一种自动挤料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挤料机技术领域，具体为一种自动挤料机。
【背景技术】
[0002]泡绵是以特定水溶性树脂采用交联反应而得到的多孔性弹性体，因分子结构中具有亲水性而具备强烈的吸水能力，密度高，吸液性更强，泡绵更坚韧有弹性，耐磨性好，不会刮伤被擦拭器件，不会掉肩，微粒和液体进入泡绵孔后，不会掉出或轻易挤出，具有良好的紧锁能力，然而，泡绵在加工时，需要挤料，对于物料的要求很高，现有的挤料机都是人工挤压，费时费力，材料挤压不匀，导致生产的产品不佳。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种自动挤料机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种自动挤料机，包括底座，所述底座的上部从左到右依次设有挤料仓、减速机和机座，所述底座内部的右端设有控制器，所述底座内部的左端设有气缸，所述气缸的顶部设有伸缩柱，所述伸缩柱贯穿底座上部并与挤料仓内部的滑板连接，所述滑板的两端均设有滑槽，所述滑槽位于挤料仓的两侧内壁上，所述滑槽的上下两端均设有限位块，所述挤料仓的顶部右侧设有进料口，所述挤料仓的上侧内壁设有挡片，所述挤料仓的左端设有出料口，所述机座的顶部设有电机，所述电机的转轴通过第一联轴器与减速机连接，所述减速机的左侧通过第二联轴器与螺旋轴连接，所述螺旋轴贯穿挤料仓的内部，所述螺旋轴位于挤料仓内部的轴上设有螺旋叶片，所述螺旋轴位于滑板的上侧，所述控制器与电机、减速机和气缸电连接。
[0005]优选的，所述机座的内部均勾分布有减震弹簧。
[0006]优选的，所述挡片为不锈钢挡片，且挡片与螺旋叶片的距离为两厘米。
[0007]优选的，所述限位块的数量为四个，四个限位块对称分布在挤料仓的内壁上。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该自动挤料机，达到了自动挤料的效果，提高的工作效率，通过对螺旋轴和螺旋叶片的改进，充分的对物料进行挤压，达到了对物料挤压均匀的效果，保证了在生产时提高产品的质量，滑板的安装，可进一步对物料进行挤压，提高物料的质量，既方便对物料加工，而且工作效率又高，通过对挡片的安装，可提供一些压力，对物料进行重复的碾压，保证产品的质量，通过减速机的改进，可有效的控制挤压过程中的挤料的速度。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
[0010]图2为本实用新型结构滑槽示意图
[0011]图中:1底座、2挤料仓、3减速机、4机座、5控制器、6气缸、7伸缩柱、8滑板、9滑槽、10限位块、11进料口、12挡片、13出料口、14电机、15第一联轴器、16螺旋叶片、17第二联轴器、18螺旋轴。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种自动挤料机，达到了自动挤料的效果，提高的工作效率，包括底座1，底座I的上部从左到右依次设有挤料仓2、减速机3和机座4，机座4的内部均勾分布有减震弹簧，减震弹簧减少电机14在工作时产生的震动，底座I内部的右端设有控制器5，控制器5控制电机14、气缸6和减速机3的工作，底座I内部的左端设有气缸6，气缸6带动滑板8进行挤压，气缸6的顶部设有伸缩柱7，伸缩柱7贯穿底座I上部并与挤料仓2内部的滑板8连接，滑板8的安装，可进一步对物料进行挤压，提高物料的质量，既方便对物料加工，而且工作效率又高，滑板8的两端均设有滑槽9，滑槽9便于滑板8的运动，减小摩擦，滑槽9位于挤料仓2的两侧内壁上，滑槽9的上下两端均设有限位块10，限位块10对滑板8的移动进行定位控制，防止偏离，限位块10的数量为四个，四个限位块10对称分布在挤料仓2的内壁上，挤料仓2的顶部右侧设有进料口 