一种水转印工艺的制作方法

本发明涉及一种水转印工艺，属于印刷技术领域。

背景技术：

随着人们生活水平的日益提高，对美的追求也越来越强烈，在一些塑胶或玻璃等制品上雕刻或印染花纹图文的现象也越来越多，现有技术中，也有通过人工喷涂实现在塑胶制品上印染花纹的，但是这样喷涂出的花纹，不太精致，并且不均匀，而且容易脱落受损。

技术实现要素：

基于以上不足，本发明要解决的技术问题是提供一种水转印工艺，其能将各种图文转印到产品上，能在产品上印刷出多种多样、色彩缤纷的精美图文，并且不易脱落，质量良好，生产效率高。

为了解决以上技术问题，本发明采用了以下技术方案：一种水转印工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：图文层印刷，包括：a、在PET膜的一侧的表面上(此处的“一侧的表面上”为将PET膜看成一个板材产品，厚度方向忽略，而是板材产品的上表面或者下表面中的一个表面上)设置一图文层；b、在PET膜的一侧表面的图文层上设置一层PVA膜层；c、撕下所述PET膜，获得水转印薄膜；

S2：图文层活化，将水转印薄膜平铺于转印水槽水面上，图文层朝上，将活化剂和光固化剂均匀喷涂在图文层表面，使图文层活化；

S3：水转印，将水转印池中的水温升至28℃-32℃，将需要水转印的产品沿其轮廓逐渐贴近水转印薄膜，图文层在水压的作用下慢慢转移到产品表面；

S4：水洗，将产品从水槽中取出，除去残留的薄膜，再用清水洗去固着在产品表面的浮层；

S5：干燥，除去产品表面的水分，并将产品照紫外线进行固化干燥；

S6：喷漆，在图文层表面喷涂UV光油；

S7：干燥，将喷漆后的产品照紫外线进行干燥。

本发明所述图文层为印刷的油墨层或电镀的金属层。

本发明实现上述步骤b的第一种方式为：通过流延技术(流延法或流延成型技术)在PET膜的一侧的表面的图文层上设置一层PVA膜，具体地：先将PVA用水溶解后加入微量助剂，将PVA溶液流延在PET膜的图文层上，经冷却后所述图文层转移到PVA上。

本发明实现上述步骤b的第二种方式为：在PET膜的一侧的表面的图文层上设置一层PVA膜，具体地：先将PVA用水溶解后加入微量助剂，透过膜头押出均匀地流平在所述PET的图文层上；经冷却后所述图文层转移到PVA上。

本发明上述两种实现步骤b的方式中所述的助剂中含有甘油；所述助剂组成包括：甘油1-10份、聚乙二醇0.6-3份、磷酸三丁酯0.2-2份、改性淀粉1.5-2份、吐温0.3-0.5份；助剂的作用在于调整PVA溶液的粘度，助剂的添加量以使得PVA溶液的粘度达到10000-20000cps为标准；粘度控制着薄膜的厚度，粘度太高会造成涂层过厚，反之太薄；甘油成分使PVA分子链断裂，让PVA与其它组分混合均匀，成膜性好；所述的PVA膜的厚度为5.5-6.5μm。

本发明上述两种实现步骤b的方式中，在冷却前，均需要将PVA烘干，烘干温度85℃，时间20min；步骤b所述的冷却即为将烘干产生的热度进行冷却。

本发明上述步骤a中，通过丝网印刷或凹板印刷在PET膜上印刷图文。

本发明上述步骤a中，在PET膜的一侧表面设置的图文层为印刷一图文层或电镀一金属的图文层，在印刷一图文层或电镀一金属的图文层之前，在PET膜的一侧表面上先涂布一层离型层，所述图文层设于离型层上。

本发明上述步骤a中，在印刷或电镀图文层之前，先在PET膜的一侧表面上蒸镀一金属层，然后在所述金属层上印刷或电镀图文层。

本发明上述步骤a中，印刷所使用的油墨为UV油墨或PU油墨。

本发明所述离型层为一种树脂，如改性环氧树脂、酚醛树脂、醇酸树脂等中的一种，离型层涂层厚度为5.5-6.5μm。

本发明所述步骤S2中的水的pH值在6.5-7.5之间。

本发明所述步骤S2中的活化剂为有机混合溶剂；具体为如下重量比的各组分组成：DBA(己二酸二丁酯)∶BAC(乙酸正丁酯)∶防白水(乙二醇单丁醚)∶HDDA(环己烷二乙酸)∶光固化剂(市售油墨专用固化剂)＝50∶10∶15∶20∶5；本发明的活化剂是混合溶剂，主要是以不同沸点的溶剂混合，挥发速度不同，加上树脂及光固化剂，其主要作用为重新将固态的印刷油墨溶解成液态，并且控制油膜扩散的程度，若扩散过于严重则图形崩解、解低度降低。

