木塑门套挤出模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种木塑门套挤出模具。
【背景技术】
[0002]木塑复合材料(WPC)是用木纤维或植物纤维填充、增强的改性热塑性材料。它集木材和塑料的优点于一身，不仅有像天然木材那样的外观，而且克服了其不足，具有防腐、防潮、防虫蛀、尺寸稳定性高、不开裂、不翘曲等优点，比纯塑料硬度高，又有类似木材的加工性，可进行切割、粘接，用钉子或螺栓固定连接，可涂漆。它经挤出或压制成型为型材、板材或其他制品，可替代木材和塑料。木塑复合材料采用木材超细粉粒与高分子树脂混合，通过模塑化工艺制造而成，兼有木材和塑料的优良特性，生产的制品达到了真正仿木的效果。
[0003]目前，采用木塑复合材料制造门套是现阶段制备门套的一种较好的方式，其主要通过模塑工艺制备，并最终通过挤出模具成型，生产符合要求的门套。但是，目前市场上的门套模具普遍存在压力小、成型度差，从而导致生产的门套质量差、使用寿命低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种木塑门套挤出模具，解决现有技术中门套模具内压力小、成型度差的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种木塑门套挤出模具，包括依次设置的进料板、模体、过滤板、支架板、汇流板、模口板和水冷板，所述进料板、模体、过滤板、支架板、汇流板、模口板和水冷板均设有内流道，所述内流道组合形成连通的第一模腔和第二模腔，所述第二模腔内设有模芯，所述模芯向第一模腔内延伸形成一分流柱；其中，第一模腔内径和分流柱外径均沿进料方向逐渐增大。
[0006]优选的，所述模芯包括一同轴设置于所述第二模腔内的芯座，及一端固定在所述芯座上、另一端沿出料方向延伸至水冷板的内流道外的芯棒。
[0007]优选的，所述汇流板的内流道的内径逐渐减小。
[0008]优选的，所述芯座外缘设有多个用于固定芯座的支杆，所述支杆与所述支架板固定连接。
[0009]优选的，所述木塑门套挤出模具还包括多个用于将所述进料板、模体、过滤板、支架板、汇流板、模口板和水冷板连接为一体的螺钉。
[0010]优选的，所述水冷板远离模口板一侧设有多个盲孔，所述盲孔内设有内螺纹。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括:设置第一模腔和第二模腔，并在第二模腔内设置模芯，而第一模腔内设置分流柱，增大物料在模具内的压力，提高其成型度；同时，第一模腔内径和分流柱外径均沿进料方向逐渐增大，使物料在模具内具有较大压力的同时，延长其承受较大压力的时间，进一步提高其成型度，提高了生产门套的质量，延长了其使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的木塑门套挤出模具的剖视连接结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的木塑门套挤出模具的俯视连接结构示意图；
[0014]图3是本实用新型的支杆连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]如图1?3所示，本实用新型的实施例提供了一种木塑门套挤出模具，包括依次设置的进料板1、模体2、过滤板3、支架板4、汇流板5、模口板6和水冷板7，所述进料板1、模体2、过滤板3、支架板4、汇流板5、模口板6和水冷板7均设有内流道，所述内流道组合形成连通的第一模腔8和第二模腔9，所述第二模腔9内设有模芯10，所述模芯10向第一模腔8内延伸形成一分流柱11 ;其中，第一模腔8内径和分流柱11外径均沿进料方向逐渐增大。
[0017]具体的，设置第一模腔8和第二模腔9，并在第二模腔9内设置模芯10，而第一模腔8内设置分流柱11，使物料进入第一腔体8后被分流柱11分流，即物料进入第一腔体8后具有较小的挤压空间，增大了物料在模具内的压力，提高其成型度；同时，第一模腔8内径和分流柱11外径均沿进料方向逐渐增大，使物料在模具内具有较大压力的同时，延长其承受较大压力的时间，进一步提高其成型度，提高了生产门套的质量，延长了其使用寿命。
