一种木塑板材进料及成型装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及板材成型领域内的木塑板材进料及成型装置，包括有母粒池与上部料斗，上部料斗的顶部开设有抽气口，底部连接有出料管一，侧壁上连接有进料管，进料管的另一端插入到母粒池内；出料管一连接有下部料斗，下部料斗的底部连接有出料管二，出料管二连接有螺杆挤出机构；螺杆挤出机构的一端端头上设有模头，另一端端头上连接有驱动机构，驱动机构与模头相对应设置，模头连接有冷却水槽。本实用新型由于螺杆挤出机构的存在，颗粒物可以通过驱动机构挤压形成板材，因为驱动机构的挤压将颗粒物内的气泡排出，板材的密度得到保证；同时由于模头的存在，输出的板材的形状和平整度得到保证。该装置可作为板材进料及成型装置，其使用安全可靠。
【专利说明】
一种木塑板材进料及成型装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种板材成型装置，特别涉及一种板材进料及成型装置。【背景技术】
[0002]现有的中国专利数据库中公开了一种板材成型装置，其专利申请号为: 201320465055.0,申请日为:2013.07.31，公布号为:CN203427148U，公布日为:2014.02.12， 其结构包括:输送单元，所述输送单元用于输送成型模框;在输送单元上，沿输送方向依次设置有布料单元和滚压单元，布料单元用于向成型模框中填加物料，滚压单元用于将成型模框中的物料辊压成型;在所述布料单元和滚压单元之间设有用于使所述成型模框发生振动的振动单元。其不足之处在于:由于该装置是将物料直接注入到成型模框内，所以对填充的物料要求较高；同时由于填加的物料是通过滚压单元将物料辊压成型，不能确保成型的板材各部位密度相同，不能剔除板材中含有的气泡，严重影响成型板材的质量。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种木塑板材进料及成型装置，通过该装置加工生成密度均匀，质量可靠的板材。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种木塑板材进料及成型装置，包括有母粒池与上部料斗，所述上部料斗的顶部开设有抽气口，底部连接有出料管一，侧壁上连接有进料管，进料管的另一端插入到母粒池内；出料管一的下端连接有下部料斗，下部料斗的底部连接有出料管二，出料管二的下端连接有卧装的螺杆挤出机构；螺杆挤出机构的一端端头设有模头，另一端端头上连接有驱动机构，驱动机构与模头相对应设置，所述模头的输出端连接有冷却水槽。
[0005]本实用新型工作时，抽气口将上部料斗的内部空气抽出，同时通过进料管将母粒池内的颗粒料吸入上部料斗的内部，然后上部料斗内部的颗粒料落入下部料斗的内部，下部料斗内部的颗粒料落入螺杆挤出机构内，驱动机构带动螺杆挤出机构工作，螺杆挤出机构将颗粒料从模头上挤压出来，挤压成型的板材进入冷却水槽。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:由于该装置使用的颗粒料是通过将垃圾中的塑料材料收集、清洗，与木粉混合熔炼后造粒而成，实现了废品回收、资源再利用；同时由于螺杆挤出机构的存在，颗粒物可以通过驱动机构挤压形成板材，因为驱动机构的挤压将颗粒物内的气泡排出，板材的密度得到保证;而且由于模头的存在，输出的板材的形状和平整度得到保证。该装置可作为板材进料及成型装置，其使用安全可靠。
[0006]为了防止颗粒料从抽气口吸出，所述上部料斗的内部水平设置有挡板，挡板上设有若干透气孔。
[0007]为了便于控制颗粒料进入下部料斗与螺杆挤出机构，所述出料管一上设有电控阀一，出料管二上设有电控阀二。
[0008]为了便于上部料斗与下部料斗内的颗粒料聚集在箱体的底部，所述上部料斗与下部料斗的底部呈上口大下口小的倒锥形。
[0009]为了便于螺杆挤出机构内的颗粒料从模头内挤出，所述螺杆挤出机构包括有壳体与螺杆，壳体上设有加热装置，螺杆的端头与驱动机构相连接。工作时，通过螺杆挤压颗粒料使其升温熔融并从模头挤出成型，可以通过加热装置调节工作温度。【附图说明】[〇〇1〇]图1为本实用新型的不意图。
[0011]其中，1母粒池，2上部料斗，3下部料斗，4螺杆挤出机构，5模头，6冷却水槽，7加热装置，8电控阀一，9电控阀二，10驱动机构，11出料管一，12出料管二，13进料管，14挡板，15 抽气口，16壳体，17螺杆。【具体实施方式】
[0012]如图1所示，为一种木塑板材进料及成型装置，包括有母粒池1与上部料斗2,上部料斗2的顶部开设有抽气口 15,底部连接有出料管一11，侧壁上连接有进料管13,进料管13 的另一端插入到母粒池1内，上部料斗2的内部水平设置有挡板14,挡板14上设有若干透气孔；出料管一 11的下端连接有下部料斗3,下部料斗3的底部连接有出料管二12,出料管二12 的下端连接有卧装的螺杆挤出机构4，出料管一 11与出料管二12上分别设有电控阀一8与电控阀二9,上部料斗2与下部料斗3的底部呈上口大下口小的倒锥形；螺杆挤出机构4包括有壳体16与螺杆17,壳体16上设有加热装置7,螺杆17的端头与驱动机构10相连接，螺杆挤出机构4的端头上设有模头5,模头5与驱动机构10相对应设置，模头5的输出端连接有冷却水槽6〇
[0013]工作时，抽气口 15将上部料斗2的内部空气抽出，同时将母粒池1内的颗粒料经进料管13吸入上部料斗2的内部，挡板14将吸入的颗粒料隔挡到上部料斗2的底部，然后电控阀一 8控制出料管一 11的通断，将上部料斗2内部的颗粒料排入下部料斗3的内部，电控阀二 9控制出料管二12的通断，下部料斗3内部的颗粒料落入螺杆挤出机构4内，驱动机构10带动螺杆17转动，螺杆17挤压颗粒料使其升温熔融并从模头5挤出成型，同时加热装置7工作，调节工作温度，驱动机构10将颗粒料从模头5上挤压出来，挤压成型的板材进入冷却水槽6。
[0014]本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种木塑板材进料及成型装置，其特征在于:包括有母粒池与上部料斗，所述上部料 斗的顶部开设有抽气口，底部连接有出料管一，侧壁上连接有进料管，进料管的另一端插入 到母粒池内；出料管一的下端连接有下部料斗，下部料斗的底部连接有出料管二，出料管二 的下端连接有卧装的螺杆挤出机构；螺杆挤出机构的一端端头上设有模头，另一端端头上 连接有驱动机构，驱动机构与模头相对应设置，所述模头的输出端连接有冷却水槽。2.根据权利要求1所述的一种木塑板材进料及成型装置，其特征在于:所述上部料斗的 内部水平设置有挡板，挡板上设有若干透气孔。3.根据权利要求1所述的一种木塑板材进料及成型装置，其特征在于:所述出料管一上 设有电控阀一，出料管二上设有电控阀二。4.根据权利要求1所述的一种木塑板材进料及成型装置，其特征在于:所述上部料斗与 下部料斗的底部呈上口大下口小的倒锥形。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种木塑板材进料及成型装置，其特征在于:所述螺 杆挤出机构包括有壳体与螺杆，壳体上设有加热装置，螺杆的端头与驱动机构相连接。
【文档编号】B29C47/10GK205588604SQ201620200498
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】高忠权, 赖志华, 陈再顺
【申请人】扬州华通环保新材料科技有限公司