抗粘pvc挤出片及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种PVC技术领域，更具体地说，它涉及一种抗粘PVC挤出片及其制备方法。
【背景技术】
[0002]PVC片材在生活中的使用越来越普遍，目前PVC片材的生产方式主要有压延和挤出两种，相较于通过压延出来的PVC压延片，PVC挤出片具有透明度高，无晶点，无流纹的优点，但是挤出片的缺点也是明显的，由于表明光滑导致吸附力很强，片材生产出来后容易天然的吸附在一起，致使片材无法通过高速印刷的UV胶印机，只能使用效率相对低下的人工丝网印刷，除了效率和费用问题，丝网印刷还有套色不准、色差大的缺点，为了处理这个问题，使PVC挤出片材可以通过UV胶印机印刷，市场上通用的做法是在片材上贴一层PE保护膜，而PE膜的成本很高昂，在印刷完成后，还要人工将PE保护膜撕除，致使产品成本大幅度提高。
[0003]适于印花的片材厚度通常要0.6mm以下，压延方式虽然能够得到薄的片材，但成本高，挤出方式相比得到的片材厚度较厚，相对来说成本低，但一般极限只能做到0.28mm左右，厚度直接会影响片材的透明度以及在其上面印花的效果。
[0004]因此发明一种产品能够不贴保护膜直接通过UV胶印机印刷，而且厚度薄的片材具有重大意义。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本发明的首要目的在于提供一种具有良好抗粘特性的抗粘PVC挤出片。
[0006]本发明的另一目的在于提供上述抗粘PVC挤出片的制备方法。
[0007]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种抗粘PVC挤出片，包括以下按质量份计的组分:
PVC树脂粉75-100份；
硫醇甲基锡1.5-2份；
对苯二甲酸二辛脂3-5份；
MBS 8-10 份；
抗粘剂0.4-0.8份。
[0008]进一步的，所述抗粘剂为乙撑双硬脂酰胺。
[0009]抗粘PVC挤出片的制备方法:
(1)将75-100份主原料PVC树脂粉、1.5-2份助剂硫醇甲基锡、3_5份对苯二甲酸二辛脂投入到高混捏和机里加热搅拌；
(2)加热搅拌中，当温度升高到90—95°C时加入MBS ；
(3)加热搅拌中，当温度升高到100—105°C加入抗粘剂； (4)当母料温度升高到110— 115°C时，将母料排到冷拌机冷却；
(5)当温度冷却到70—60°C时，将母料投入到锥形双螺杆中加热挤出塑化入模具；将塑化后的母料牵入三辊压光机成型。
[0010]进一步的，所述模具唇口的高度低于三辊压光机中辊和上辊交界处2-3cm。
[0011]进一步的，上辊转动速度比中辊转动速度慢4%_6%，中辊转动速度比下辊转动速度慢 3%-5%。
[0012]与现有技术相比，本发明的优点在于:将主料PVC树脂粉、硫醇甲基锡、对苯二甲酸二辛脂、MBS以及抗粘剂通过指定的份数进行配比，改变片材表面的光滑性从而降低表面的吸附力，但是如果一味的降低表面的光滑度，挤出片表面光滑的优势就会丧失，因此再通过上述专用的制备方法，使得片材的厚度薄，而避免雾气太多，提高片材的透明度以及光滑度，保证片材的光滑度和抗粘性的完美结合，从而得到在保持片材的光滑度的前提下同时具有抗粘性PVC挤出片，不易吸附灰尘而且在后续工序中就无需在其表面进行贴保护膜操作，一方面节省了生产成本，另一方面减少工序人工，节能环保。
【附图说明】
[0013]图1为本发明三辊压光机实施例的结构图。
[0014]附图标记:1、上辊；2、中辊；3、下辊；4、模具；41、模口。
【具体实施方式】
[0015]一种抗粘PVC挤出片，包括以下按质量份计的组分:PVC树脂粉75-100份、硫醇甲基锡1.5-2份、对苯二甲酸二辛脂3-5份、MBS 8-10份、抗粘剂0.4-0.8份。
[0016]硫醇甲基锡:
