挤出机出料端设有尾部加热器的塑胶挤出冷却机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于塑胶加工设备技术领域，涉及一种塑胶挤出冷却机组，尤其涉及塑胶挤出冷却机组中的挤出机。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，各种新材料的应用变得越来越频繁，尤其在橡胶领域内，各种与橡胶有关的产品层出不穷，挤出机作为用于橡胶产品加工的挤出冷却机组的重要设备之一，其重要程度不言而喻。橡胶挤出机是一种用以挤出各种断面形状橡胶半成品或成品的橡胶工业用挤出机，主要用于电线电缆胶条、胶片的生产。
[0003]申请号为201320603630.9的实用新型专利就公开了一种挤出机，该挤出机包括底座、管筒、螺杆、变速箱和电动机，所述底座上设有支架，所述支架和管筒连接，所述管筒上设有锥形加料斗，所述螺杆和变速箱连接，所述变速箱和电动机连接，所述管筒上连接有真空机，所述支架上设有温控仪，所述电动机上设有变频仪，所述锥形加料斗上设有截止闸，所述螺杆长度为3.5m — 6.5m，具有能够将管筒抽成真空，可以完全除去残留在产品中的空气，可以调节挤出机管筒中的温度，有利于挤塑成型，可以控制电动机输出频率，节约了电力资源，可以根据需要控制物料的供给量的优点。但是，由于该挤出机中采用将管筒抽成真空和温控仪的方式进行控温，其大大地提高了挤出机的生产制造成本及挤出机在使用过程中的维护成本。现有技术中的挤出机绝大部分还是采用蒸气或者水浴的方式对塑胶进行加热，而无论是采用蒸汽还是水浴的方式对塑胶进行加热都存在加热温度不好控制的问题。若对塑胶的加热温度较高，塑胶熟透易粘附在塑胶挤出机内部，能量浪费较多；若对塑胶的加热温度较低，塑胶的熟化度不够，将影响塑胶的使用；且现有的挤出机的螺杆因其材料及涂层的限制还存在热膨胀系数较大，摩擦系数较大的缺陷。因而亟需一种采用恒温式加热方式的塑胶挤出机。此外，上述塑胶挤出机都只是对位于中部位置的塑胶物料进行加热，熟化到一定程度后的塑胶还需通过一定长度的出料端被挤出；当外部环境温度较低时(例如冬天)，已经被熟化到一定程度的塑胶通过出料端被挤出时遭遇低温，塑胶的硬度逐渐增大，使得塑胶更加不容易被挤出。因而亟需一种可适用于环境温度较低且采用恒温式加热方式的塑胶挤出机。
【发明内容】
[0004]本实用新型的发明目的在于:针对现有技术存在的问题，提供一种塑胶挤出冷却机组，该机组的挤出机具有较大热膨胀系数和摩擦系数的螺旋杆且挤出机的出料端设有尾部加热器，为塑胶的熟化提供恒定的温度范围值，使塑胶的熟化程度控制在一个较好的范围；且持续为即将被挤出的塑胶进行加热或者保温处理，使得待挤出塑胶不易因环境温度较低而硬度逐渐增大，便于塑胶的挤出。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]一种挤出机出料端设有尾部加热器的塑胶挤出冷却机组，包括冷却槽、位于冷却槽右上方的挤出机以及位于冷却槽一侧的烘干器，所述挤出机挤出的橡胶条依次绕过冷却槽中的滚筒，且穿出冷却槽的橡胶条穿过烘干器上方并由烘干器烘干；
[0007]所述挤出机包括机架和安装于机架上的粉料套筒，所述粉料套筒内套装有螺旋杆，所述螺旋杆的外表面上涂覆有Si3N4高温陶瓷层，所述Si3N4高温陶瓷层的厚度为0.5_至2_ ;所述螺旋杆上设有旋进叶片；所述粉料套筒的进料端设有进料斗，所述粉料套筒的出料端末端设有出料模，所述出料端外套装有尾部加热器，所述粉料套筒外套装有恒温套筒，所述恒温套筒与粉料套筒的外壳密封连接，且在恒温套筒与粉料套筒之间形成介质腔室；所述恒温套筒上设有用于加热介质腔室内介质的加热器和用于检测介质腔室内介质温度的温度传感器，所述加热器和温度传感器均与控制柜电连接。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述尾部加热器包括电磁感应加热圈、电磁发生器和电源控制柜，所述电磁感应加热圈与出料端外表面接触，所述电磁感应加热圈另一端与电磁发生器电连接，所述电磁发生器与电源控制柜电连接。
