专利名称：木塑门套门线pvc共挤转印方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种木塑门套门线生产领域，特别是一种木塑门套门线PVC共挤转印方法及设备。
背景技术：
现有技术中木塑门套门线的生产工艺为产品成型挤出一定尺截断一坯料堆放至待检区一由另配的设备对挤出的坯料打磨砂光一上转印膜一成品堆放至待检区。经检验后包装成成品。共需经过六道生产工序，需6人操作。现有的生产技术是木塑套装门套、门线经过挤出，表面自然结皮，定尺截断，表面打磨再做转印膜或印刷图案。现有技术中的缺点为；产品需多次转运，费时费工，产品表面光洁度不够，具有凸起、发泡和微孔等表面不平缺陷，表面打磨成本高，即使经过打磨也很难达到油漆涂装的效果。中国专利201210090016. 7公开了一种木塑共挤门窗型材，其生产步骤为共挤成型、冷却、牵引和切割，无转印工序，而在后继工序中再行转印工序成本相对较高，且印制质量难以达到最佳。其木塑内芯层和PVC-U层之间的结构为上下结构，PVC-U层无法为木塑内芯层提供保护。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种木塑门套门线PVC共挤转印方法及设备，可以实现共挤转印自动化连续生产，减少生产环节，降低成本，质量稳定。进一步的可以提闻生广效率，也可以提闻广品的外观效果。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种木塑门套门线PVC共挤转印设备，由以下设备组成
木塑挤出机，用于挤出木塑内芯层；
PVC挤出机，用于挤出PVC包覆层；
木塑挤出机与PVC挤出机之间通过木塑和PVC共挤口连接；
与木塑和PVC共挤口连接的成型冷却机；
成型冷却机之后设置热转印机，用于将图案转印至半成品表面；
热转印机之后依次设置牵引机、裁料机和收料机。所述的热转印机为六面热转印机。一种采用上述的设备进行木塑门套门线PVC共挤转印的方法，包括以下步骤
一、木塑挤出机挤出木塑内芯层；
二、PVC挤出机挤出PVC包覆层；
三、木塑内芯层和PVC包覆层通过木塑和PVC共挤口形成木塑PVC共挤半成品；
四、由热转印机将图案转印到半成品的表面；
五、经裁料和收料工序后获得木塑PVC共挤转印的木塑门套门线成品。所述的热转印机为六面热转印机。
所述的木塑内芯层与PVC包覆层按重量份计的比值为100:15-22。所述的木塑内芯层与PVC包覆层按重量份计的比值为100:18。所述的木塑内芯层内掺有纳米碳元素粉体。所述的木塑内芯层和PVC包覆层的表层还设有抗氧化剂层。所述的抗氧化剂层为按重量份配比4. 3-5:1的四[β _(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2，4- 二叔丁基苯基]亚磷酸酯。本发明提供的一种木塑门套门线PVC共挤转印方法及设备，通过采用上述的设备 和方法，实现表层PVC包覆层，木塑内芯层材料，解决了产成品表面不平和表面微孔问题，并且给后道工序提供了直接做表面加工工艺的基础。在实现了木塑PVC共挤的基础上，其表面直接达到上转印膜要求，由于新挤出的PVC包覆层未受到空气的侵蚀，此时与转印颜料的结合更为紧密。同时省掉打磨和转运堆放工序。将定尺裁料机后移，增加自动转印设备，木塑PVC共挤的木塑套装门套、门线成型工序和转印工艺一次完成。生产质量稳定，效率高，表面平整光滑满足用户需求。本发明方法中的七道生产工序一次完仅需2人操作。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明
图1为本发明的整体结构的示意图。图2为本发明产品中的门套截面结构示意图。图3为本发明产品中的门线截面结构示意图。图4为现有技术中的整体结构示意图。图5为现有技术中的工艺流程示意图。图中木塑挤出机1，木塑和PVC共挤口 2，成型冷却机3，六面热转印机4，牵引机5，裁料机6，收料机7，PVC挤出机8，木塑内芯层9，PVC包覆层10，热转印饰面层11。
具体实施例方式如图1中，一种木塑门套门线PVC共挤转印设备，由以下设备组成
木塑挤出机1，用于挤出木塑内芯层；
PVC挤出机8，用于挤出PVC包覆层；
木塑挤出机I与PVC挤出机8之间通过木塑和PVC共挤口 2连接；
与木塑和PVC共挤口 2连接的成型冷却机3 ；
成型冷却机3之后设置热转印机，用于将图案转印至半成品表面；
热转印机之后依次设置牵引机5、裁料机6和收料机7。优化的方案中，所述的热转印机为六面热转印机4。如图1-3中，一种采用上述的设备进行木塑门套门线PVC共挤转印的方法，包括以下步骤
一、木塑挤出机I挤出木塑内芯层；
二、PVC挤出机8挤出PVC包覆层；
