木塑门板挤出模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种木塑加工模具，尤其涉及木塑加工模具用冷风管。
【背景技术】
[0002]木塑材料作为一种新型复合材料，通常用天然植物纤维材料，如秸杆、稻壳、木粉、麻纤维与不同的高分子基材共混加工而成，所以挤出成型在木塑材料加工生产中具有重要地位。木塑挤出成型是用加热或其它方法使木塑材料的原料在加工时成为流动状态，在压力作用下，通过木塑模具制得所需的型材。常见的木塑材料大都是采用这种方法制造而来的。为了产品成型和脱模，在现有木塑模具内都设置有冷却系统。壁厚较大的产品导致产品内壁仍不能结皮，为了解决上述技术问题，专利号200820230363.4、发明名称为PP、PE木塑加强型风冷挤出模提出在模具内设置冷风管的技术方案。但是，该方案中冷风输送方向与木塑产品的内壁平行，需要较大风速。风速较大情况下，造成局部产品出现堆积，使得内壁平滑度较低，对后期加工造成很大的不利影响。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供的技术方案是:
[0004]木塑门板挤出模具，包括膜体、过渡板、支架板、压缩段、加热段、冷却段，所述模具内形成腔体，所述腔体内设置有冷风管，所述冷风管冷风主通道的末端设置有螺旋分流器。
[0005]具体的，所述螺旋分流器包括中心轴及设置于中心轴上的螺旋式叶片。
[0006]具体的，所述螺旋式叶片由两片旋转方向相同的叶片构成。
[0007]具体的，冷风管上以冷风主通道为中心均布设置与冷风主通道平行的分流通道。
[0008]本实用新型结构简单，设计构思巧妙，实用性强。本实用新型设置螺旋分流器，使用较小的风量就可以实现木塑产品内壁均匀结皮，结皮时间快，木素产品的内壁平滑度高。空气可以直接对着木塑产品内壁但是不会对内壁产生直接的冲击，不会破坏内壁结皮的形状，另外可以直接对内壁进行温度交换。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型所述结构示意图。
[0010]图中:1、冷风管，2、分流通道，3、冷风主通道，4、螺旋分流器。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:
[0012]木塑门板挤出模具，包括膜体、过渡板、支架板、压缩段、加热段、冷却段，所述模具内形成腔体，所述腔体内设置有冷风管，所述冷风管冷风主通道的末端设置有螺旋分流器。所述螺旋分流器包括中心轴及设置于中心轴上的螺旋式叶片。
[0013]所述螺旋式叶片由两片旋转方向相同的叶片构成。形成两个朝向木塑产品内壁的两个通道，可以保证对内壁全面实现冷却，冷却效果更好，且不会对内壁造成直接冲击，使得平滑度降低。
[0014]冷风管上以冷风主通道为中心均布设置与冷风主通道平行的分流通道。
[0015]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.木塑门板挤出模具，包括膜体、过渡板、支架板、压缩段、加热段、冷却段，所述模具内形成腔体，所述腔体内设置有冷风管，其特征在于，所述冷风管冷风主通道的末端设置有螺旋分流器。2.根据权利要求1所述木塑门板挤出模具，其特征在于，所述螺旋分流器包括中心轴及设置于中心轴上的螺旋式叶片。3.根据权利要求2所述木塑门板挤出模具，其特征在于，所述螺旋式叶片由两片旋转方向相同的叶片构成。4.根据权利要求1所述木塑门板挤出模具，其特征在于，冷风管上以冷风主通道为中心均布设置与冷风主通道平行的分流通道。
【专利摘要】本实用新型涉及一种木塑加工模具，尤其涉及木塑加工模具用冷风管。木塑门板挤出模具，包括膜体、过渡板、支架板、压缩段、加热段、冷却段，所述模具内形成腔体，所述腔体内设置有冷风管，所述冷风管冷风主通道的末端设置有螺旋分流器。本实用新型设置螺旋分流器，使用较小的风量就可以实现木塑产品内壁均匀结皮，结皮时间快，木素产品的内壁平滑度高。
【IPC分类】B29C47/14
【公开号】CN205148858
【申请号】CN201520806608
【发明人】陈志刚, 朱丙午, 李存杰, 李建生, 刘李杨, 李振清
【申请人】濮阳市东宝科技发展有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月19日