一种自动上料的混碾机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动上料的混碾机，属于轮碾机领域。
【背景技术】
[0002]耐火泥具有粘结强度大、抗腐蚀能力强、耐火度高、抗扎侵蚀性好等优点。耐火泥由耐火骨料、粘合剂和添加剂组成，为实现耐火骨料快速、自动送入混碾机内，技术人员在混碾机上安装绞龙。
[0003]然而，通过绞龙送料具有如下缺点:1、耐火骨料进入轴承后，会增加轴承的旋转阻力；2、在轴承旋转的过程中，耐火骨料与轴承摩擦会产生噪声；3、耐火骨料进入轴承与绞龙轴之间的间隙后，会划伤绞龙轴以及轴承，从而降低了绞龙的使用寿命。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的问题就是提供一种自动上料的混碾机，以实现增加绞龙的使用寿命、降低绞龙在使用过程中产生的噪声。
[0005]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:一种自动上料的混碾机，包括带进料口的料仓，所述料仓内设有碾压轮和搅拌杆，所述混碾机还包括固定在所述料仓外侧壁上的绞龙和固定在所述绞龙上的电机，所述绞龙包括壳体、安装在所述壳体一端的固定座和绞龙轴，所述绞龙轴依次穿过壳体和固定座，所述固定座远离壳体的一端与所述绞龙轴之间连接有轴承，所述固定座靠近壳体的一端与绞龙轴之间连接有耐磨组件，所述耐磨组件包括第一衬套和柔性环，所述第一衬套安装在所述固定座与所述绞龙轴之间，所述柔性环安装在所述第一衬套与所述绞龙轴之间。
[0006]进一步的，所述第一衬套外侧壁上设有第一环形挡板，所述第一环形挡板固定在所述固定座与所述壳体之间。
[0007]进一步的，所述耐磨组件还包括套在所述绞龙轴上的第二衬套，所述第二衬套固定在所述固定座与所述柔性环之间。
[0008]进一步的，所述第二衬套外侧壁上设有第二环形挡板，所述第二环形挡板抵触所述固定座内侧。
[0009]进一步的，所述固定座上设与所述绞龙轴配合的第一通孔。
[0010]进一步的，所述固定座上设有与所述第一通孔同轴设置的第一安装槽，所述轴承安装在第一安装槽内。
[0011]进一步的，所述固定座上还设有与所述第一通孔同轴设置的第二安装槽，所述第一衬套、所述柔性环和所述第二衬套分别设置在所述第二安装槽内。
[0012]进一步的，所述第二安装槽的底壁上设有与所述第二安装槽同轴设置的第一限位槽，所述第二衬套插入第一限位槽内。
[0013]进一步的，所述第二安装槽的开口处设有与所述第二安装槽同轴设置的第二限位槽，所述第一衬套插入第二限位槽内。
[0014]进一步的，所述第一衬套上设有与所述绞龙轴配合的第二通孔和与所述柔性环配合的第三安装槽。
[0015]本实用新型的有益效果:
[0016]本实用新型的混碾机包括绞龙，绞龙包括壳体、固定座和绞龙轴，固定座远离壳体的一端与绞龙轴之间设置有轴承，轴承用于减小绞龙轴旋转所产生的阻力，固定座靠近壳体的一端与绞龙轴之间设置有耐磨组件，耐磨组件包括柔性环，柔性环用于减少耐火骨料进入固定座内的数量，从而降低轴承与耐火骨料接触的几率。
[0017]柔性环(通常为橡胶)安装在固定座与绞龙轴之间，如果电机功率低，那么，电机发热而绞龙轴禁止不动；如果电机功率高，那么，绞龙轴旋转，并且驱使柔性环发生形变，这会使得柔性环失去阻止耐火骨料进入固定座的作用。同理，如果柔性环安装在外壳与绞龙轴之间，如果电机功率低，那么，电机发热而绞龙轴禁止不动；如果电机功率高，那么，绞龙轴旋转，并且驱使柔性环发生形变，这会使得柔性环失去阻止耐火骨料进入固定座的作用。