[0018]本实施例所述模芯10包括一同轴设置于所述第二模腔9内的芯座101，及一端固定在所述芯座101上、另一端沿出料方向延伸至水冷板7的内流道外的芯棒102。本实施例的芯棒102和芯座101为可拆卸连接，即芯棒102和芯座101可通过螺纹连接，使芯棒102相对芯座101固定，防止其松动和相对芯座101晃动，也可将芯棒102通过其他方式卡接固定于芯座101上，通过可拆卸连接便于芯棒102的更换，防止因芯棒102的损坏而更换整个模具，简单快捷；当然，也可将芯棒101直接焊接与所述芯座102上，这种方式虽然不便于更换芯棒102，但是芯棒102的固定性更好，不会发生松动或晃动的情况，使生产的门套稳定性高、可靠性强。故在具体生产过程中，可根据需要选择芯座101和芯棒102的连接方式。进一步的，本实施例的芯座101外缘设有多个用于固定芯座102的支杆12，所述支杆12与所述支架板4固定连接，而且支杆12与芯座101、支架板4均为可拆卸连接，当芯座101或芯棒102损坏时，可通过芯棒102和芯座101的整体更换来保证模具的继续使用，减少浪费，尤其是当芯棒102与芯座102为焊接时，支杆12与芯座101、支架板4的可拆卸连接方式更为必要。
[0019]此外，在具体设置时，可将芯棒102延伸至水冷板7的内流道外一定长度，也可与水冷板7自由端保持平齐，前者有利于生产的门套的稳定性，降低其损坏的可能性，后者则有利于下一步骤的进行，具体生产时可根据需要选择。
[0020]为了提高汇流板5的汇流效果，增强物料在模具内成型度，所述汇流板5的内流道的内径逐渐减小，进一步增强物料在模具内的压力，使生产的门套成型度好，具有较长的使用寿命。而且，通过设置内径逐渐减小的汇流板5内流道，使物料较好的被挤压至靠近模具中轴线部位，使物料在模具内各处挤压力更加均衡，保证了生产的门套整体均衡度和成型度，提高了门套的生产质量。
[0021]如图2所示，本实施例的木塑门套挤出模具还包括多个用于将所述进料板1、模体2、过滤板3、支架板4、汇流板5、模口板6和水冷板7连接为一体的螺钉13，即进料板1、模体2、过滤板3、支架板4、汇流板5、模口板6和水冷板7之间均为可拆卸连接，当需要生产不同形状的门套时，只需要更换模芯10和模口板6即可，简单、方便、快捷，有利于提高生产效率，而且，当模具其中一个零部件损坏后，将其拆卸更换该零部件即可，不需要整体更换，节省了生产成本。
[0022]此外，如图2所不，所述水冷板7远离模口板6—侧设有多个盲孔14，所述盲孔14内设有内螺纹，该盲孔14主要用于与其他部件的连接。
[0023]以上所述本实用新型的【具体实施方式】，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种木塑门套挤出模具，其特征在于，包括依次设置的进料板(1)、模体(2)、过滤板(3)、支架板(4)、汇流板(5)、模口板(6)和水冷板(7)，所述进料板(1)、模体(2)、过滤板(3)、支架板(4)、汇流板(5)、模口板(6)和水冷板(7)均设有内流道，所述内流道组合形成连通的第一模腔⑶和第二模腔(9)，所述第二模腔(9)内设有模芯(10)，所述模芯(10)向第一模腔(8)内延伸形成一分流柱(11);其中，第一模腔(8)内径和分流柱(11)外径均沿进料方向逐渐增大。2.根据权利要求1所述的木塑门套挤出模具，其特征在于，所述模芯(10)包括一同轴设置于所述第二模腔(9)内的芯座(101)，及一端固定在所述芯座(101)上、另一端沿出料方向延伸至水冷板(7)的内流道外的芯棒(102)。3.根据权利要求2所述的木塑门套挤出模具，其特征在于，所述汇流板(5)的内流道的内径沿进料方向逐渐减小。4.根据权利要求3所述的木塑门套挤出模具，其特征在于，所述芯座(101)外缘设有多个用于固定芯座(101)的支杆(12)，所述支杆与所述支架板(4)固定连接。5.根据权利要求4所述的木塑门套挤出模具，其特征在于，所述木塑门套挤出模具还包括多个用于将所述进料板(I)、模体(2)、过滤板(3)、支架板(4)、汇流板(5)、模口板(6)和水冷板(7)连接为一体的螺钉(13)。6.根据权利要求4所述的木塑门套挤出模具，其特征在于，所述水冷板(7)远离模口板(6)一侧设有多个盲孔(14)，所述盲孔(14)内设有内螺纹。
【专利摘要】本实用新型公开一种木塑门套挤出模具，属于模具技术领域。该模具包括依次设置的进料板、模体、过滤板、支架板、汇流板、模口板和水冷板，进料板、模体、过滤板、支架板、汇流板、模口板和水冷板均设有内流道，内流道组合形成连通的第一模腔和第二模腔，第二模腔内设有模芯，模芯向第一模腔内延伸形成分流柱；其中，第一模腔内径和分流柱外径均沿进料方向逐渐增大。本实用新型通过设置第一模腔和第二模腔，第二模腔内设置模芯，第一模腔内设置分流柱，增大物料在模具内的压力，提高其成型度；第一模腔内径和分流柱外径均沿进料方向逐渐增大使物料在模具内具有较大压力，延长承受较大压力的时间，提高其成型度，提高了门套的质量，延长了其使用寿命。
【IPC分类】B29C47/12
【公开号】CN204936134
【申请号】CN201520688321
【发明人】刘守华
【申请人】黄石市洪兴塑料模具有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月7日