一种pvc木塑板材挤出模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挤出设备技术领域，更具体涉及一种PVC木塑板材挤出模具。
【背景技术】
[0002]PVC木塑板材凭借其优良性能在家具和地板装饰领域占有重要地位，随着我国经济建设脚步的加快，特别是PVC木塑板材使用的范围也越来越广，目前，在PVC木塑板材加工生产过程中，通常是将各种主、辅料放置于高温混合仓中进行，在熔融状态下混合，然后将高温混合后的材料进行冷却作用后再经挤出机模具挤出，然后得到成型的PVC木塑板材。随着人们生活质量的不断提高，对生活质量的要求也越来越高，对于PVC木塑板材打造的家具和装饰地板也有着更高一层的要求;但是，现有技术中的挤出机模具在作业过程中自动化控制程度低，而且在挤出作业过程中容易出现堵塞现象，导致挤出模具损坏造成经济损失，影响PVC木塑板材的挤出质量等。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种PVC木塑板材挤出模具，该挤出模具自动化控制程度高，挤出作业过程中不会出现堵塞现象，避免了不必要的经济损失，提高了 PVC木塑板材的挤出成型质量。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种PVC木塑板材挤出模具，它包括整型机架，所述整型机架前端设有上成型模具和下成型模具，所述上成型模具和所述下成型模具之间设置有成型流道，所述上成型模具和所述下成型模具上均安设有上下调节器，所述整型机架中间设有模滚，所述模滚上连接有固设在整型机架后端的电机，所述模滚与所述整型机架之间形成上下两条对称的料道，对应于料道所述整型机架上均连接有料仓，所述模滚上加工有模口，对应所述模口的整型机架的上方和下方均设置有阻流杆，所述整型机架的上下两端还对称设置有散热通道。
[0005]作为优选技术方案，所述上下调节器均是与所述整型机架相固连，在所述上成型模具的下端面上和所述下成型模具的上端面上均安设有可调节加强成型模块。
[0006]作为优选技术方案，所述阻流杆均是与所述整型机架相固连，所述整型机架的上下两端还对称设置有温度计和冷却棒。
[0007]作为优选技术方案，所述散热通道和所述模滚及所述电机均是通过紧固螺栓固设在整型机架上的。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型采用分流道结构和转动模滚6的配合使用，有效降低了料层的厚度，减少了内热的聚积，保证了料层芯部不会出现糊料现象，提高了挤出的板材的综合性能;工作时，物料从料仓9顺着料道8进入成型流道4，从成型流道4内被挤出，通过模滚6的转动能够保证物料挤出的顺利性，通过调节上下调节器5可以实现对挤出PVC物料厚度的控制，通过调节加强成型模块13可以实现对PVC物料某部位进行加强硬度，提高了挤出效率，更加有效的保证了 PVC木塑板材的挤出质量，通过调节阻流杆11实现了控制物料的流量及流速，温度计14和冷却棒15能够感应挤出作业中设备的温度，当温度过高时，并及时给予冷却作用，提高了物料的利用率和保证了挤出物料的质量。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构不意图。
[0010]图中:1-整型机架；2-上成型模具；3-下成型模具;4-成型流道;5-上下调节器;6-模滚;7-电机;8-料道;9-料仓；10-模口 ； 11-阻流杆；12-散热通道;13-加强成型模块;14-温度计;15-冷却棒;16-紧固螺栓。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，一种PVC木塑板材挤出模具，它包括整型机架I，整型机架I前端设有上成型模具2和下成型模具3，上成型模具2和下成型模具3之间设置有成型流道4，上成型模具2和下成型模具3上均安设有上下调节器5，整型机架I中间设有模滚6，模滚6上连接有固设在整型机架I后端的电机7，模滚6与整型机架I之间形成上下两条对称的料道8，对应于料道8的整型机架I上均连接有料仓9，模滚6上加工有模口 10，对应模口 10的整型机架I的上方和下方均设置有阻流杆U，整型机架I的上下两端还对称设置有散热通道12;上下调节器5均是与整型机架I相固连，在上成型模具2的下端面上和下成型模具3的上端面上均安设有可调节加强成型模块13;阻流杆11均是与整型机架I相固连，整型机架I的上下两端还对称设置有温度计14和冷却棒15;散热通道12和模滚6及电机7均是通过紧固螺栓16固设在整型机架I上的。