一种印刷转移工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种印刷转移工艺。
【背景技术】
[0002] 热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方 式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷(分辨率达300dpi)，将图 案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达 到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加 压）将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂 亮，大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口，而且工作效率 低，生产成本高。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种制作效率高且的印刷转移工艺。
[0004] 为解决上述问题，本发明采用如下技术方案： 一种印刷转移工艺，包括以下步骤： 1) 将PET膜拉直平铺到工作台上，然后在表面涂上硅油离型剂10-30g，制得PET离型 膜，备用； 2) 按照需要打印的图片制作出网点式凹版电雕版，制得网点式凹版电雕版，备用； 3) 将步骤2)制得的网点式凹版电雕版安装到印刷机械上，将需要打印的图片印刷到 PET离型膜上，制得热转印花膜，备用； 4) 将步骤3)制得的热转印花膜置于镭射模压机中压镭射膜，制得镭射印花膜，备用； 5) 将步骤4)制得的镭射印花膜置于工作台上均匀涂上底胶60-80g，并充分干燥， 再置于真空度不得低于〇. 〇3Pa的真空镀铝设备中进行真空镀铝，然后在铝膜上涂上树脂 50-70g，干燥后复涂上粘胶剂70-90g，制得镀铝镭射印花膜，备用； 6) 将步骤5)制得的镀铝镭射印花膜与白卡纸热压复合，制得半成品，备用； 7) 将步骤6)制得的半成品上的PET离型膜剥离，然后放置在模切机上按照事先设计好 的图形进行模切，即得成品。
[0005] 进一步的，所述底胶由聚氨酯胶粘剂、硅酸钠、磁粉和双酚A型环氧树脂按质量百 分比3:1 :1:5构成。
[0006] 进一步的，所述树脂为聚合松脂。
[0007] 进一步的，所述粘胶剂为硅酮结构胶。
[0008] 本发明的有益效果是：通过按照需要打印的图片制作出网点式凹版电雕版，可以 方便批量生产，极大的提高了生产的效率，而且在印刷的过程中通过涂有底胶再进行真空 镀铝，然后在铝膜上涂上树脂，经此工艺形成的镀铝薄膜，耐摩擦，且难以被氧化。
【具体实施方式】
[0009] 实施例1 : 一种印刷转移工艺包括以下步骤： 1) 将PET膜拉直平铺到工作台上，然后在表面涂上硅油离型剂30g，制得PET离型膜， 备用； 2) 按照需要打印的图片制作出网点式凹版电雕版，制得网点式凹版电雕版，备用； 3) 将步骤2)制得的网点式凹版电雕版安装到印刷机械上，将需要打印的图片印刷到 PET离型膜上，制得热转印花膜，备用； 4) 将步骤3)制得的热转印花膜置于镭射模压机中压镭射膜，制得镭射印花膜，备用； 5) 将步骤4)制得的镭射印花膜置于工作台上均匀涂上底胶60-80g，并充分干燥， 再置于真空度不得低于〇. 〇3Pa的真空镀铝设备中进行真空镀铝，然后在铝膜上涂上树脂 50-70g，干燥后复涂上粘胶剂70-90g，制得镀铝镭射印花膜，备用； 6) 将步骤5)制得的镀铝镭射印花膜与白卡纸热压复合，制得半成品，备用； 7) 将步骤6)制得的半成品上的PET离型膜剥离，然后放置在模切机上按照事先设计好 的图形进行模切，即得成品。
[0010] 所述底胶由聚氨酯胶粘剂、硅酸钠、磁粉和双酚A型环氧树脂按质量百分比3:1 : 1:5构成。
[0011] 所述树脂为聚合松脂。
[0012] 所述粘胶剂为硅酮结构胶。
[0013] 实施例2: 一种印刷转移工艺包括以下步骤： 1) 将PET膜拉直平铺到工作台上，然后在表面涂上硅油离型剂10g，制得PET离型膜， 备用； 2) 按照需要打印的图片制作出网点式凹版电雕版，制得网点式凹版电雕版，备用， 3) 将步骤2)制得的网点式凹版电雕版安装到印刷机械上，将需要打印的图片印刷到 PET离型膜上，制得热转印花膜，备用； 4) 将步骤3)制得的热转印花膜置于镭射模压机中压镭射膜，制得镭射印花膜，备用； 5) 将步骤4)制得的镭射印花膜置于工作台上均匀涂上底胶60-80g，并充分干燥， 再置于真空度不得低于〇. 〇3Pa的真空镀铝设备中进行真空镀铝，然后在铝膜上涂上树脂 50-70g，干燥后复涂上粘胶剂70-90g，制得镀铝镭射印花膜，备用； 6) 将步骤5)制得的镀铝镭射印花膜与白卡纸热压复合，制得半成品； 7) 将步骤6)制得的半成品上的PET离型膜剥离，然后放置在模切机上按照事先设计好 的图形进行模切，即得成品。
