高频直流模块电源的制作方法

本实用新型涉及电源技术领域，特别涉及一种高频直流模块电源。

背景技术：

随着高频开关电源逐步替代可控硅电源，其广泛的运用于晶体生长、电化学和金属表面处理等低压大电流的工业场所。现有技术中的电源模块包括整流与逆变单元、变压器、输出整流单元、及平波电抗器等主要部分，单个模块为满足高电压(15V以上)、大电流(200A以上)输出及高转换效率的需求，多采用多个小功率变压器串、并联输出，为提升输出直流电品质，多采用串联平波电抗器的方式予以实现。

现有技术中由于采用多个小功率变压器串、并联存在均流(压)效果一致性差，同时还存在变压器损耗高发热量大、散热效果差的不足。此外，各部分器件分散布置，存在分布电感较大影响电源稳定性；需通过导电件将各部分连接，存在体积大、不易装卸的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：解决背景技术中提及的电源模块器件分散安装、器件间连接不便，功率器件散热效果差，以及整个电源模块体积大等问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种高频直流模块电源，其具有箱体以及设置在所述箱体内的第一导电散热排、第二导电散热排、输入滤波单元、输入整流单元、逆变单元、变压器、输出整流单元、传感器和控制单元，其特征在于，所述第一导电散热排和/或所述第二导电散热排上套接有平波电抗器，并与套接的平波电抗器串联；并且，所述传感器设置在与所述平波电抗器输出端连接的线路上，并将检测的信号反馈至所述控制单元，使所述控制单元相应地控制电源的输出。此外，所述传感器也可穿套在第一导电散热排上。

根据一种具体的实施方式，所述第一导电散热排与所述第二导电散热排平行设置，并且，所述变压器设置在所述第一导电散热排与所述第二导电散热排之间。

根据一种具体的实施方式，所述输入整流单元和所述逆变单元通过设置在所述第一导电散热排的表面上，进行散热；所述输出整流单元通过设置在所述第二导电散热排的表面上，进行散热。

根据一种具体的实施方式，所述输入滤波单元的输入端作为电源的输入端，并且所述输入滤波单元、所述输入整流单元和所述逆变单元依次连接，所述逆变单元的输出端与所述变压器的原边连接，所述变压器的副边与所述输出整流单元连接。

根据一种具体的实施方式，所述输出整流单元工作为全桥整流时，所述输出整流单元的第一输出极与所述第一导电散热排或第二导电散热排电气连接，其第二输出极与所述第二导电散热排或第一导电散热排电气连接。

根据一种具体的实施方式，所述输出整流单元工作为全波整流时，所述输出整流单元的第一输出极与所述第二导电散热排电气连接，并且所述变压器的中心抽头并作为第二输出极与所述第一导电散热排电气连接。

根据一种具体的实施方式，所述高频直流模块电源还包括输出滤波板，所述输出滤波板的两端分别设置在所述第一导电散热排与所述第二导电散热排上。

根据一种具体的实施方式，所述第一导电散热排和所述第二导电散热排的内部均设有冷却通道，用于通过冷却液带走热量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型中，通过第一导电散热排和第二导电散热排，实现箱体内各个功率器件的散热，尤其第一导电散热排和/或第二导电散热排上套接有平波电抗器，并直接与所套接的平波电抗器串联连接，因此，本实用新型通过套接加直接串联的连接形式，不仅减小了占用的空间，节省了连接导体，还使器件的连接更加方便。运用输入滤波器输入端兼作电源输入端使用，节约了连接导体和安装空间。此外，由于导电散热排对平波电抗器的辅助散热，进而提升电源整体的散热效果。

附图说明：

图1是本实用新型的一种实施结构示意图；

图2是本实用新型的另一种实施结构示意图。

附图标记列表

1-箱体，2-第一导电散热排，3-第二导电散热排，4-输入滤波单元，5-输入整流单元，6-逆变单元，7-变压器，8-输出整流单元，9-平波电抗器，10-传感器，11-输出滤波板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

如图1与图2所示的实用新型的两种实施结构示意图；其中，本实用新型的高频直流模块电源，其具有箱体1以及设置在箱体1内的第一导电散热排2、第二导电散热排3、输入滤波单元4、输入整流单元5、逆变单元6、变压器7、输出整流单元8、平波电抗器9、传感器10、输出滤波板11和控制单元。

其中，图1所示的实施结构中，第一导电散热排2未套接平波电抗器，第二导电散热排3上套接有平波电抗器9，并且第二导电散热排3与其上套接的平波电抗器9串联。并且，传感器10设置在与平波电抗器9输出端连接的线路上，并将检测的信号反馈至控制单元，使控制单元相应地控制电源的输出。

而图2所示的另一种实施结构中，第一导电散热排2和第二导电散热排3上分别套接有一个平波电抗器9，并且分别与其套接的平波电抗器9串联。并且，传感器10设置在与平波电抗器9输出端连接的线路上，并将检测的信号反馈至控制单元，使控制单元相应地控制电源的输出。

具体的，第一导电散热排2与第二导电散热排3平行设置，并且，变压器7设置在第一导电散热排2与第二导电散热排3之间。这样的设置使箱体的布局更紧凑，能够充分地利用箱体内的空间。

本实用新型中，输入整流单元5和逆变单元6通过设置在第一导电散热排2的表面上，进行散热。输出整流单元8通过设置在第二导电散热排3的表面上，进行散热。

并且，由于直接将输入滤波单元4的输入端作为电源的输入端，能够避免额外设置电源输入的连接导体。其中，输入滤波单元4、输入整流单元5和逆变单元6依次连接，逆变单元6的输出端与变压器7的原边连接，变压器7的副边与输出整流单元8连接。

具体的，当输出整流单元8工作为全桥整流时，输出整流单元8的第一输出极与第一导电散热排2或第二导电散热排3电气连接，其第二输出极与第二导电散热排3第一导电散热排2电气连接。而在工作为全桥整流时，变压器7的副边其两端分别通过导电金属片引出，并通过导电金属片直接与输出整流单元8连接，即实现变压器7的副边与输出整流单元8连接。

当输出整流单元8工作为全波整流时，输出整流单元8的第一输出极与第二导电散热排3电气连接，并且变压器7的中心抽头并作为第二输出极与第一导电散热排2电气连接。针对全波整流时，变压器7通过设置金属壳体，并将其金属壳体兼作变压器的中心抽头，通过变压器的金属壳体直接与第一导电散热排直接接触，即可实现变压器抽头与第一导电散热排的电气连接。

同时，变压器的金属壳体能够将变压器产生的热量，直接传导到两边的导电散热排上，从而对变压器进行更好地散热，进而提升电源整体的散热效果。

在本实用新型中，高频直流模块电源还包括输出滤波板11，输出滤波板11的两端分别设置在第一导电散热排2与第二导电散热排3上。

本实用新型中，第一导电散热排2和第二导电散热排3的内部均设有冷却通道，用于通过冷却液带走热量。而且，第一导电散热排2和第二导电散热排3将具有冷却通道的入口和出口的一端，伸出箱体外。

上面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细说明，但本实用新型并不限制于上述实施方式，在不脱离本申请的权利要求的精神和范围情况下，本领域的技术人员可以作出各种修改或改型。