本实用新型采用分流道结构和转动模滚6的配合使用，有效降低了料层的厚度，减少了内热的聚积，保证了料层芯部不会出现糊料现象，提高了挤出的板材的综合性能;工作时，物料从料仓9顺着料道8进入成型流道4，从成型流道4内被挤出，通过模滚6的转动能够保证物料挤出的顺利性，通过调节上下调节器5可以实现对挤出PVC物料厚度的控制，通过调节加强成型模块13可以实现对PVC物料某部位进行加强硬度，提高了挤出效率，更加有效的保证了 PVC木塑板材的挤出质量，通过调节阻流杆11实现了控制物料的流量及流速，温度计14和冷却棒15能够感应挤出作业中设备的温度，当温度过高时，并及时给予冷却作用，提高了物料的利用率和保证了挤出物料的质量。
[0013]本实用新型工作原理:本实用新型采用分流道结构和转动模滚6的配合使用，有效降低了料层的厚度，减少了内热的聚积，保证了料层芯部不会出现糊料现象，提高了挤出的板材的综合性能；工作时，物料从料仓9顺着料道8进入成型流道4，从成型流道4内被挤出，通过模滚6的转动能够保证物料挤出的顺利性，通过调节上下调节器5可以实现对挤出PVC物料厚度的控制，通过调节加强成型模块13可以实现对PVC物料某部位进行加强硬度，提高了挤出效率，更加有效的保证了 PVC木塑板材的挤出质量，通过调节阻流杆11实现了控制物料的流量及流速，温度计14和冷却棒15能够感应挤出作业中设备的温度，当温度过高时，并及时给予冷却作用，提高了物料的利用率和保证了挤出物料的质量。
[0014]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种PVC木塑板材挤出模具，它包括整型机架，其特征在于:所述整型机架前端设有上成型模具和下成型模具，所述上成型模具和所述下成型模具之间设置有成型流道，所述上成型模具和所述下成型模具上均安设有上下调节器，所述整型机架中间设有模滚，所述模滚上连接有固设在整型机架后端的电机，所述模滚与所述整型机架之间形成上下两条对称的料道，对应于料道所述整型机架上均连接有料仓，所述模滚上加工有模口，对应所述模口的整型机架的上方和下方均设置有阻流杆，所述整型机架的上下两端还对称设置有散热通道。2.根据权利要求1所述一种PVC木塑板材挤出模具，其特征在于:所述上下调节器均是与所述整型机架相固连，在所述上成型模具的下端面上和所述下成型模具的上端面上均安设有可调节加强成型模块。3.根据权利要求1所述一种PVC木塑板材挤出模具，其特征在于:所述阻流杆均是与所述整型机架相固连，所述整型机架的上下两端还对称设置有温度计和冷却棒。4.根据权利要求1所述一种PVC木塑板材挤出模具，其特征在于:所述散热通道和所述模滚及所述电机均是通过紧固螺栓固设在整型机架上的。
【专利摘要】本实用新型公开了一种PVC木塑板材挤出模具，它包括整型机架，所述整型机架前端设有上成型模具和下成型模具，所述上成型模具和所述下成型模具之间设置有成型流道，所述上成型模具和所述下成型模具上均安设有上下调节器，所述整型机架中间设有模滚，所述模滚上连接有固设在整型机架后端的电机，所述模滚与所述整型机架之间形成上下两条对称的料道，对应于料道所述整型机架上均连接有料仓，所述模滚上加工有模口，对应所述模口的整型机架的上方和下方均设置有阻流杆，所述整型机架的上下两端还对称设置有散热通道。本实用新型自动化控制程度高，挤出作业过程中不会出现堵塞现象，避免了不必要的经济损失，提高了PVC木塑板材的挤出成型质量。
【IPC分类】B29C47/16
【公开号】CN205310751
【申请号】CN201521063054
【发明人】郁建华, 任军, 张琪, 高梦雪, 郭知理
【申请人】蒙城县欣瑞特建材有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月16日