[0014] 所述底胶由聚氨酯胶粘剂、硅酸钠、磁粉和双酚A型环氧树脂按质量百分比3:1 : 1:5构成。
[0015] 所述树脂为聚合松脂。
[0016] 所述粘胶剂为硅酮结构胶。
[0017] 实施例3: 一种印刷转移工艺包括以下步骤： 1) 将PET膜拉直平铺到工作台上，然后在表面涂上硅油离型剂20g，制得PET离型膜， 备用； 2) 按照需要打印的图片制作出网点式凹版电雕版，制得网点式凹版电雕版，备用； 3) 将步骤2)制得的网点式凹版电雕版安装到印刷机械上，将需要打印的图片印刷到 PET离型膜上，制得热转印花膜，备用； 4) 将步骤3)制得的热转印花膜置于镭射模压机中压镭射膜，制得镭射印花膜，备用； 5) 将步骤4)制得的镭射印花膜置于工作台上均匀涂上底胶60-80g，并充分干燥， 再置于真空度不得低于〇. 〇3Pa的真空镀铝设备中进行真空镀铝，然后在铝膜上涂上树脂 50-70g，干燥后复涂上粘胶剂70-90g，制得镀铝镭射印花膜，备用； 6) 将步骤5)制得的镀铝镭射印花膜与白卡纸热压复合，制得半成品，备用； 7) 将步骤6)制得的半成品上的PET离型膜剥离，然后放置在模切机上按照事先设计好 的图形进行模切，即得成品。
[0018] 所述底胶由聚氨酯胶粘剂、硅酸钠、磁粉和双酚A型环氧树脂按质量百分比3:1 : 1:5构成。
[0019] 所述树脂为聚合松脂。
[0020] 所述粘胶剂为硅酮结构胶。
[0021] 实验例： 将使用本发明的印刷转移工艺制作出来的卡片作为实验组，现有的印刷转移工艺制作 出来的卡片作为对照组进行测试，具体结果如下表所示：
通过对2组实验进行检测，本发明的印刷转移工艺制作出来的卡片与现有的普通印刷 转移工艺制作出来的卡片相比色彩饱和度高，颜色鲜艳，镀铝层的抗氧化效果和抗剥离能 力优秀。
[0022] 本发明的有益效果是：通过按照需要打印的图片制作出网点式凹版电雕版，可以 方便批量生产，极大的提高了生产的效率，而且在印刷的过程中通过涂有底胶再进行真空 镀铝，然后在铝膜上涂上树脂，经此工艺形成的镀铝薄膜，耐摩擦，且难以被氧化。
[0023] 以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1. 一种印刷转移工艺，其特征在于，包括以下步骤： 1) 将PET膜拉直平铺到工作台上，然后在表面涂上硅油离型剂10-30g，制得PET离型 膜，备用； 2) 按照需要打印的图片制作出网点式凹版电雕版，制得网点式凹版电雕版，备用； 3) 将步骤2)制得的网点式凹版电雕版安装到印刷机械上，将需要打印的图片印刷到 PET离型膜上，制得热转印花膜，备用； 4) 将步骤3)制得的热转印花膜置于镭射模压机中压镭射膜，制得镭射印花膜，备用； 5) 将步骤4)制得的镭射印花膜置于工作台上均匀涂上底胶60-80g，并充分干燥， 再置于真空度不得低于〇. 〇3Pa的真空镀铝设备中进行真空镀铝，然后在铝膜上涂上树脂 50-70g，干燥后复涂上粘胶剂70-90g，制得镀铝镭射印花膜，备用； 6) 将步骤5)制得的镀铝镭射印花膜与白卡纸热压复合，制得半成品，备用； 7) 将步骤6)制得的半成品上的PET离型膜剥离，然后放置在模切机上按照事先设计好 的图形进行模切，即得成品。2. 根据权利要求1所述的印刷转移工艺，其特征在于：所述底胶由聚氨酯胶粘剂、硅酸 钠、磁粉和双酚A型环氧树脂按质量百分比3:1 :1:5构成。3. 根据权利要求1所述的印刷转移工艺，其特征在于：所述树脂为聚合松脂。4. 根据权利要求1所述的印刷转移工艺，其特征在于：所述粘胶剂为硅酮结构胶。
【专利摘要】本发明公开一种印刷转移工艺，包括以下步骤：1）将PET膜拉直平铺到工作台上，然后再表面涂上一层0.025mm的硅油离型剂，制得PET离型膜，备用；2）按照需要打印的图片制作出网点式凹版电雕版，制得网点式凹版电雕版，备用；3）将网点式凹版电雕版安装上印刷机械上印刷到PET离型膜上，制得热转印花膜；4）将步骤3）制得的热转印花膜置于镭射模压机中压镭射膜，制得镭射印花膜，备用；该印刷转移工艺制作效率高。
【IPC分类】B41M5/382
【公开号】CN105346294
【申请号】CN201510866128
【发明人】姜有存
【申请人】浙江友丰包装材料有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月2日