一种模压打码装置的制作方法

本实用新型涉及印刷机械自动化领域，特别指一种模压打码装置。

背景技术：

现今，标签的运用以及越来越广泛，仓库、超市、商城乃至海关、公安等等各种地方都有所涉及。随着需求的不断增加，专门用于印刷标签的标签印刷设备也逐渐普及。

一般地，市场上的标签印刷设备如模压机，大多功能单一，当需要打码，如打印时间码时就需要单独购买打码机，而且需要耗费额外的工时，大大浪费了成本。

基于此，有必要提出一种新的模压打码方案，用以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种模压打码装置，用以解决上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种模压打码装置，包括：

放膜组件，所述放膜组件内设有上压板，且所述放膜组件驱动连接有可驱动所述放膜组件沿竖直方向作直线往复运动的动力机构；

设于所述上压板下方的下压板，所述上压板和所述下压板之间构成用于容纳代加工标签通过的空间；

所述下压板上设有凹槽，所述凹槽内嵌设有号码模固定板，所述号码模固定板上表面设有凹陷部，所述凹陷部内设置有号码模。

进一步，所述号码模固定板内还设有用于固定所述号码模的固定组件。

进一步，所述固定组件包括若干顶块，所述顶块一端抵接所述凹陷部内侧，另一端抵接所述号码模。

进一步，所述上压板上方和所述下压板下方均设有加热板。

进一步，所述模压打码装置尾端还依次设有模切装置和收卷机构。

本实用新型的有益效果是：通过上述方案，通过在传统模压机构上的下压板上设置号码模，使得在模压过程中一次性完成打码工作，大大提高了模压装置的工作效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种模压打码装置一个实施例的平面结构示意图；

图2为图1所示号码模固定板的俯视结构示意图。

放膜组件 1 号码模 43

上压板 2 顶块 44

动力机构 3 机架 5

号码模固定板 41 模切装置 6

凹陷部 42 收卷机构 7

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下文中所述前、后、左、右、两侧、两旁并不旨在对本实用新型范围加以限制，而是为更好的帮助阅读者以理解本专利。

参见图1和图2所示本实用新型一种模压打码装置，包括机架5，机架上设置有放膜组件1，所述放膜组件驱动连接有可驱动所述放膜组件沿竖直方向作直线往复运动的动力机构3，在本实施例中，动力机构为液压机构，包括液压泵和驱动连接所述液压泵的液压伸缩柱。在其他实施例中，也可以采用齿轮动力机构或者气动机构，这样的结构变化依旧落入本实用新型的保护范围之内。

所述放膜组件内设有上压板2，对应上压板下方设有下压板4，所述上压板和所述下压板之间构成用于容纳代加工标签通过的空间。所述下压板上设有凹槽，所述凹槽内嵌设有号码模固定板41，所述号码模固定板上表面设有凹陷部42，所述凹陷部内设置有号码模43。

作为对本实施例的进一步优化，所述号码模固定板内还设有用于固定所述号码模的固定组件44。所述固定组件包括若干顶块，所述顶块一端抵接所述凹陷部内侧，另一端抵接所述号码模。如此，则可以通过改变顶块的位置和数量从而改变号码模的位置，达到根据需求改变号码模位置的目的，同时，也可以随意更换/增加/减少号码模，达到定制化需求的目的。

在本实施例中，所述上压板上方和所述下压板下方均设有加热板，用于对上压板和下压板进行加热。所述模压打码装置尾端还依次设有模切装置和收卷机构。

本实用新型模压打码装置在工作时，代加工标签通过上压板、下压板之间时，放膜组件将膜输送至上压板下方，动力机构带动上压板下压，膜从而压印在代加工标签上，同时号码模也就从下方压印在代加工标签上。

通过上述方案，通过在传统模压机构上的下压板上设置号码模，使得在模压过程中一次性完成打码工作，大大提高了模压装置的工作效率，降低了工人的劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。