[0018]为避免出现绞龙，本实用新型的耐磨组件还包括第一衬套，第一衬套安装在固定座与绞龙轴之间，柔性环安装在第一衬套与绞龙轴之间，这就意味着，在绞龙轴旋转的过程中，柔性环带动第一衬套相对固定座旋转，第一衬套与固定座之间刚性接触，以实现柔性环在阻止耐火骨料进入固定座的同时，降低了绞龙轴旋转过程中受到的阻力。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型中自动上料的混碾机的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型中部分绞龙的剖视图；
[0021]图3是本实用新型中部分绞龙的爆炸图。
【具体实施方式】
[0022]参照图1和图2，一种自动上料的混碾机，包括带有第一进料口 11的料仓I，料仓I内设置有搅拌杆2和碾压轮3，搅拌杆2用于搅拌料仓I内的耐火骨料、粘合剂以及添加剂，碾压轮3用于碾压料仓I内的大颗粒耐火骨料。为实现料仓I的自动进料，混料机还包括安装在料仓I外侧壁上的绞龙和固定在绞龙上的电机5，绞龙包括壳体5、绞龙轴6和固定座8，电机5固定在壳体4的一端，固定座8固定在壳体5的另一端，绞龙轴6依次穿过壳体5以及固定座8，其中，壳体4位于电机5的一端还设置有出料口 41，出料口 41插入第一进料口 11内，以便于壳体4内的耐火骨料输送至料仓I内，壳体4位于固定座8的一端还设置有第二进料口 42，耐火骨料通过第二进料口 42进入壳体4内。
[0023]参照图2和图3，固定座8远离壳体4的一端与绞龙轴6之间连接有轴承64，轴承64用于减少绞龙轴6在旋转过程中，与固定座8产生的摩擦阻力。固定座8靠近壳体4的一端与绞龙轴6之间连接有耐磨组件，耐磨组件包括第一衬套61和柔性环62 (本实施例中，柔性环62为橡胶)，第一衬套61安装在固定座8与绞龙轴6之间，柔性环62安装在第一衬套61与绞龙轴6之间，柔性环62用于减少壳体4内的耐火骨料进入固定座8内的数量，柔性环62通过第一衬套61固定在绞龙轴6上，在本实施例中，第一衬套61除了固定柔性环62外，还可以用于降低柔性环62在旋转过程中，与固定座8产生的摩擦阻力。
[0024]参照图2和图3，为安装绞龙轴6，固定座8上设置有第一通孔82，第一衬套61上设置有第二通孔611，柔性环62上设置有第三通孔621，轴承64上设置有第四通孔641，绞龙轴6依次穿过第二通孔611、第三通孔621、第一通孔82以及第四通孔641。为固定第一衬套61，固定座8靠近壳体4的一端设有与第一通孔82同轴设置的第二安装槽84，第二安装槽84靠近壳体4的一端设有第二限位槽842，也就是说，第二安装槽84位于槽口处设置有第二限位槽842，第一衬套61靠近壳体4 一端的外侧壁上设置有第一环形挡板611，第一环形挡板611插入第二限位槽842内，以实现第一环形挡板611固定在固定座8与壳体4之间。为安装柔性环62，第一衬板61远离壳体4的一端设置有第三安装槽612，第三安装槽612与柔性环62配合。为安装轴承64，固定座8远离壳体4的一端设置有第一安装槽83，轴承64插入第一安装槽83后，可套在绞龙轴6上。
[0025]参照图2和图3，为避免柔性环62从第三安装槽612内退出，耐磨组件还包括套在绞龙轴6上的第二衬套63，第二安装槽84靠近第一通孔82 —端上设置有第一限位槽841，也就是说，第二安装槽84位于底壁上设置有第一限位槽841，第二衬套63 —端抵触第一限位槽841的底壁，第二衬套63另一端抵触柔性环62，以避免柔性环62从第三安装槽612内退出。
[0026]参照图3，为增加第二衬套63与固定座8的接触面积，本实施例中，第二衬套63包括第二衬套本体631以及设置在第二衬套本体631外侧壁的第二环形挡板632，第二环形挡板632可插入第一限位槽841内。
