一种螺杆挤出机负压出料口的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于生产塑料粒子的螺杆挤出机的出料口装置。
【背景技术】
[0002]目前螺杆挤出机出料口为直排式，即塑料粒子直接从挤出机内落入料斗，而在螺杆挤出机中由于要求塑料粒子内无气泡、泡孔，所以多采用对螺旋挤出机内腔进行一定程度的抽真空，这样一来熔融的塑料或树脂难以排出腔外，且容易向内吸气，导致杂质混入，且螺旋挤出机腔内负压导致出料略慢与设计速度，易造成粒子出料速度慢，在出口处粘连。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种改进，能够适当抵消螺旋挤出机腔内负压，保证顺利挤出、形成粒子，保证粒子快速在出口处冷却，不粘连。
[0004]为解决上述技术问题，采用本实用新型:一种螺杆挤出机负压出料口，包括低压腔，粒子通道，气孔，真空栗，弹性封门，密封接口，通风口，其低压腔为中空筒形，其低压腔壁上开有两个不相邻的通风孔，其弹性封门和密封接口分别分布于低压腔的左右两端，其弹性封门和密封接口之间连接有有粒子通道，其密封接口的平面与粒子通道轴线夹角小于90°，其粒子通道均布有椭圆平滑的气孔，其两个通风口其中一个与真空栗通过管道相连通，能够使出口处形成负压，平衡挤出机内压力，且风穿过粒子通道能够冷却粒子。
[0005]优选地，为使粒子顺利落下，其粒子通道上有平行轴向的若干条导向纹。
[0006]优选地，为保证塑料粒子不会落入低压腔与粒子通道之间的空隙，其气孔直径小于挤出机生产的粒子的最小直径。
[0007]优选地，为保证实际生产中塑料粒子自重施加在封门上，其封门高度低于密封接
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[0008]有益效果:本实用新型能够适当抵消螺旋挤出机腔内负压，保证顺利挤出、形成粒子，保证粒子在出口处快速冷却，不粘连。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型去掉真空栗后的局部放大示意图；
[0010]图2为本实用新型中真空栗的示意图；
[0011]其中:低压腔1，粒子通道2，气孔3，真空栗4，弹性封门5，密封接口 6，第一通风口7，第二通风口 8，扭簧9。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0013]如图1至2所示，一种螺杆挤出机负压出料口，包括低压腔1，粒子通道2，气孔3，真空栗4，弹性封门5，密封接口 6，第一通风口 7，第二通风口 8，所述低压腔1为中空腔体类零件，所述低压腔1壁上开有两个不相邻的通风孔即第一通风孔7和第二通风孔8，第一通风口 7在低压腔1的上部，第二通风口 8处于低压腔1的下部，所述弹性封门5和密封接口 6分别分布于低压腔1的左右两端，所述弹性封门5和密封接口 6同轴布置且两者之间有粒子通道2，所述密封接口 6的平面与粒子通道2轴线夹角小于90°，所述粒子通道2均布有椭圆平滑的气孔3，所述第一通风口 7与真空栗4相连。
[0014]优选地，其粒子通道上有平行轴向的若干条导向纹。
[0015]优选地，其气孔直径小于挤出机生产的粒子的最小直径。
[0016]优选地，为保证实际生产中塑料粒子自重施加在封门上，所述封门高度低于密封接口。
[0017]本实用新型的工作过程:打开真空栗，开始出料，低压腔1内的负压平衡了螺杆挤出机内腔的负压，使出料顺畅，粒子落入粒子通道2，真空栗4抽入气体穿过粒子通道2，对粒子初步冷却，防止粘连，当粒子通道2内的粒子达到一定重量，粒子自重加扭簧9的预紧力大于真空压力时，粒子落下，系统进入常规工作状态。
【主权项】
1.一种螺杆挤出机负压出料口，其特征在于:包括低压腔，粒子通道，气孔，真空栗，弹性封门，密封接口，第一通风口，第二通风口，所述低压腔为中空腔体类零件，所述低压腔壁上开有两个通风孔为第一通风口和第二通风口，第一通风口与真空栗相管道连通，所述弹性封门和密封接口分别分布于低压腔的左右两端，所述弹性封门和密封接口之间连接有有粒子通道，所述密封接口的平面与粒子通道轴线夹角小于90°，所述粒子通道均布有平滑的气孔，所述粒子通道上有平行轴向的导向纹。2.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机负压出料口，其特征在于:所述气孔直径小于挤出机生产的粒子的最小直径。3.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机负压出料口，其特征在于:所述封门高度低于密封接口。
【专利摘要】一种螺杆挤出机负压出料口，包括低压腔，粒子通道，气孔，真空泵，弹性封门，密封接口，第一通风口，第二通风口，所述低压腔为中空腔体类零件，所述低压腔壁上开有两个不相邻的通风孔为第一通风口和第二通风口，第一通风口与真空泵相连通，所述弹性封门和密封接口分别分布于低压腔的左右两端，所述弹性封门和密封接口同轴布置且两者之间有粒子通道，所述粒子通道均布气孔。本实用新型能够适当抵消螺旋挤出机腔内负压，保证顺利挤出、形成粒子，保证粒子快速在出口处冷却，不粘连。
【IPC分类】B29C47/08, B29B9/06
【公开号】CN204977349
【申请号】CN201520309758
【发明人】韩忠原
【申请人】苏州红麒麟塑胶有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年5月14日