自动比例拌料机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种自动比例拌料机，包括有机壳、料斗以及过渡斗；该料斗设置于机壳内并露出机壳的顶部，料斗具有至少两储料槽，每一储料槽的底部均分别连接有一第一输送管道，每一输送管道内均分别设置有一计量螺杆，每一计量螺杆均分别由一第一电机带动转动；该过渡斗设置于机壳内并位于各第一输送管道之输出口的正下方，该过渡斗的底部连接有一第二输送管道，该第二输送管道内设置有搅拌螺杆，该搅拌螺杆由一第二电机带动转动。通过设置有多个储料槽，并配合通过计量螺杆设定的比例进行下料，然后通过搅拌螺杆进行搅拌，最终落入机器里面，这样出来的产品，就不会出现不良品，从而节约时间，提高工作效率，降低成本和人工。
【专利说明】
自动比例拌料机
技术领域
[0001]本实用新型涉及拌料机领域技术，尤其是指一种自动比例拌料机。
【背景技术】
[0002]在塑料注塑行业中，通常需要将两种或多种材料搅拌混合，现有技术中，一般是要人工将两种或者多种材料放在一个拌料机里面搅拌之后再放入机器料斗里面，不但耗费人力，而且会搅拌不均匀，导致产品不合格，浪费材料和时间，非常麻烦。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动比例拌料机，其能有效解决现有之人工放料搅拌存在耗费人力并且搅拌不均匀的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案。
[0005]—种自动比例拌料机，包括有机壳、料斗以及过渡斗;该料斗设置于机壳内并露出机壳的顶部，料斗具有至少两储料槽，每一储料槽的底部均分别连接有一第一输送管道，每一输送管道内均分别设置有一计量螺杆，每一计量螺杆均分别由一第一电机带动转动；该过渡斗设置于机壳内并位于各第一输送管道之输出口的正下方，该过渡斗的底部连接有一第二输送管道，该第二输送管道内设置有搅拌螺杆，该搅拌螺杆由一第二电机带动转动。
[0006]优选的，所述每一第一输送管道均垂直延伸，该第二输送管道向前下方倾斜延伸。
[0007]优选的，所述机壳内设置有可抽取的收集容器，收集容器位于第二输送管道之输出口的下方。
[0008]优选的，所述料斗为并排设置的两个，针对每一料斗均设置有一前述过渡斗。
[0009]优选的，所述第一电机位于储料槽内，第一电机的输出轴与计量螺杆的上端联接。
[0010]优选的，所述第二电机安装于第二输送管道的尾端，第二电机的输出轴与搅拌螺杆的尾端联接。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知。
[0012]通过设置有多个储料槽，并配合通过计量螺杆设定的比例进行下料，然后通过搅拌螺杆进行搅拌，最终落入机器里面，这样出来的产品，就不会出现不良品，从而节约时间，提高工作效率，降低成本和人工，值得广泛推广和运营，广泛用于塑胶机、橡胶机、鞋底成型机等塑料、橡胶、EVA等等相关的机器设备上。
[0013]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
[0015]图2是本实用新型之较佳实施例的局部组装图；
[0016]图3是图2的局部组装图；
[0017]图4是图3的透视图。
[0018]附图标识说明。
[0019]10、机壳20、料斗
[0020]21、储料槽30、过渡斗
[0021]41、第一输送管道42、第二输送管道
[0022]51、计量螺杆52、搅拌螺杆
[0023]61、第一电机62、第二电机
[0024]70、收集容器
【具体实施方式】
[0025]请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机壳10、料斗20以及过渡斗30。
[0026]该料斗20设置于机壳10内并露出机壳10的顶部，料斗20具有至少两储料槽21，每一储料槽21的底部均分别连接有一第一输送管道41，每一输送管道41内均分别设置有一计量螺杆51，每一计量螺杆51均分别由一第一电机61带动转动;在本实施例中，所述每一第一输送管道41均垂直延伸，所述第一电机61位于储料槽21内，第一电机61的输出轴与计量螺杆51的上端联接。
[0027]该过渡斗30设置于机壳10内并位于各第一输送管道41之输出口的正下方，该过渡斗30的底部连接有一第二输送管道42，该第二输送管道42内设置有搅拌螺杆52，该搅拌螺杆52由一第二电机62带动转动。在本实施例中，该第二输送管道42向前下方倾斜延伸，所述第二电机62安装于第二输送管道42的尾端，第二电机62的输出轴与搅拌螺杆52的尾端联接。
[0028]以及，所述机壳10内设置有可抽取的收集容器70，收集容器70位于第二输送管道42之输出口的下方。
[0029]另外，所述料斗20为并排设置的两个，针对每一料斗20均设置有一前述过渡斗30，以便同时对两组物料进行拌料。
[0030]使用时，将各种原材料倒入储料槽21中，第一电机61启动并带动对应的计量螺杆51转动，使得对应储料槽21中的原材料定量输出进入过渡斗30中，至少两种原材料落入过渡斗30后，进入第二输送管道42中，然后，该第二电机62带动搅拌螺杆52转动，使得至少两种原材料混合均匀并落入收集容器70中。
[0031]本实用新型的设计重点是:通过设置有多个储料槽，并配合通过计量螺杆设定的比例进行下料，然后通过搅拌螺杆进行搅拌，最终落入机器里面，这样出来的产品，就不会出现不良品，从而节约时间，提高工作效率，降低成本和人工，值得广泛推广和运营，广泛用于塑胶机、橡胶机、鞋底成型机等塑料、橡胶、EVA等等相关的机器设备上。
[0032]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动比例拌料机，其特征在于:包括有机壳、料斗以及过渡斗；该料斗设置于机壳内并露出机壳的顶部，料斗具有至少两储料槽，每一储料槽的底部均分别连接有一第一输送管道，每一输送管道内均分别设置有一计量螺杆，每一计量螺杆均分别由一第一电机带动转动;该过渡斗设置于机壳内并位于各第一输送管道之输出口的正下方，该过渡斗的底部连接有一第二输送管道，该第二输送管道内设置有搅拌螺杆，该搅拌螺杆由一第二电机带动转动。2.如权利要求1所述的自动比例拌料机，其特征在于:所述每一第一输送管道均垂直延伸，该第二输送管道向前下方倾斜延伸。3.如权利要求1所述的自动比例拌料机，其特征在于:所述机壳内设置有可抽取的收集容器，收集容器位于第二输送管道之输出口的下方。4.如权利要求1所述的自动比例拌料机，其特征在于:所述料斗为并排设置的两个，针对每一料斗均设置有一前述过渡斗。5.如权利要求1所述的自动比例拌料机，其特征在于:所述第一电机位于储料槽内，第一电机的输出轴与计量螺杆的上端联接。6.如权利要求1所述的自动比例拌料机，其特征在于:所述第二电机安装于第二输送管道的尾端，第二电机的输出轴与搅拌螺杆的尾端联接。
【文档编号】B29B7/60GK205438937SQ201620256108
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】刘春雪
【申请人】刘春雪