窄外侧螺旋叶片，可有效减少螺旋体的重量，增加了螺旋杆的输送效率和使用寿命，可有效降低输送过程中出现的漏渣的现象。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型中挤出机的结构示意图；
[0024]图3为本实用新型中挤出机的主视图；
[0025]图4为本实用新型挤出机中出料模的局部结构示意图；
[0026]图5为本实用新型挤出机中尾部加热器的结构示意图；
[0027]图6为本实用新型挤出机中旋进叶片的结构示意图；
[0028]其中，附图标记为:1一螺旋杆、2—旋进叶片、3—丨旦温套筒、4一温度传感器、5—蒸汽导管、6—控制柜、7—尾部加热器、8 —出料端、9 一出料模、10—进料斗、11 一驱动电机、12—粉料套筒、13一加热器、15一挤出机、16—冷却槽、17一滚筒、18—橡I父条、19一烘干器、21—外侧螺旋叶片、22—内侧螺旋叶片、31—介质腔室、72—电磁感应加热圈、73—电磁发生器、74 —电源控制柜、75—PC机、76—温度检测仪、91一直线段、92 —曲线段。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0030]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0031]实施例1
[0032]一种挤出机出料端设有尾部加热器的塑胶挤出冷却机组，其目的在于为塑胶的熟化提供一个恒定的较为适合的温度范围。
[0033]该塑胶挤出冷却机组包括冷却槽16、挤出机15和烘干器19。该挤出机15设置于冷却槽16的右上方，且该挤出机15挤出的橡胶条18直接垂落入冷却槽16内。冷却槽16内设置有若干滚筒17，若干滚筒17沿冷却槽16的长度方向均匀设置，且相邻两个滚筒17沿冷却槽16的高度方向一上一下设置。挤出机15挤出的橡胶条18进入冷却槽16后依次绕过滚筒17并穿出冷却槽16，且位于冷却槽16中的橡胶条18绝大部分位于冷却槽16的冷却水内，并由冷却水进行冷却。穿出冷却槽16的橡胶条18穿过烘干器19上方，烘干器19对橡胶条18进行烘干处理。
[0034]该挤出机15包括机架和粉料套筒12，该粉料套筒12直接固定在机架上。粉料套筒12内套装有螺旋杆1，该螺旋杆I在驱动力的作用下可在粉料套筒12内绕螺旋杆I的轴线自由转动。螺旋杆I上设置有旋进叶片2，塑胶在旋进叶片2的作用下可沿螺旋杆I的轴线方向移动。螺旋杆I的螺旋杆本体采用热塑性聚氨酯螺旋杆I本体，在螺旋杆I的外表面上涂覆有Si3N4高温陶瓷层，该Si3N4高温陶瓷层的厚度为0.5mm至2mm。本实施例中，Si3N4高温陶瓷层的厚度为1.2mm。螺旋杆I的外表面喷涂有Si3N4高温陶瓷层，Si3N4高温陶瓷层的厚度为0.5mm至2_，通过在螺旋杆I的表面采用陶瓷材料(SI3N4)喷涂，SI3N4材料热膨胀系数小，具有较好的抗热震性能；且是普通镀铬螺杆使用寿命的3-5倍，降低生产的损耗，提升螺旋杆I的优良率，降低成本，提高效率；陶瓷材料弯曲强度比较高，硬度也很高，摩擦系数小。作为优选，该旋进叶片2包括内侧螺旋叶片22，与内侧螺旋叶片22连接的外侧螺旋叶片21，该内侧螺旋叶片22的截面宽度为50mm至70mm，内侧螺旋叶片22的截面厚度为8mm至15mm。外侧螺旋叶片21的截面宽度为30mm至50mm，外侧螺旋叶片21的截面厚度为20_至25_。内侧螺旋叶片22和外侧螺旋叶片21连接在一起后的截面呈梯形。