本发明所述步骤S3中还包括将图文层拉伸延展的步骤。

本发明所述步骤S4中水洗的速度为0.5m/min-1m/min，温度为25℃-37℃。

采用以上技术方案，本发明取得了以下技术效果：

(1)本发明提供的水转印工艺，其能将UV油墨或金属图文层转印到产品上，能在产品上印刷出各种材质、色彩缤纷的精美图文，并且不易脱落；

(2)水转印时的水温控制在28℃-32℃，防止水温过低会使基材薄膜的溶解性下降，水温过高又容易对图文造成损害，引起图文变形；

(3)水洗的速度为0.5m/min-1m/min，温度为25℃-37℃，防止水压过大以及温度不适而对图文造成损坏。

(4)采用UV光油对水转印后的产品进行喷漆处理，更加环保。

(5)本发明所述的水转印膜的制作方法，通过PET作为中间介质，使图案层转印在PVA膜上。无需直接在PVA膜上进行印刷，降低了印刷过程及电镀过程的难度，提高生产速度，而且制作出的水转印膜良好，这是因为：PVA为一种亲水性非常好的材质，其特点是亲水不亲油，例如一般装食物的纸盒里面就会涂上PVA，这样可以避免汤汁里面的油浸润了纸盒，这也是为什么有时候用水清洗餐盒时，会觉得越洗越油腻，那是因为已经将水溶性的PVA洗了出来；正因为PVA太容易吸水，且薄膜很有韧性易拉伸，如果直接在PVA上印刷，整个环境必须控制在相对湿度50～55、温度25℃，且薄膜在印刷机上的张力最难控制，张力太小薄膜松垮无法套版，张力过大薄膜立刻被拉伸，一千米的薄膜印完可能拉伸成为一千两百米，导致图案的分辨率也会大受影响；因此，目前的PVA膜印刷速度最快只有20～40m/min，相对的产能非常低；而且受到每一卷PVA膜的吸水程度不同，其所能够吸收的油墨浓度也会受到相对的影响，即便是使用相同浓度的油膜，不同卷的膜印刷出来颜色会有落差；而反观PET或OPP膜，吸水性大约只有2％，且材质没有什么弹性，正好可以解决直接PVA上印刷的所有的缺点，不论是在印刷的速度上或者颜色的再现性都远远超过PVA的表现；另外用于电镀的薄膜不能含有太多的水份，且要能够被拉紧固定，否则蒸镀的金属无法均匀落在表面上，同时有水蒸气也会影响电镀的效果；因此本发明巧妙的将图案印刷在PET膜上，然后转印到PVA上，大大提高生产速度，而且制作出的水转印膜良好。

附图说明

图1为本发明一种水转印工艺的流程图。

具体实施方式

实施例1

S1：图文层印刷，包括：a、在PET膜的一侧的表面上设置一图文层；b、在PET膜的一侧的表面的图文层上设置一层PVA膜；c、撕下所述PET膜；

进一步的，步骤a中，在PET膜的一侧的表面上印刷图文层之前，在PET膜的一侧的表面上先涂布一层离型层，离型层涂层厚度约6μm，离型层成分为酚醛树脂，所述图文层设于离型层上，所述图文层为印刷的油墨层或电镀的金属层，油墨层的印刷采用丝网印刷或凹板印刷，印刷所使用的油墨为UV油墨；在另一具体实施例中，也可以在印刷或电镀图文层之前，先在PET膜的一侧的表面上蒸镀一金属层，然后在所述金属层上印刷或电镀图文层；

进一步的，步骤b中，通过流延技术在PET膜的一侧的表面的图文层上设置一层PVA膜，具体地：先将PVA用水溶解后加入微量助剂(助剂成分：甘油5份、聚乙二醇1份、磷酸三丁酯1份、改性淀粉2份、吐温80)0.4份；助剂的作用在于调整PVA溶液的粘度，助剂的添加量以使得PVA溶液的粘度达到15000cps左右为标准；粘度控制着薄膜的厚度，粘度太高会造成涂层过厚，反之太薄；甘油成分使PVA分子链断裂，让PVA与其它组分混合均匀，成膜性好)，将PVA溶液流延在PET膜的图文层上，将PVA烘干，经冷却后所述图文层转移到PVA上；在另一具体实施例中，也可以先将PVA用水溶解后加入微量助剂，透过膜头押出均匀地流平在所述PET的图文层上，将PVA烘干，经冷却后所述图文层转移到PVA上，所述微量助剂含有甘油；