是三大有机锡品种中的一种，透明清亮粘稠液体，与PVC相容性好，与C8-C12脂肪醇、C8-C12脂肪酸、亚磷酸脂肪醇酯、油脂等弱极性油品相容，不易燃，凝固点低，即使在-20°C仍为粘稠液体，而且其具有卓越的透明性，采用有机锡，尤其是硫醇甲基锡热稳定剂的配方，可以得到结晶般的制品，不会出现白化现象，能够保证PVC片材的透明度及光滑度，由于硫醇甲基锡是绿色环保稳定剂，不会污染环境；
与PVC相容性好，在PVC配合物中很容易分散，具有良好的流动性，其加工的制品中长期使用也不会析出，因此，不会影响PVC片材的表面性质和电性能。甲基锡与PVC的相容性好于丁基锡和辛基锡；
耐结垢性强，使用硫醇甲基锡不会发生结垢现象，可以减少设备的清晰次数，提高生产效率，降低生产成本，扩大利润。
[0017]对苯二甲酸二辛酯(DOTP ):
是一种性能优良的主增塑剂，具有耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、柔软性和电绝缘性能好等优点，能够提高PVC片材的持久性、耐肥皂水性及低温柔软性，因其挥发性低，在生产过程能够一定程度上降低雾化的作用。
[0018]MBS:
其是甲基丙烯酸甲酯、丁二烯及苯乙烯的三元共聚物，它具有典型的核-壳结构，由于其溶度参数与PVC相近，故两者的热力学相容性好，表现为PVC在室温或低温下具有很高的抗冲击强度。并且由于它与PVC折光指数相近，故当两者共混熔融以后，容易达到均一的折射率，因此还能增加PVC片材的透明性。
[0019]抗粘剂(乙撑双硬脂酰胺):
其在生产过程中作为内部和外部滑剂，具有良好的光洁度和脱模性，故适量的乙撑双硬脂酰胺在增加PVC片材的光洁度前提下，还增加PVC片材的抗粘性，生产出来的片材不易相互粘附。
[0020]抗粘PVC挤出片的制备方法:
(1)将75-100份主原料PVC树脂粉、1.5-2份助剂硫醇甲基锡、3_5份对苯二甲酸二辛脂投入到高混捏和机里加热搅拌；
(2)加热搅拌中，当温度升高到90—95°C时加入MBS ；
(3)加热搅拌中，当温度升高到100—105°C加入抗粘剂；
(4)当母料温度升高到110— 115°C时，将母料排到冷拌机冷却；
(5)当温度冷却到70—60°C时，将母料投入到锥形双螺杆中加热挤出塑化入模具；将塑化后的母料牵入三辊压光机成型。
[0021]三辊压光机成型包括上辊、中辊和下辊，而且模具的唇口与中辊对应，其中模具的唇口的高度低于压光机中辊和上辊交界处2-3cm。
[0022]上辊转动速度比中辊转动速度慢4%_6%，中辊转动速度比下辊转动速度慢3%_5% 这样当母料从模具模唇挤出至三辊压光机的中辊上时，由于其高度与中辊高度存在一定的偏差，进而构成一个角度，增加挤出成型片材的张力，从而能够得到更薄的PVC片材，该片材的厚度能够达到0.2mm,甚至比0.2mm更薄,这样首先增加了 PVC片材的透明度,而且节省了生产成本，再者更薄的片材在后期印花等操作更加容易，效果更加显著。
[0023]因为在生产过程中片材上会产雾，增大摩擦以及降低静电，但产雾量大时会导致透明度下降，本方法通过上辊、中辊和下辊速度上的设定，避免过多的产雾量，避免片材的透明度下降，保证
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
[0024]实施例1:
原料份数
PVC树脂粉75
硫醇甲基锡1.5
对苯二甲酸二辛酯3
MBS8
抗粘剂(乙撑双硬脂酰胺)0.4
制备方法:
(1)将75份主原料PVC树脂粉、1.5份助剂硫醇甲基锡、3份对苯二甲酸二辛脂投入到高混捏和机里加热搅拌；
(2)加热搅拌中，当温度升高到90°C时加入MBS；
(3)加热搅拌中，当温度升高到100°C加入0.4份抗粘剂(乙撑双硬脂酰胺)；
(4)当母料温度升高到110°C时，将母料排到冷拌机冷却；
(5)当温度冷却到70°C时，将母料投入到锥形双螺杆中加热挤出塑化入模具；将塑化后的母料牵入三辊压光机成型。
[0025]其中模具的唇口的高度低于三辊压光机中辊和上辊交界处2cm。
[0026]上辊转动速度比中辊转动速度慢4%，中辊转动速度比下辊转动速度慢3%。
[0027]最后挤出制备成PVC片材。