本实施例中，内侧螺旋叶片22的截面宽度为60mm，内侧螺旋叶片22的截面厚度为11mm。外侧螺旋叶片21的截面宽度为40mm，外侧螺旋叶片21的截面厚度为22mm。塑胶套筒的进料端设置有进料斗10，该进料斗10与塑胶套筒的内腔连通，塑胶物料通过进料斗10进入塑胶套筒内进行加工处理。粉料套筒12的出料端8的末端设置有出料模9，出料模9的端面上均布有若干出料孔，粉料套筒12内的塑胶物料通过出料孔后即形成长条状的塑胶。粉料套筒12外还套设有恒温套筒3，该恒温套筒3与粉料套筒12的外壳密封连接。恒温套筒3的内壁上开设有环形凹槽，因而在恒温套筒3内壁与粉料套筒12外表面之间形成环形的介质腔室31，该介质腔室31用于储存导热介质，具有一定温度的导热介质加热塑胶套筒内的塑胶物料。恒温套筒3上还设置有加热器13，该加热器13主要用于加热介质腔室31内的介质，且该加热器13可设置多个，多个加热器13均布于恒温套筒3的圆柱面上。恒温套筒3上还设置有温度传感器4，该温度传感器4主要用于检测介质腔室31内介质的温度，且该温度传感器4可设置多个，多个温度传感器4均布于恒温套筒3的圆柱面上。还设置有控制柜6，该加热器13和温度传感器4均与控制柜6电连接。温度传感器4检测的温度信号输送至控制柜6，控制柜6产生控制信号控制加热器13进行加热或停止加热动作
[0035]通过在恒温套筒3上设置加热器13和温度传感器4，该温度传感器4用于检测介质腔室31内介质的温度，加热器13用于加热介质腔室31内介质，提高介质的温度；且加热器13和温度传感器4均与外部的控制柜6电连接，温度传感器4检测的温度信号输送至控制柜6，控制柜6产生控制信号控制加热器13进行加热或停止加热动作，从而将温度控制在设定的温度范围，使塑胶的熟化程度控制在一个较好的范围，节约能源。
[0036]此外，粉料套筒12的出料端8外套装有尾部加热器7。当尾部加热器7套装在粉料套筒12上时，粉料套筒12末端伸出尾部加热器7，且粉料套筒12末端伸出尾部加热器7的长度略大于出料模9的厚度。
[0037]在粉料套筒12的出料端8外套装有尾部加热器7，通过该尾部加热器7可对即将被挤出的塑胶进行加热，因而可有效避免因环境温度较低时降低待挤出的塑胶的软和程度，提高塑胶的挤出效率。
[0038]实施例2
[0039]在实施例一的基础上，该尾部加热器7由电磁发生器、电源控制柜、温度检测仪和设置在出料端外表面上的数个电磁感应加热圈组成，数个电磁感应加热圈套装在出料端外表面上，其间填充保温隔热材料；所述电磁发生器为数个与电磁感应加热圈一一对应且电性连接；所述数个电磁发生器电性连接电源控制柜；所述机筒上设有与仪表或PC机电性连接的温度检测仪，仪表或PC机与电源控制柜电性连接，温度检测仪与机筒外壁固定连接。
[0040]尾部加热器7工作时:电源控制柜将接入的220V交流电源经整流、滤波变成直流电后接入电磁发生器，电磁发生器将直流电经脉冲宽幅调制逆变成20~30kHz的高频交变电流后接入电磁感应加热圈，高频交变电流通过电磁感应加热圈的线圈转换成高频交变磁场，该高频交变磁场在机筒上产生强大的涡流使出料端自身发热，快速使出料端内物料升温加热，由于出料端外部包裹着隔热保温材料，所有热量几乎全部保存在出料端内对物料进行加热，温度检测仪将检测的物料温度输入仪表或PC机，由仪表或PC机对该检测的温度进行显示、分析并向电源控制柜输出控制信号，电源控制柜根据控制信号通过电磁发生器对出料端进行温度控制。
[0041]实施例3
[0042]在上述实施例的基础上，介质腔室31内设置有导热水，导热水并未完全填充介质腔室31，其