塑胶挤出回料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑胶挤出加工设备技术领域，特指一种塑胶挤出回料装置。
【背景技术】
[0002]现有的塑胶挤出加工，由于原材料的清洁度都不高，会混合一些杂质，所以，挤出机的模头上都会产生一些热胶，每5-10分钟，需要对模头更换一次网，以梳通模头，使塑胶流动顺畅。现在的操作流程是，将热胶冷却，然后切块，再进行粉碎，最后再回收，这种操作导致材料损耗大约是6%_10%，而且回收过程需要调配3-4名人员，并配备粉碎机操作，同时，生产现场很快就会堆积大量这些回收料，工作量非常大、生产成本高、工作效率低。
[0003]因此，基于上述现有的塑胶挤出回料装置的缺陷，需要对现有的塑胶挤出回料装置进行改进。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种塑胶挤出回料装置，该塑胶挤出回料装置解决了现有的塑胶挤出回料装置所存在的:材料损耗高、生产成本高、工作效率低等缺陷。
[0005]为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:
塑胶挤出回料装置，包括有挤出机，挤出机上安装有料斗组件，料斗组件包括有料斗、回料槽，回料槽位于料斗的下方，回料槽具有回料口。
[0006]回料槽的上部一边连接料斗的出料口、一边形成有回料口。
[0007]料斗的下端设置有活动的挡板，挡板位于料斗与回料槽连接的位置。
[0008]料斗和回料槽是一体式结构。
[0009]回料槽呈上部宽、下部窄的形状。
[0010]本发明的有益效果在于:模头进行换网时，热胶可以由操作员直接、即时、快速地由回料槽的回料口倒入，重新现场回收利用，使原料的损耗降低到1-2%，不需要额外增加人员和设备，可以降低生产成本，提高回收效率。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]图2为本发明的料斗组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0014]见图1——图2，本发明塑胶挤出回料装置包括:挤出机1、模头2、料斗3、回料口4、回料槽5、挡板6。
[0015]本发明包括有挤出机1、模头2，挤出机I上安装有料斗组件，料斗组件包括有料斗3、回料槽5，回料槽5位于料斗3的下方，回料槽5具有回料口 4。
[0016]如图2所示，本发明的料斗组件包括有料斗3，料斗3的下方连接有回料槽5，回料槽5具有回料口 4 ;回料槽5的上部大于料斗3的出料口，回料槽5的上部一边连接料斗3的出料口、一边形成有回料口 4。
[0017]本发明料斗3的下端设置有活动的挡板6，挡板6位于料斗3与回料槽5连接的位置，该挡板6横向设置，可以起到开启以及关闭料斗3的出料口的作用。
[0018]本发明的料斗3和回料槽5可以是一体式结构。
[0019]本发明的工作原理是，模头2进行换网时，热胶可以由操作员直接、即时、快速地由回料槽5的回料口 4倒入，重新现场回收利用，多次回收后的废料，不能再利用的，直接进行废料处理即可。本发明能够实现现场回收，使原料的损耗降低到1_2%，不需要额外增加人员和设备，可以降低生产成本，提高回收效率。
[0020]当然，以上所述之实施例，只是本发明的较佳实例而已，并非限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。
【主权项】
1.塑胶挤出回料装置，包括有挤出机，其特征在于:挤出机上安装有料斗组件，料斗组件包括有料斗、回料槽，回料槽位于料斗的下方，回料槽具有回料口。2.根据权利要求1所述的塑胶挤出回料装置，其特征在于:回料槽的上部一边连接料斗的出料口、一边形成有回料口。3.根据权利要求1所述的塑胶挤出回料装置，其特征在于:料斗的下端设置有活动的挡板，挡板位于料斗与回料槽连接的位置。4.根据权利要求1所述的塑胶挤出回料装置，其特征在于:料斗和回料槽是一体式结构。5.根据权利要求1所述的塑胶挤出回料装置，其特征在于:回料槽呈上部宽、下部窄的形状。
【专利摘要】本发明涉及塑胶挤出加工设备技术领域，特指一种塑胶挤出回料装置；本发明包括有挤出机，挤出机上安装有料斗组件，料斗组件包括有料斗、回料槽，回料槽位于料斗的下方，回料槽具有回料口；本发明的模头进行换网时，热胶可以由操作员直接、即时、快速地由回料槽的回料口倒入，重新现场回收利用，使原料的损耗降低到1-2%，不需要额外增加人员和设备，可以降低生产成本，提高回收效率。
【IPC分类】B29C47/08, B29C47/10
【公开号】CN105014908
【申请号】CN201510462384
【发明人】肖坚俊
【申请人】东莞市国亨塑胶科技有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月31日