S2：图文层活化，将水转印薄膜平铺于转印水槽水面上，图文层朝上，将活化剂和光固化剂均匀喷涂在图文层表面，使图文层活化；保持水槽中的水清洁，pH值为6.5，活化剂是一种以芳香烃为主的有机混合溶剂，如树脂，能够迅速溶解并破坏水转印薄膜，但不会损坏图文层，使图文处于游离状态，易于与载体薄膜分离；

S3：水转印，将水转印池中的水温升至28℃，将需要水转印的产品沿其轮廓逐渐贴近水转印薄膜，图文层会在水压的作用下慢慢转移到产品表面；油墨层与底漆固有的黏附作用会产生附着力，转印过程中，要保持承印物和工作环境的干净整洁，承印物与水披覆膜的贴合速度要保持均匀，避免薄膜皱褶而使图文不美观，最好将图文适当的拉伸延展，尽量避免重叠，特别是结合处，可以使转印出的产品更为美观，质量更高；水温也是影响转印质量的重要参数，水温过低，可能会使基材薄膜的溶解性下降，水温过高又容易对图文造成损害，引起图文变形，转印水槽可以采用自动温度控制装置，将水温控制在稳定的范围内；

S4：水洗，将产品从水槽中取出，除去残留的薄膜，再用清水洗去固着在产品表面的浮层；水洗的速度约0.5m/min，温度为25℃；

S5：干燥，除去产品表面的水分，并将产品照紫外线进行固化干燥；

S6：喷漆，在图文层表面喷涂UV光油，以增强图文层对环境的抵抗性，UV光油更适应环保要求，

S7：干燥，将喷漆后的产品照紫外线进行固化干燥。

实施例2

S1：图文层印刷，包括：a、在PET膜的一侧的表面上设置一图文层；b、在PET膜的一侧的表面的图文层上设置一层PVA膜；c、撕下所述PET膜；

步骤a中，通过丝网印刷或凹板印刷在PET膜上印刷图文层，在PET膜的一侧的表面上印刷图文层之前，在PET膜的一侧的表面上先涂布一层离型层，所述离型层为醇酸树脂、厚度为6μm，所述图文层设于离型层上，所述图文层为印刷的油墨层或电镀的金属层，印刷所使用的油墨为UV油墨；在另一具体实施例中，也可以在印刷或电镀图文层之前，先在PET膜的一侧的表面上蒸镀一金属层，然后在所述金属层上印刷或电镀图文层；

步骤b中，通过流延技术在PET膜的一侧的表面的图文层上设置一层PVA膜，具体地：先将PVA用水溶解后加入微量助剂，将PVA溶液流延在PET膜的图文层上，将PVA烘干，经冷却后所述图文层转移到PVA上；在另一具体实施例中，也可以先将PVA用水溶解后加入微量助剂，透过膜头押出均匀地流平在所述PET的图文层上，将PVA烘干，经冷却后所述图文层转移到PVA上，所述助剂成分为甘油8份、聚乙二醇2份、磷酸三丁酯1.5份、改性淀粉2份、吐温80 0.5份；助剂的作用在于调整PVA溶液的粘度，助剂的添加量以使得PVA溶液的粘度达到18000cps为标准；粘度控制着薄膜的厚度，粘度太高会造成涂层过厚，反之太薄；甘油成分使PVA分子链断裂，让PVA与其它组分混合均匀，成膜性好；所述的PVA膜的厚度为6μm；

S2：图文层活化，将水转印薄膜平铺于转印水槽水面上，图文层朝上，将活化剂和光固化剂均匀喷涂在图文层表面，使图文层活化；保持水槽中的水清洁，pH值为6.5，活化剂是一种以芳香烃为主的有机混合溶剂，如树脂，能够迅速溶解并破坏水转印薄膜，但不会损坏图文层，使图文处于游离状态，易于与载体薄膜分离；

S3：水转印，将水转印池中的水温升至30℃，将需要水转印的产品沿其轮廓逐渐贴近水转印薄膜，图文层会在水压的作用下慢慢转移到产品表面；油墨层与底漆固有的黏附作用会产生附着力，转印过程中，要保持承印物和工作环境的干净整洁，承印物与水披覆膜的贴合速度要保持均匀，避免薄膜皱褶而使图文不美观，最好将图文适当的拉伸延展，尽量避免重叠，特别是结合处，可以使转印出的产品更为美观，质量更高；水温也是影响转印质量的重要参数，水温过低，可能会使基材薄膜的溶解性下降，水温过高又容易对图文造成损害，引起图文变形，转印水槽可以采用自动温度控制装置，将水温控制在稳定的范围内；

