双主轴双排刀数控机床自动顶料器的制造方法
【专利说明】
[0001]—、
技术领域
[0002]本实用新型属于机械传动设备，尤其是涉及到一种数控机床和自动生产线使用的自动顶料器。
[0003]二、
【背景技术】
[0004]自动机床和自动生产线必须进行工件工位间自动转送，目前市场上双主轴自动车床大多是利用机械手爪或是双主轴头间利用数控技术进行对接将工件转送。我们开发的CK7820x2/sp双主轴双排刀数控自动车床就是用数控技术，将工件从左加工车头直接进行对接转移到右加工车头，实现工序间工件转换。它们存在问题:一是工件基准面在转到右加工车头时不能贴紧夹爪定位面，由于丝杆有误差造成尺寸变化;二是在转移时必须在右加工车头夹紧时左加工车头才能松开，造成工件在左加工车头加工时产生的应力无法释放，使工件加工变形加大，使加工产品品质不易保证。
[0005]三、
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是为市场提供一种结构合理、调整简单、转换便捷的双主轴双排刀数控机床自动顶料器。
[0007]本实用新型的技术方案是:它包括左加工车头和右加工车头等部件，左加工车头和右加工车头的两根主轴为可相向移动的同心轴，并在左加工车头夹爪端内设置了顶料爪，另一端设置了夹紧油缸和气缸。主轴内心中空，穿插推杆，其夹爪端轴孔内设置了滑套，推杆穿过滑套通过锁紧螺母与顶料爪铰连，另一端通过铰接轴承与气缸联接。顶料爪可小幅度摆动，并在爪面上设置了橡皮。
[0008]本实用新型的有益效果是:由于在左加工车头增设了自动顶料器，使上下工序自动转移工件时，与人工手动转换一样，不存在加工及夹紧应力没有消除又进行下一工序装夹加工，同时基准面与夹具基准面相贴紧，可大幅度降低加工误差。
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0010]四、
【附图说明】
[0011 ]图1为本实用新型剖面结构示意图。
[0012]图中:1为气缸，2为夹紧油缸，3为推杆，4为滑套，5为顶料爪，6为橡皮，7为左加工车头夹爪，8为工件，9为右加工车头夹爪，10.右加工车头夹爪定位面，11为左加工车头，12为右加工车头。
[0013]五、
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，使数控机床的左加工车头11和中加工车头12的两根主轴中心线一至，并可相向移动。并在左加工车头11内增设由气缸1、夹紧油缸2、推杆3、滑套4、顶料爪5、和橡皮6等组成的自动顶料器。推杆3与顶料爪5用锁紧螺母固定，并使顶料爪5可作小幅度摆动，另一端通过铰接轴承与气缸1联接，使其能在滑套内作进退运动。在左加工车头11的夹爪内，工件8以左端面定位，加工右端面及外圆。当加工完毕，左右加工车头相向运动到设定位置，左加工车头夹爪7松开，气缸1驱动推杆3带动顶料爪5及橡皮6将工件8推向右加工车头夹爪9，并使工件8右端已加工面贴紧右加工车头夹爪定位面10，右加工车头夹爪9再夹紧工件8，左右加工车头回原位，左加工车头11装上新的工件，左右加工车头同时进行相应工序加工。加工完毕，右加工车头12处接料器伸出，右加工车头夹爪9松开，踢料器动作，工件8落入接料器送入料箱;左右加工车头相向运动到设定位置，进入下一循环。这样完成上下工序工件的转换加工。
【主权项】
1.一种双主轴双排刀数控机床自动顶料器，它包括左加工车头(11)、右加工车头(12)，其特征在于:左加工车头(11)和右加工车头(12)的两根主轴为可相向移动的同心轴，并在左加工车头(11)夹爪端内设置了顶料爪(5)，另一端设置了夹紧油缸(2)和气缸(1)，主轴内心中空，穿插推杆(3)，其夹爪端轴孔内设置了滑套(4)，推杆(3)穿过滑套(4)通过锁紧螺母与顶料爪(5)铰连，另一端通过铰接轴承与气缸(1)联接。2.根据权利要求1所述的双主轴双排刀数控机床自动顶料器，其特征在于:顶料爪(5)可小幅度摆动，并在爪面上设置了橡皮(6 )。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双主轴双排刀数控机床自动顶料器，它解决了现有技术转移工件时夹紧定位基准面不能贴紧以及夹紧应力无法释放使工件加工尺寸精度难以保证等问题，其特征在于：左右加工车头的主轴为可相向移动的同心轴，并在左加工车头（11）内增设了由气缸（1）、夹紧油缸（2）、推杆（3）、滑套（4）、顶料爪（5）和橡皮构成的自动顶料器。具有结构合理、调整简单、转换便捷等优点，市场前景十分广阔。
【IPC分类】B23B15/00
【公开号】CN205128938
【申请号】CN201520964148
【发明人】李亮, 陈正国
【申请人】黄冈师范学院
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月30日