用于印刷机的刮刀式墨斗的制作方法与工艺

本发明涉及一种用于印刷机的刮刀式墨斗，其包括后壁，所述后壁具有至少一个用于流体力学地影响印刷油墨的流动轮廓。

背景技术：
这种刮刀式墨斗在网纹辊输墨装置中应用并且与网纹辊共同作用。如果网纹辊具有螺旋线形的雕刻图案则会出现问题。雕刻图案形状具有的不期望的效应是，将油墨向着墨斗端部之一输送。所述雕刻图案在此像输送蜗杆那样起作用。由此导致墨斗中的不均匀的油墨分布，这导致印刷质量的损害。在DE102006002170A1在描述了一种刮刀式墨斗，在该刮刀式墨斗的情况下，后壁具有一个向着网纹辊的流动轮廓。该流动轮廓构成外角部，其与网纹辊的圆周面共同形成一个窄部位。如果印刷油墨通过网纹辊的旋转而朝该窄部位输送，则该流动轮廓在该窄部位的区域中导致印刷油墨的速滞压力。用于该速滞压力，网纹辊的雕刻图案或网纹凹部(小坑或沟纹)很大程度上不夹杂空气并且非常均匀地被填充。但是通过该流动轮廓不能解决本文开头所述的问题。如果现有技术中的网纹辊的网纹凹部上螺旋线形延伸的沟纹并且由此将油墨沿进给方向输送，则外角部形式的流动轮廓对此不会有任何影响。在US4,158,333中描述了一种刮刀式墨斗，在该刮刀式墨斗的情况下，一排竖直的板引改善网纹辊圆周面上的油墨流。这些板也应改善油墨循环并且避免涡流。在EP0683730B1中描述了一种具有偏转装置的油墨容器。所述偏转装置包括节流体，所述节流体布置在基体中。在该资料中还指出，通过网纹辊引起的油墨流朝着一个方向指向，该方向与网纹辊的旋转方向对应。油墨流可通过油墨容器的壁转向，从而使得其平行于网纹辊的旋转轴线平行。在US7,607,390B2中描述了一种刮刀式墨斗，在该刮刀式墨斗的情况下，搅拌元件在油墨储备中往复移动，以便消除油墨储备中的空气泡。没有任何现有技术能令人满意地解决本文开头所述的问题。