S4：水洗，将产品从水槽中取出，除去残留的薄膜，再用清水洗去固着在产品表面的浮层；水洗的速度约0.8m/min，温度为30℃；

S5：干燥，除去产品表面的水分，并将产品照紫外线进行固化干燥；

S6：喷漆，在图文层表面喷涂UV光油，以增强图文层对环境的抵抗性，UV光油更适应环保要求，

S7：干燥，将喷漆后的产品照紫外线进行固化干燥。

实施例3

S1：图文层印刷，包括：a、在PET膜的一侧的表面上设置一图文层；b、在PET膜的一侧的表面的图文层上设置一层PVA膜；c、撕下所述PET膜；

步骤a中，通过丝网印刷或凹板印刷在PET膜上印刷图文层，在PET膜的一侧的表面上印刷图文层之前，在PET膜的一侧的表面上先涂布一层离型层，所述离型层为一种树脂，所述图文层设于离型层上，所述图文层为印刷的油墨层或电镀的金属层，印刷所使用的油墨为UV油墨；在另一具体实施例中，也可以在印刷或电镀图文层之前，先在PET膜的一侧的表面上蒸镀一金属层，然后在所述金属层上印刷或电镀图文层；

步骤b中，通过流延技术在PET膜的一侧的表面的图文层上设置一层PVA膜，具体地：先将PVA用水溶解后加入微量助剂，将PVA溶液流延在PET膜的图文层上，将PVA烘干，经冷却后所述图文层转移到PVA上；在另一具体实施例中，也可以先将PVA用水溶解后加入微量助剂，透过膜头押出均匀地流平在所述PET的图文层上，将PVA烘干，经冷却后所述图文层转移到PVA上，所述微量助剂含有甘油；

S2：图文层活化，将水转印薄膜平铺于转印水槽水面上，图文层朝上，将活化剂和光固化剂均匀喷涂在图文层表面，使图文层活化；保持水槽中的水清洁，pH值为6.5，活化剂是一种以芳香烃为主的有机混合溶剂，如树脂，能够迅速溶解并破坏水转印薄膜，但不会损坏图文层，使图文处于游离状态，易于与载体薄膜分离；

S3：水转印，将水转印池中的水温升至32℃，将需要水转印的产品沿其轮廓逐渐贴近水转印薄膜，图文层会在水压的作用下慢慢转移到产品表面；油墨层与底漆固有的黏附作用会产生附着力，转印过程中，要保持承印物和工作环境的干净整洁，承印物与水披覆膜的贴合速度要保持均匀，避免薄膜皱褶而使图文不美观，最好将图文适当的拉伸延展，尽量避免重叠，特别是结合处，可以使转印出的产品更为美观，质量更高；水温也是影响转印质量的重要参数，水温过低，可能会使基材薄膜的溶解性下降，水温过高又容易对图文造成损害，引起图文变形，转印水槽可以采用自动温度控制装置，将水温控制在稳定的范围内；

S7：水洗，将产品从水槽中取出，除去残留的薄膜，再用清水洗去固着在产品表面的浮层；水洗的速度约1m/min，温度为37℃；

S5：干燥，除去产品表面的水分，并将产品照紫外线进行固化干燥；

S6：喷漆，在图文层表面喷涂UV光油，以增强图文层对环境的抵抗性，UV光油更适应环保要求，

S7：干燥，将喷漆后的产品照紫外线进行固化干燥。

本实施例的助剂成分、离型层成分同实施例2。

本发明实施例制备的产品，50件中无白点、漏印、划伤和图案不清晰的现象发生，成品率高。

本发明所述的水转印膜的制作方法，通过PET作为中间介质，使图案层转印在PVA膜上。无需直接在PVA膜上进行印刷，降低了印刷过程及电镀过程的难度，提高生产速度，而且制作出的水转印膜良好。PVA膜与图形层之间是直接结合，水转印将图形层印在产品上后，水洗能够将PVA膜完全洗掉，图形层表面就没有其它粘附物质，使水转印的印刷效果良好，产品的质量良好。

本发明提供的将UV油墨转印到塑胶件的水转印工艺，其能将UV油墨转印到塑胶件上，能在塑胶件上印刷出多种多样、色彩缤纷的精美图案，并且不易脱落。另外，需要说明的是，本发明的工艺并不局限于塑胶件，其也能用于其它材质的产品，如陶瓷玻璃产品、不锈钢产品等。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而己，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。