网版印刷用刮刀的制作方法

本实用新型涉及网版印刷领域，特别是，涉及一种网版印刷用刮刀。

背景技术：

传统印刷工艺中，一般利用刮刀将浆料通过网版印刷于基片上。印刷过程中，将浆料倒在网版上，刮刀在一定压力下，紧贴网版表面，从图形一端移动到另一端。在此过程中，刮刀与网版成线接触，由于网版和基片始终保持一定离版间距，所以在刮刀下压后，网版会发生形变，并产生一个作用于刮刀的反作用力，即为回弹力。在刮刀移动过程中，浆料被刮刀推动，并挤压后通过网版上的透墨区域，并在回弹力的作用下淀积于基片上。当刮刀移动到图形另一端后，将刮刀抬起，同时，网版随即与基片脱离，即完成印刷过程。

一般情况，刮刀由支撑板和刮刀头两部分组成，支撑板可由玻璃纤维、碳纤维和其他树脂等硬度较高的材质制成；而刮刀头一般由聚氨酯等弹性材料制成。一般制作方法为，首先在刮刀头开槽，再用胶水等粘结剂将支撑板整体插入槽中粘接，使其成为一体，最后打磨抛光，即完成。

刮刀的结构和材质是保证良好印刷质量的重要因素之一。实验发现，当采用常规刮刀时，刮刀头形变量越小，越有利于细小图形的印刷。但由于刮刀头部会在印刷时会受力弯曲，就需要采用硬度较高的材质进行印刷。然而，这样会增加刮刀与网版之间的刮擦损伤，致使网版容易破裂，刮刀也会因此出现磨损而造成缺口。因此，如何通过优化刮刀结构，在不影响网版和刮刀寿命的情况下，改善印刷质量，降低材料成本，始终是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于一种提供可以提高印刷质量并降低印刷成本的网版印刷用刮刀。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种网版印刷用刮刀，包括支撑板和刮刀片，所述支撑板包括固定部和支撑部，所述刮刀片为两组，设置在支撑部的前端。

优选的，每组刮刀片为一片，两组刮刀片对称设置在支撑部的前端。

优选的，所述固定部的厚度大于支撑部的厚度。

优选的，所述刮刀片的宽度A小于15mm。

优选的，所述支撑部与两个刮刀片的总厚度B小于9mm。

优选的，所述支撑部上设置有滑槽，所述刮刀片上设置与滑槽匹配的滑轨。

优选的，所述支撑部的前端位于刮刀片内部，所述支撑部的前端距刮刀片的前端的距离D小于5mm。

优选的，所述支撑部的前端与刮刀片的前端齐平。

优选的，所述支撑部的前端突出于刮刀片的前端。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中，采用两组刮刀片设置在支撑板上的结构，由于支撑板所支撑的面积更大，在印刷过程中，可以大大减少刮刀的形变量；实验发现，这种结构可以明显提高细线和微结构的印刷能力，改善线条完整性、连续性和线型，并降低浆料使用量；而且，可以通过减少刮刀材料的使用量和改进的刮刀制作流程，降低刮刀的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型中网版印刷用刮刀的结构示意图；

图2为图1中支撑板的结构示意图；

图3为图1中刮刀片的结构示意图；

图4为第一具体实施方式中网版印刷用刮刀的左视图；

图5为第二具体实施方式中网版印刷用刮刀的左视图；

图6为第三具体实施方式中网版印刷用刮刀的左视图；

其中，1为支撑板、11为固定部、12为支撑部、121为滑槽、2为刮刀片、 21为滑轨、A为刮刀片的宽度、B为支撑部与两个刮刀片的总厚度、D为支撑部的前端距刮刀片的前端的距离。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-3所示，为本实用新型中一种网版印刷用刮刀，包括支撑板1和刮刀片2，支撑板1包括固定部11和支撑部12，固定部11上可设置固定孔，用于与将刮刀固定在夹具上。刮刀片2为两组，设置在支撑部12的前端。采用两组刮刀片2设置在支撑板1上的结构，由于支撑板1所支撑的面积更大，在印刷过程中，可以大大减少刮刀的形变量；实验发现，这种结构可以明显提高细线和微结构的印刷能力，改善线条完整性、连续性和线型，并降低浆料使用量；而且，可以通过减少刮刀材料的使用量和改进的刮刀制作流程，降低刮刀的生产成本。