三、木塑内芯层和PVC包覆层通过木塑和PVC共挤口2形成木塑PVC共挤半成品，此时PVC包覆层包裹在木塑内芯层之外；该半成品的结构如图2、3中所示。
四、由热转印机将图案转印到半成品的表面，由于PVC包覆层的表面光洁度较佳，符合转印膜的需求，且挤出后直接转印PVC包覆层未受到空气的侵蚀，颜料与PVC包覆层之间的结合更牢固。该成品的结构如图2、3中所示，木塑内芯层9外层包覆有PVC包覆层10，在PVC包覆层10之外包覆有热转印饰面层11。五、经裁料和收料工序后获得木塑PVC共挤转印的木塑门套门线成品。优化的方案中，所述的热转印机为六面热转印机4。优化的方案中，所述的木塑内芯层与PVC包覆层按重量份计的比值为100:15-22。进一步优化的方案中，所述的木塑内芯层与PVC包覆层按重量份计的比值为100:18。优化的方案中，所述的木塑内芯层内掺有纳米碳元素粉体。掺入的纳米碳元素粉体的重量百分比为整体O. 5-5%。由此结构，可以使木塑内芯层的刚性大幅提升。
优化的方案中，所述的木塑内芯层和PVC包覆层的表层还设有抗氧化剂层。用以增强产品的抗老化和防腐抑菌功能。所述的抗氧化剂层为按重量份配比4. 3-5:1的四[β _(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2，4- 二叔丁基苯基]亚磷酸酯。本发明有利于减少生产人员，减少生产工序，节能高效，实现自动化。采用本发明的标准化生广，效率得到大幅提闻。
权利要求
1.一种木塑门套门线PVC共挤转印设备，其特征是由以下设备组成 木塑挤出机(1)，用于挤出木塑内芯层； PVC挤出机(8)，用于挤出PVC包覆层； 木塑挤出机(I)与PVC挤出机(8)之间通过木塑和PVC共挤口(2)连接； 与木塑和PVC共挤口(2)连接的成型冷却机(3)； 成型冷却机(3)之后设置热转印机，用于将图案转印至半成品表面； 热转印机之后依次设置牵弓I机(5)、裁料机(6)和收料机(J)。
2.根据权利要求1所述的一种木塑门套门线PVC共挤转印设备，其特征是所述的热转印机为六面热转印机(4)。
3.一种采用权利要求1-2任一项所述的设备进行木塑门套门线PVC共挤转印的方法，其特征是包括以下步骤 一、木塑挤出机(I)挤出木塑内芯层； 二、PVC挤出机(8)挤出PVC包覆层； 三、木塑内芯层和PVC包覆层通过木塑和PVC共挤口(2)形成木塑PVC共挤半成品； 四、由热转印机将图案转印到半成品的表面； 五、经裁料和收料工序后获得木塑PVC共挤转印的木塑门套门线成品。
4.根据权利要求3所述的一种木塑门套门线PVC共挤转印的方法，其特征是所述的热转印机为六面热转印机(4)。
5.根据权利要求3所述的一种木塑门套门线PVC共挤转印的方法，其特征是所述的木塑内芯层与PVC包覆层按重量份计的比值为100:15-22。
6.根据权利要求5所述的一种木塑门套门线PVC共挤转印的方法，其特征是所述的木塑内芯层与PVC包覆层按重量份计的比值为100:18。
7.根据权利要求6所述的一种木塑门套门线PVC共挤转印的方法，其特征是所述的木塑内芯层内掺有纳米碳元素粉体。
8.根据权利要求6所述的一种木塑门套门线PVC共挤转印的方法，其特征是所述的木塑内芯层和PVC包覆层的表层还设有抗氧化剂层。
9.根据权利要求8所述的一种木塑门套门线PVC共挤转印的方法，其特征是所述的抗氧化剂层为按重量份配比4. 3-5:1的四[β -(3，5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2，4- 二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
全文摘要
一种木塑门套门线PVC共挤转印设备，由以下设备组成木塑挤出机；PVC挤出机；木塑挤出机与PVC挤出机之间通过木塑和PVC共挤口连接；成型冷却机之后设置热转印机，用于将图案转印至半成品表面。一种采用上述设备进行木塑门套门线PVC共挤转印的方法，包括以下步骤一、木塑挤出机挤出木塑内芯层；二、PVC挤出机挤出PVC包覆层；三、通过木塑和PVC共挤口形成木塑PVC共挤半成品；四、由热转印机将图案转印到半成品的表面；五、经裁料和收料工序后获得木塑门套门线成品。本发明提供的一种木塑门套门线PVC共挤转印方法及设备，生产质量稳定，效率高，表面平整光滑满足用户需求。七道生产工序一次完仅需2人操作。
文档编号B29C47/08GK103009596SQ20121050363
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月1日 优先权日2012年12月1日
发明者李军学, 刘志勇 申请人:宜昌盼盼木制品有限责任公司