11，挤料仓2的上侧内壁设有挡片12，通过对挡片12的安装，可提供一些压力，对物料进行重复的碾压，保证产品的质量，挡片12为不锈钢挡片，且挡片12与螺旋叶片19的距离为两厘米，挤料仓2的左端设有出料口 13，机座4的顶部设有电机14，电机14的转轴通过第一联轴器15与减速机3连接，通过减速机3的改进，可有效的控制挤压过程中的挤料的速度，减速机3的左侧通过第二联轴器17与螺旋轴18连接，螺旋轴18带动螺旋叶片16对物料进行挤压，螺旋轴18贯穿挤料仓2的内部，螺旋轴18位于挤料仓2内部的轴上设有螺旋叶片16，通过对螺旋轴18和螺旋叶片16的改进，充分的对物料进行挤压，达到了对物料挤压均匀的效果，保证了在生产时提高产品的质量，螺旋轴18位于滑板8的上侧，控制器5与电机14、减速机3和气缸6电连接。
[0014]工作原理:该自动挤料机使用时，打开控制器5开关，控制器5控制电机14、减速机3和气缸6工作，电机14带动减速机3转动，从进料口 13把物料倒入挤料仓2内，螺旋轴18经减速机3带动下旋转对物料挤压，此时气缸6带动滑板8往上挤压，挤压后的物料从出料口 13取出，在挤压完成后，关闭控制器5的开关。
[0015]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种自动挤料机，包括底座(1)，所述底座(1)的上部从左到右依次设有挤料仓(2)、减速机(3)和机座(4)，其特征在于:所述底座(1)内部的右端设有控制器(5)，所述底座(1)内部的左端设有气缸(6)，所述气缸(6)的顶部设有伸缩柱(7)，所述伸缩柱(7)贯穿底座⑴上部并与挤料仓⑵内部的滑板⑶连接，所述滑板⑶的两端均设有滑槽(9)，所述滑槽(9)位于挤料仓(2)的两侧内壁上，所述滑槽(9)的上下两端均设有限位块(10)，所述挤料仓(2)的顶部右侧设有进料口(11)，所述挤料仓(2)的上侧内壁设有挡片(12)，所述挤料仓⑵的左端设有出料口(13)，所述机座(4)的顶部设有电机(14)，所述电机(14)的转轴通过第一联轴器(15)与减速机(3)连接，所述减速机(3)的左侧通过第二联轴器(17)与螺旋轴(18)连接，所述螺旋轴(18)贯穿挤料仓(2)的内部，所述螺旋轴(18)位于挤料仓(2)内部的轴上设有螺旋叶片(16)，所述螺旋轴(18)位于滑板(8)的上侧，所述控制器(5)与电机(14)、减速机(3)和气缸(6)电连接。2.根据权利要求1所述的一种自动挤料机，其特征在于:所述机座(4)的内部均匀分布有减震弹簧。3.根据权利要求1所述的一种自动挤料机，其特征在于:所述挡片(12)为不锈钢挡片，且挡片(12)与螺旋叶片(16)的距离为两厘米。4.根据权利要求1所述的一种自动挤料机，其特征在于:所述限位块(10)的数量为四个，四个限位块(10)对称分布在挤料仓(2)的内壁上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动挤料机，包括底座，所述底座的上部从左到右依次设有挤料仓、减速机和机座，所述底座内部的右端设有控制器，所述底座内部的左端设有气缸，所述气缸的顶部设有伸缩柱，所述伸缩柱贯穿底座上部并与挤料仓内部的滑板连接，所述滑板的两端均设有滑槽，所述滑槽位于挤料仓的两侧内壁上，所述滑槽的上下两端均设有限位块，所述挤料仓的顶部右侧设有进料口，所述挤料仓的上侧内壁设有挡片，所述挤料仓的左端设有出料口，所述机座的顶部设有电机。该自动挤料机，达到了自动挤料的效果，提高的工作效率，通过对螺旋轴和螺旋叶片的改进，充分的对物料进行挤压，达到了对物料挤压均匀的效果，保证了在生产时提高产品的质量。
【IPC分类】B30B3/04
【公开号】CN205058664
【申请号】CN201520830711
【发明人】周贵民
【申请人】湖北葆丰塑胶制品有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月22日