技术实现要素：
因此本发明的任务是，提供一种刮刀式墨斗，其中，储存在该刮刀式墨斗中的油墨在印刷宽度上更均匀。所述任务通过具有本发明的特征的刮刀式墨斗解决。根据本发明，提出了一种用于印刷机的刮刀式墨斗，其包括后壁，所述后壁具有至少一个用于在流体力学方面影响印刷油墨的流动轮廓，其特征在于，沿着所述后壁设置一排流动轮廓，所述流动轮廓分别相对于与所述刮刀式墨斗协作的网纹辊的旋转轴线以锐角倾斜地定向。通过所述流动轮廓使得刮刀式墨斗中的油墨分布均匀并且避免了印刷图像中可测量的、不期望的、从一个机器侧到另一机器侧的油墨密度上升。通过其倾斜定向，所述流动轮廓能够使得由网纹辊的螺旋线形雕刻图案引起的从一个机器侧向另一个机器侧的油墨流至少部分地偏转或转向。所述油墨由此沿着相应的流动轮廓朝一个方向流动，该方向不同于油墨的通过所述螺旋线形的雕刻图案引起的输送方向。用于相应的流动轮廓相对于网纹辊的旋转轴线既不垂直也不平行，而是倾斜地定向，因此通过所述由螺旋线形的雕刻图案引起的油墨流自身来驱动油墨沿着相应流动轮廓流动。在刮刀式墨斗内部可形成如下形式的油墨循环，在该油墨循环的情况下，网纹辊的螺旋线形的雕刻图案引起去流并且所述流动轮廓引起回流。所述流动轮廓可这样地成型和定向，使得由雕刻图案引起的输送流通过由流动轮廓引起的一个回流或多个回流补偿。所述流动轮廓可构造为凹部例如槽或构造为凸起例如肋。所述流动轮廓的深度或高度可以为几个毫米，例如1mm至5mm。所述流动轮廓可分别直线地或弯曲地延伸。在弯曲地延伸的情况下，相应流动轮廓的两个端点的连接线相对于网纹辊的旋转轴线倾斜地定向。例如，每个流动轮廓都能够以圆弧的形式延伸，其中，连接线是圆割线。连接线也可以是曲线割线、例如抛物线割线。附图说明另外的结构和功能上有利的进一步方案由下面对实施例的说明和附图中得出。附图中：图1至3是具有本发明的流动轮廓的刮刀式墨斗，和；图4和5是不具有本发明的流动轮廓的刮刀式墨斗。具体实施方式图1以局部图示出用于在页张形的承印物上进行平版或平板胶印的印刷机1。在该局部图中示出印刷机1的网纹辊输墨装置的网纹辊2和刮刀式墨斗3。在网纹辊2中具有雕刻图案4，所述雕刻图案通过沟槽形成并且以一个角度β(上升角)螺旋线形地上升。刮刀式墨斗3具有后壁5和刮刀7(参见图2)，油墨储备6存储在所述后壁与刮刀之间。在印刷运行中，油墨储备6形成油墨滚子，通过旋转的网纹辊2以摩擦方式驱动所述油墨滚子旋转。刮刀7贴靠在网纹辊2上，以便将多余的印刷油墨从网纹辊上刮掉。雕刻图案4由于其螺旋线形状而产生可与输送蜗杆比较的输送效应，由此将所述油墨储备6的油墨的子流沿去流-输送方向A输送。图2以相对于图1相反的视向示出刮刀式墨斗3，从而可看到刮刀式墨斗3的内部，为了清楚起见没有示出网纹辊2和油墨储备6。刮刀式墨斗3在此被操作人员例如为了维护目的从印刷机1中取出。所述后壁5相对于刮刀7可调节地被支承，以便能够使油墨储备6的液位上升和下降。所述后壁5为此相对于刮刀7可枢转地支承在未详细示出的铰链中。所述后壁在其面向网纹辊2的侧面上设有一排流动轮廓8，所述流动轮廓相互间以均匀的间距布置。这排流动轮廓从所述后壁5的一个端部延伸到另一个端部并且与网纹辊2的旋转轴线9(参见图3)平行。所述流动轮廓8是分别具有三角形横截面的槽，所述三角形横截面通过一个平坦的槽壁和一个弯曲延伸的槽壁限界，所述弯曲延伸的槽壁垂直于所述平坦的槽壁。所述流动轮廓8被铣入到所述后壁5中，其中，铣刀轴相对于所述后壁5倾斜，以便产生所述流动轮廓8的镰刀形状。所述流动轮廓8的槽深度在其最深部位处为2至3毫米。图3作为单独部件示出所述后壁5。每个流动轮廓8相对于其通过所述平坦的槽壁定义的纵轴线相对于网纹辊2的旋转轴线9以一个角度α倾斜定向。所述角度α为15°-45°、优选15°-30°并且例如约为25°。该角度α的补角是所述角度β，其量值优选恰好等于所述雕刻图案4的斜率的同名角β的量值(参见图1)。在安装状态中(参见图1)，所述雕刻图案4的角度β的符号与所述流动轮廓8的角度β的符号相反。所述流动轮廓8的功能如下：通过网纹辊2的在图1中给出的顺时针进行的旋转，所述通过油墨储备6形成的油墨滚子也被驱动进行顺时针旋转。所述油墨滚子在其一侧上贴靠在网纹辊2上并且在其另一侧上贴靠在所述后壁5上。通过所述油墨滚子的旋转，该油墨滚子从下向上沿着所述后壁运动。通过油墨滚子沿着所述后壁5的这个滑动运动，油墨碰到所述流动轮廓8上并且所述油墨通过所述流动轮廓朝回流-输送方向B转向。通过沿着所述流动轮廓8从下面补充流入的油墨，转向后的油墨在所述油墨滚子或油墨储备6内部朝回流-输送方向B挤压和输送。所述流动轮廓8(其在图1中向右上升，但是被掩盖)相对于所述雕刻图案4(其在图1中向左上升)反向的上升引起相对于所述去流-输送方向A反平行的回流-输送方向B。在图1中可看出，油墨储备6的厚度在其两个端部处(也就是油墨滚子两个端部处的之间)用于通过所述流动轮廓8引起的雕刻图案输送作用补偿是相同的。与此相比，在图4和5中示出了在假定缺少流动轮廓8时的刮刀式墨斗3。如果没有流动轮廓8，则不会产生沿回流-输送方向B的油墨回流。因此，雕刻图案4将油墨储备10内部的油墨向着其一个端部(在图5中向着左端部)挤压，从而使得在那里油墨储备10的厚度D大于另一端部上的厚度d。图1中的在其长度上均匀分布的油墨储备6与图5中的不均匀分布的油墨储备10的比较示出了通过流动轮廓8引起的区别。参考标号表1印刷机2网纹辊3刮刀式墨斗4雕刻图案5后壁6油墨储备7刮刀8流动轮廓9旋转轴线10油墨储备A去流-输送方向B回流-输送方向D厚度d厚度α角度β角度