高压发生器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电学领域，特别涉及高压发生器以及高压发生器油箱。
【背景技术】
[0002]高压发生器的构成部件包括但不限于主变压器、灯丝变压器、高压插座、采样板等，这些部件均密封在油箱内。在使用时，首先将油箱抽真空，除去油箱内空气中的水分和杂质，而后向油箱中注满变压器油。变压器油可以起到绝缘、散热和消弧等作用，以维护高压发生器内各部件的正常运行。
[0003]现有的油箱一般采用圆筒或箱形结构，一般包括油箱本体和油箱盖。油箱本体的上边缘为向外翻边结构，所述翻边结构与油箱盖面接触。对油箱进行密封时，在油箱本体上边缘的翻边和油箱盖之间涂抹密封胶后通过卡箍来卡紧油箱盖，而这种卡箍方式密封行很难得到有效的保证，时常会出现泄露油的现象。油的泄露会导致空气进入油箱，使油箱中的变压器油中含有水分和气泡，进一步会在变压器油中造成变压器油的击穿等现象。这些现象一方面会降低变压器油的绝缘性，影响高压发生器的稳定性，另一方面也会造成变压器油以及油箱中其它部件的老化，降低设备的使用寿命。
[0004]目前国内外几家生产高压发生器的厂家生产的高压发生器结构都不相同，影响其结构的主要还是灯丝变压器磁芯等内部元件的大小及外形。为了对灯丝变压器的一次侧绕组和二次侧绕组进行绝缘，防止发生击穿的现象，会设计绝缘层对其进行隔离绝缘。但是现有的绝缘设备一般结构较为复杂，安装难或不易量产等缺陷。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的是现有高压发生器油箱的密封较差和高压发生器中的变压器绝缘层的结构复杂的问题。
[0006]为解决所述问题，本实用新型提供一种高压发生器，包括:油箱本体;油箱盖;变压器，所述变压器包括一次侧绕组、二次侧绕组及绝缘层，所述绝缘层包括上下结合的第一绝缘层和第二绝缘层，第一绝缘层和第二绝缘层形成中间贯通的环形容纳空间，所述一次侧绕组位于所述环形容纳空间内，所述二次侧绕组位于所述环形容纳空间外。
[0007]可选的，所述第一绝缘层包括第一外筒和第一内筒，所述第一外筒和第一内筒上端通过上端面覆盖，所述上端面对应所述第一内筒的中空部分设有开口 ；所述第二绝缘层包括第二外筒和第二内筒，所述第二外筒和第二内筒下端通过下端面覆盖，所述下端面对应所述第二内筒的中空部分设有开口，所述第一绝缘层和第二绝缘层上下套接。
[0008]可选的，所述第一外筒和第一内筒为同轴圆筒;所述第二外筒和第二内筒为同轴圆筒。
[0009]可选的，所述第一外筒外径小于第二外筒内径;所述第一内筒内径大于所述第二内筒外径。
[0010]可选的，所述第一外筒外径小于第二外筒内径;所述第一外筒的内径大于第二内筒的外径;所述第一内筒外径小于所述第二内筒内径。
[0011]可选的，所述第一外筒下沿形成有开口朝下的第一凹口，所述第二外筒上沿形成有开口朝上的第二凹口，套接时所述第一凹口和第二凹口可形成所述环形容纳空间到外部的通孔。
[0012]可选的，所述第一外筒或第一内筒壁上形成有定位凸起，对应所述定位凸起在第二外筒或第二内筒壁上形成有凹槽。
[0013]可选的，所述第一绝缘层和第二绝缘层是通过扎带捆绑固定。
[0014]可选的，所述第一绝缘层和第二绝缘层的材料为环氧玻璃板。
[0015]可选的，所述第一绝缘层和第二绝缘层的材料为尼龙。
[0016]可选的，所述油箱本体和油箱盖是通过法兰结构密封。
[0017]与现有技术相比，本实用新型中，在油箱本体与油箱盖涂抹密封胶后，利用上、下两个法兰将油箱本体与油箱盖紧紧的夹紧，保证密封的可靠性。另本实用新型提供的变压器绝缘层结构简单，适合量产；通过绝缘层，有效的隔离了变压器的一次侧与二次侧的线缆，降低了击穿的可能性，并具有绝缘性能好等优点。
【附图说明】
[0018]图1是根据本实用新型的高压发生器示意图；
[0019]图2是根据本实用新型的高压发生器密封结构示意图；
[0020]图3是根据本实用新型的灯丝变压器绝缘层分离示意图；
[0021 ]图4是根据本实用新型的变压器绝缘层结合示意图；
[0022]图5是根据本实用新型的变压器绝缘层剖面示意图。
【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的【具体实施方式】的限制。
[0024]高压发生器作为X射线设备的部件，主要提供灯丝加热和电子加速的高压，用来控制千伏(KV)级电压和毫安(MA)级电流的输出。其中，高压油箱作为高压发生器最主要的部件，用来产生+75KV/-75KV的高压和灯丝加热的电流。
[0025]高压油箱内部灌满变压器油，主要利用其优良的绝缘和散热特性。其内部灯丝变压器的二次侧绕组与一次侧绕组及磁芯的电位差大约为75KV，耐压需达到额定值的1.2倍(90kv的高压，75x1.2 = 90)，所以对灯丝变压器的绝缘性能要求非常高，不能出现击穿等绝缘问题。
[0026]图1是根据本实用新型的高压发生器示意图；如图1所示，一般高压发生器可包括圆筒形的油箱本体200和油箱盖100，有些厂家也会将所述油箱设计成箱体或其他的形状。所述油箱本体200内部装有液体绝缘介质，可以是矿物绝缘油、合成绝缘油或植物油等。在所述油箱盖100上设有正端高压插座101和负端高压插座102及其他一些连接器。正端高压插座101和负端高压插座102通过连接电缆(图中未画出)可以引出高压，分别向X射线球管提供正负高压直流电。在其它实施例中，正端高压插座101和负端高压插座102的类型和位置可以变化。此处仅为理解实用新型方便，不做具体限制。
[0027]图2是根据本实用新型的高压发生器密封结构示意图，是图1中A部分的放大剖面示意图。如2图所示，油箱本体200的上边缘201成翻边结构，翻边结构的上表面贴于油箱盖100的下表面，形成面连接。
[0028]在本实施例中，油箱本体200的上边缘201和油箱盖100的外缘通过法兰结构夹紧。所述法兰结构包括上固定环301和下固定环302，下固定环的横截面呈“L”行，通过螺丝303贯穿上固定环301和下固定环302，使其“咬”住油箱本体200的上边缘201和油箱盖100外缘。
[0029]在通过所述法兰结构进行固定之前油箱盖100和油箱本体200的上边缘201需要通过密封胶进行粘合，起到密封效果。
[0030]在本实用新型的其他实施例中，所述上固定环301和油箱盖100可以一体成形，下固定环302和油箱本体200的上边缘201可以一体成形。在密封时，同样先通过密封胶粘合后通过螺丝303进行固定。
[0031]灯丝变压器是为X射线管提供灯丝加热电压的变压装置。灯丝变压器产生的电流为X射线球管中的灯丝提供所需的电流。高压发生器的灯丝变压器如其他变压器一样包括一次侧绕组和二次侧绕组。本发明以灯丝变压器为实施例进行说明，但不限于此，其他具有一次侧绕组和二次侧绕组的变压器中均可以使用本实用新型提供的