[0027]本实施例中，第二限位槽的深度略大于第一环形挡板的轴向高度，这就意味着，柔性环可以带动第一衬套相对固定座进行旋转。
[0028]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面【具体实施方式】中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
【主权项】
1.一种自动上料的混碾机，包括带进料口的料仓，所述料仓内设有碾压轮和搅拌杆，其特征在于:所述混碾机还包括固定在所述料仓外侧壁上的绞龙和固定在所述绞龙上的电机，所述绞龙包括壳体、安装在所述壳体一端的固定座和绞龙轴，所述绞龙轴依次穿过壳体和固定座，所述固定座远离壳体的一端与所述绞龙轴之间连接有轴承，所述固定座靠近壳体的一端与绞龙轴之间连接有耐磨组件，所述耐磨组件包括第一衬套和柔性环，所述第一衬套安装在所述固定座与所述绞龙轴之间，所述柔性环安装在所述第一衬套与所述绞龙轴之间。
2.如权利要求1所述的自动上料的混碾机，其特征在于:所述第一衬套外侧壁上设有第一环形挡板，所述第一环形挡板固定在所述固定座与所述壳体之间。
3.如权利要求2所述的自动上料的混碾机，其特征在于:所述耐磨组件还包括套在所述绞龙轴上的第二衬套，所述第二衬套固定在所述固定座与所述柔性环之间。
4.如权利要求3所述的自动上料的混碾机，其特征在于:所述第二衬套外侧壁上设有第二环形挡板，所述第二环形挡板抵触所述固定座内侧。
5.如权利要求4所述的自动上料的混碾机，其特征在于:所述固定座上设与所述绞龙轴配合的第一通孔。
6.如权利要求5所述的自动上料的混碾机，其特征在于:所述固定座上设有与所述第一通孔同轴设置的第一安装槽，所述轴承安装在第一安装槽内。
7.如权利要求5所述的自动上料的混碾机，其特征在于:所述固定座上还设有与所述第一通孔同轴设置的第二安装槽，所述第一衬套、所述柔性环和所述第二衬套分别设置在所述第二安装槽内。
8.如权利要求7所述的自动上料的混碾机，其特征在于:所述第二安装槽的底壁上设有与所述第二安装槽同轴设置的第一限位槽，所述第二衬套插入第一限位槽内。
9.如权利要求7所述的自动上料的混碾机，其特征在于:所述第二安装槽的开口处设有与所述第二安装槽同轴设置的第二限位槽，所述第一衬套插入第二限位槽内。
10.如权利要求1至9之一所述的自动上料的混碾机，其特征在于:所述第一衬套上设有与所述绞龙轴配合的第二通孔和与所述柔性环配合的第三安装槽。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动上料的混碾机，属于轮碾机领域，以实现增加绞龙的使用寿命、降低绞龙在使用过程中产生的噪声。一种自动上料的混碾机，包括带进料口的料仓，所述料仓内设有碾压轮和搅拌杆，所述混碾机还包括固定在所述料仓外侧壁上的绞龙和固定在所述绞龙上的电机，所述绞龙包括壳体、安装在所述壳体一端的固定座和绞龙轴，所述绞龙轴依次穿过壳体和固定座，所述固定座远离壳体的一端与所述绞龙轴之间连接有轴承，所述固定座靠近壳体的一端与绞龙轴之间连接有耐磨组件，所述耐磨组件包括第一衬套和柔性环，所述第一衬套安装在所述固定座与所述绞龙轴之间，所述柔性环安装在所述第一衬套与所述绞龙轴之间。
【IPC分类】B01F7-16, B02C15-00, B01F15-02, B02C23-02
【公开号】CN204448167
【申请号】CN201520094863
【发明人】高寿林
【申请人】浙江立鑫高温耐火材料有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月10日