一种透印工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及透印技术领域，具体设及一种透印工艺。
【背景技术】
[0002] 透印技术主要是替代色织产品技术的。从目前市场看，色织产品价格高，主要是在 生产过程中浪费大造成的。色织产品先要染各种颜色的棉纱，因产品花型上的颜色限制，多 余的色纱不能共用，造成浪费，并且在染纱过程中色谱不全，色纱又在色织产品的成本中占 着主导地位，所W成本居高不下。如用透印技术，运些问题就能完全解决，而且，降低了成 本，节约了能源。但是，现有的透印工艺的渗透率和着色率差，不能满足人们对颜色的日益 增长的需求。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种透印工艺，解决现有技术中透印 的渗透率和着色率低下的技术问题。
[0004] 为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种透印工艺，包括W下步骤， (1) 巧布前处理:将巧布放入中样机内，加入精练酶、氨氧化钢、双氧水、水并进行煮练， 煮练后依次进行水洗、脱水、蓬干； (2) 染色浆料制备工序:将糊料、防染盐S、六偏憐酸钢和水混合揽拌至表面无颗粒且呈 透明状的原糊，在原糊中加入活性增稠剂、小苏打并揽拌成糊状的白糊;在染料中加入适量 冷水并将其溶解成稀泥状，加入适量开水使呈稀泥状的染料充分溶解，将上述白糊加入染 料溶液中并揽拌至果冻状，即得染色浆料； (3) 印花:将步骤(2)所得染色浆料通过印花机印制于步骤(1)处理后的巧布上； (4) 固色:将步骤(3)制得的印花布依次进行蒸化、水洗、蓬干，即得。
[0005] 优选的，按重量计，所述步骤（1)中每28份巧布加入5%的精练酶5份、4%的氨氧化钢 4份、9%的双氧水9份、水82份进行煮练。
[0006] 优选的，所述步骤(1)的煮练溫度为95°C、煮练时间为2小时。
[0007]优选的，所述步骤（1)的水洗包括:先用90°C的热水水洗两次，每次10分钟，然后用 冷水水洗20分钟；其中，按重量计，冷水水洗时每28份巧布加入有0.2份增白剂、20份渗透 剂。
[000引优选的，所述步骤(2)中原糊包括4%的糊料4份、2%的防染盐S2份、0.5%的六偏憐酸 钢0.5份、水95份。
[0009] 优选的，所述步骤(2)中白糊包括4%的糊料4份、2%的防染盐S2份、0.5%的六偏憐酸 钢0.5份、水95份、10%的活性增稠剂10份、5%的小苏打5份。
[0010] 优选的，所述步骤(2)中的染色浆料内染料溶液与白糊的比例为1:1。
[0011] 优选的，所述步骤(2)中开水为冷却至80~90°C的开水，且所述开水中含有质量比 为0.01%的六偏憐酸钢。
[0012] 优选的，所述步骤(3)的印花机采用80目的平网印花网板。
[0013] 优选的，所述步骤(4)中的蒸化采用102°C饱和蒸汽连续蒸化10分钟;所述步骤(4) 中的水洗包括依次进行的一次冷水水洗、一次95°C的热水皂洗、二次冷水水洗、二次95°C的 热水皂洗、=次冷水水洗，所述热水皂洗过程中加入有2g/L的防沾洗涂剂。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果包括:通过前处理提高了巧布的润湿性，从而 有利于提高后续的上染率、均染率、牢度，而通过制备染色浆料可有效提高印花过程中巧布 的渗透率和着色率差，且通过上述工艺有利于提高成品的柔软性。
【具体实施方式】
[0015]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，W下结合实施例，对本发明 进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用W解释本发明，并不用于 限定本发明。
[0016]本发明的实施例提供了一种透印工艺，包括W下步骤， (1) 巧布前处理:将巧布放入中样机内，加入精练酶、氨氧化钢、双氧水、水并进行煮练， 煮练后依次进行水洗、脱水、蓬干； (2) 染色浆料制备工序:将糊料、防染盐S、六偏憐酸钢和水混合揽拌至表面无颗粒且呈 透明状的原糊，在原糊中加入活性增稠剂、小苏打并揽拌成糊状的白糊;在染料中加入适量 冷水并将其溶解成稀泥状，加入适量开水使呈稀泥状的染料充分溶解，将上述白糊加入染 料溶液中并揽拌至果冻状，即得染色浆料； (3) 印花:将步骤(2)所得染色浆料通过印花机印制于步骤(1)处理后的巧布上； (4) 固色:将步骤(3)制得的印花布依次进行蒸化、水洗、蓬干，即得。
[0017] 本实施例通过前处理提高了巧布的润湿性，从而有利于提高后续的上染率、均染 率、牢度，而通过制备染色浆料可有效提高印花过程中巧布的渗透率和着色率差，且通过上 述工艺有利于提高成品的柔软性。
[0018]具体的，本发明巧布可采用多种形式，为了便于说明，本实施例采用全棉割绒巧 布，该巧布可用于制备毛巾，共计2800g，并将其切割为16*25英寸的30条巧巾，85g每条(平 方米克重330邑）。
[0019] 首先，进行巧布前处理，将上述2800g巧布放入中样机内，将5%的精练酶500g、4%的 氨氧化钢400g、9%的双氧水900g加水至IOOkg并充分混合，然后加入蒸汽升溫至95°C煮练2 小时，煮练结束后，将中样机内的混合液放掉，加入冷水再次升溫至90°C水洗两次，每次水 洗10分钟;热水水洗后加入冷水水洗20分钟，且加入冷水的过程中加入20g增白剂和200g渗 透剂，该渗透剂优选为高效渗透剂，最后将巧布脱水、蓬干。本实施例经过该前处理工艺，可 将巧巾煮透，提高巧巾的毛效，从而有利于后续的染色浆料的渗透。
[0020] 将上述前处理后的巧巾任意抽样3组分别进行毛效检测，其中每组巧巾两条，分别 进行测试，测试结果如表1所示： 表1
由上述毛效检测结果可知，本实施例经过前处理后，较好的提高了巧巾的润湿性，从而 有利于提高后续的上染率、均染率、牢度等。
[0021] 其次，进行染色浆料制备工序，染色浆料制备工序包括=个步骤，具体如下： a、原糊制备:将4%的糊料400g、2%的防染盐200g、0.5%的六偏憐酸钢50g、水9500g充分 揽拌混合15分钟，至混合后的物料呈表面无颗粒、透明状，即得原糊;其中，本实施例的糊料 优选为普林特PRT-7型印花糊料，且上述百分比均为质量百分比。
[0022] b、白糊制备:将上述所得的原糊中加入10%的活性增稠剂1000g、5%的小苏打500g 并充分揽拌混合至糊状，即得白糊。
[0023]C、染色浆料制得：取适量染料加入少量冷水，使全部染料溶解呈稀泥状，无干染 料;将冷却至80~90°C的开水加入上述稀泥状的染料中，且加入的开