可以理解的，每组刮刀片2为一片，两片刮刀片2对称设置在支撑部12的前端。当然，每组刮刀片2也可以由多片叠加而成，然后设置在支撑部12的前端。

在保证与夹具固定稳定性的基础上，为了节约材料，固定部11的厚度大于支撑部12的厚度。

为了便于刮刀片2的拆卸，支撑部12与刮刀片2之间可采用可拆卸方式连接，如支撑部12上设置有滑槽121，刮刀片2上设置与滑槽121匹配的滑轨21。进一步的，滑槽121为梯形槽或燕尾槽，相应的，滑轨21也设置为梯形或燕尾型结构，保证滑槽121与滑轨21的契合度及连接的牢固性。可以理解的，支撑部12与刮刀片2之间也可采用其它可拆卸连接方式，如采用螺栓连接，卡扣连接等。采用可拆卸连接的方式，可以单独对刮刀片2进行更换，减少材料的浪费。

当然，为保证支撑部12与刮刀片2之间连接的牢固性，刮刀片2也可以采用胶体固定在支撑12上。

如图4所示，本实用新型第一具体实施方式中，支撑部12的前端位于两刮刀片2内部，支撑部12的前端距刮刀片2的前端的距离D小于5mm。这样增大了支撑板1在印刷过程中给予刮刀头1的支撑作用。同时，在不影响印刷效果的情况下，与常规刮刀一样，本实施方式中刮刀还可以使用两面，并可以对使用后磨损的刮刀头部分进行打磨，从而降低使用成本。

如图5所示，本实用新型第二具体实施方式中，支撑部12的前端与刮刀片2的前端齐平。这样最大化大了支撑板1在印刷过程中给予刮刀头2的支撑作用。同时，在不影响印刷效果的情况下，与常规刮刀一样，本实施方式中刮刀还可以使用两面，并可以对使用后磨损的刮刀头2部分进行打磨，包括支撑板1与刮刀头2齐平部分，从而降低使用成本。此外，由于该结构中刮刀头2所受支撑远远大于常规刮刀，在支撑部12与两个刮刀片2的总厚度B小于9mm的条件下，有一定空间来减薄刮刀头2的厚度，以此来降低材料耗量和生产成本。另外，由于该结构与常规刮刀结构不同，采用该结构时，可以省去刮刀制作过程中的开槽环节，可以减少材料损耗，降低原材料及生成成本。

如图6所示，本实用新型第三具体实施方式中，支撑部12的前端突出于刮刀片2的前端，即d大于0。这样最大化大了支撑板1在印刷过程中给予刮刀头2的支撑作用。同时，在不影响印刷效果的情况下，与常规刮刀一样，本实施方式中刮刀还可以使用两面，并可以对使用后磨损的刮刀头2部分进行打磨，不含支撑板1前端，从而降低使用成本。此外，由于该结构中刮刀头2所受支撑远远大于常规刮刀，在支撑部12与两个刮刀片2的总厚度B小于9mm的条件下，有一定空间来减薄刮刀头2的厚度，以此来降低材料耗量和生产成本。另外，由于该结构与常规刮刀结构不同，采用该结构时，可以省去刮刀制作过程中的开槽环节，可以减少材料损耗，降低原材料及生成成本。

本实用新型第四具体实施方式中，由于支撑板1更加深入刮刀片2内、甚至超过刮刀头2的前端，在不影响印刷效果的情况下，可以适当缩减刮刀头2宽度A，使其宽度A小于15mm，以节省刮刀头2材料耗量，从而降低原材料 及生产成本。

本实用新型中，采用两组刮刀片2设置在支撑板1上的结构，由于支撑板1所支撑的面积更大，在印刷过程中，可以大大减少刮刀的形变量；实验发现，这种结构可以明显提高细线和微结构的印刷能力，改善线条完整性、连续性和线型，并降低浆料使用量；而且，可以通过减少刮刀材料的使用量和改进的刮刀制作流程，降低刮刀的生产成本。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。