[0009]作为本实用新型的优选方案，还包括PC机和温度检测仪，所述温度检测仪固定连接在出料端外表面上，所述温度检测仪与PC机电连接，所述PC机与电源控制柜电连接。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述出料模的出料孔的横截面由直线段和曲线段组成，所述曲线段、直线段依次沿物料的流动方向设置，使出料孔的孔径沿物料的流动方向逐渐增大。
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述螺旋杆包括进料端、压缩段和挤出段，所述进料端、压缩段和挤出段依次沿物料的流动方向设置；所述压缩段的锥度为2° 35' 55"至3° 25' 55"，且所述压缩段的压缩比为3.5至3.9。
[0012]作为本实用新型的优选方案，所述螺旋杆末端连接有驱动电机，所述驱动电机为变频电机。
[0013]作为本实用新型的优选方案，所述旋进叶片包括内侧螺旋叶片、与内侧螺旋叶片连接的外侧螺旋叶片，所述内侧螺旋叶片的截面宽度大于外侧螺旋叶片的截面宽度，所述内侧螺旋叶片的截面厚度小于外侧螺旋叶片的截面厚度。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0015]1、本实用新型中，在螺旋杆的外表面喷涂有Si3N4高温陶瓷层，Si3N4高温陶瓷层的厚度为0.5mm至2mm，通过在螺旋杆的表面采用陶瓷材料(SI3N4)喷涂，SI3N4材料热膨胀系数小，具有较好的抗热震性能；且是普通镀铬螺杆使用寿命的3-5倍，降低生产的损耗，提升螺旋杆I的优良率，降低成本，提高效率；陶瓷材料弯曲强度比较高，硬度也很高，摩擦系数小；且通过在恒温套筒上设置加热器和温度传感器，该温度传感器用于检测介质腔室内介质的温度，加热器用于加热介质腔室内介质，提高介质的温度；且加热器和温度传感器均与外部的控制柜电连接，温度传感器检测的温度信号输送至控制柜，控制柜产生控制信号控制加热器进行加热或停止加热动作，从而将温度控制在设定的温度范围，使塑胶的熟化程度控制在一个较好的范围，节约能源。
[0016]2、本实用新型中，在粉料套筒的出料端外套装有尾部加热器，通过该尾部加热器可对即将被挤出的塑胶进行加热，因而可有效避免因环境温度较低时降低待挤出的塑胶的软和程度，提高塑胶的挤出效率。
[0017]3、本实用新型中，尾部加热器采用电磁感应加热圈、电磁发生器和电源控制柜等组成，使尾部加热器具有加热速度快，发热效率高，结构简单，安全可靠，使用寿命长，智能化控制，节能效果显著，具有非常好的应用前景。
[0018]4、本实用新型中，出料模的出料孔的横截面由直线段和曲线段组成，使出料孔的孔径沿物料的流动方向逐渐增大，使得塑胶不会在出料孔中受到阻力或者受到的阻力较小，从而塑胶能顺畅地通过出料孔排出，降低出料孔被堵塞的可能性。
[0019]5、本实用新型中，螺旋杆包括进料端、压缩段和挤出段，压缩段的锥度为2° 35' 55"至3° 25' 55"，压缩段的压缩比为3.5至3.9，因而螺旋杆能够使得废料在压缩段中完全塑化，使塑胶能被螺旋杆充分挤出。
[0020]6、本实用新型中，驱动电机选用变频电机，该变频电机可驱动螺旋杆并使螺旋杆的转速在一定范围内可调，从而可根据塑胶的熟化程度调整螺旋杆的转速，使塑胶的熟化程度更加均匀。
[0021]7、本实用新型中，旋进叶片采用内宽内侧螺旋叶片和外