本发明属于印染技术领域，特别涉及一种仿数码雕印工艺。
背景技术：
近年来，随着印染行业对于环保的要求趋于严格，安全环保型的雕印印花越来越受到人们的青睐。雕印印花，指用拔染剂印在有色织物上，把已经染色的部分色素破坏，因而获得各种花纹、图案的印花法。雕印印花以其精细的印制效果和独特的风格而独占鳌头。但由于印花工艺的复杂和生产过程的难控制性，有的工厂望而生畏，没有形成大量的生产。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可适用于人棉、全棉和涤纶织物的仿数码雕印工艺，其具有环保性能好，花纹精细，操作简单特点。
为达到上述目的，本发明的具体方案如下：
一种仿数码雕印工艺，包括以下步骤：
第一步、染色；第二步、印花；所述印花步骤中的印花糊料包括雕白块，纯碱和甘油。第三步、蒸化；第四步、水洗；所述水洗步骤包括一道常温水缸水洗和三道热水缸水洗；第五步、脱糊定型；
优选地，
所述第一步染色的具体流程如下：（1）汽蒸；（2）预定；（3）进缸染色；所述染料中加入元明粉；（4）定型；
所述第一步（3）元明粉的重量比为2-5%。
所述第一步（3）缸为气流缸，缸容量为450-500公斤，所述染色时间为4h。
所述第二步中雕白块、纯碱和甘油占印花糊料的重量比为10-15%、8%、3%。
所述第二步中的印花步骤为：打浆——制网——上胶——显影——固色——冲洗——上机印花。
所述第三步所述蒸化时间为15-20min，温度为102℃-105℃。
所述第四步常温水缸中加入质量百分比为3-5%的双氧水。
所述热水缸水温为70℃-75℃。
为增加布料的垂坠感和挺滑度，所述第五步脱糊步骤后加入柔软剂进行定型。
本发明通过设置染色、印花、蒸化、水洗、脱糊等步骤对布料进行仿数码雕印，其具有环保性好，花纹精细，操作简单特点，本发明可适用于人棉、全棉和涤纶织物的仿数码雕印工艺。
以下通过具体实施方式对本发明做进一步阐述。
具体实施方式
原料采购方
雕白块，购于湖南中成化工有限公司；
元明粉，购于嘉源元明粉有限公司；
纯碱，购于济南春禄福商贸有限公司；
甘油，购于龙新化工有限公司。
双氧水，购于济南光辉化工有限公司；
柔软剂，购于上海望界贸易有限公司。
一种仿数码雕印工艺，包括以下步骤：
第一步、对坯布进行染色，具体包括以下流程：
（1）汽蒸；温度设置为50-60℃，轧车速度为40-50码。
（2）预定；温度为190℃，轧车速度为35-40码。
（3）进缸染色；时间为4h，所述缸为气流缸，缸容量为450-500公斤，染色用颜料为根据所需布料颜色的深浅选择，但需加入元明粉。所述元明粉的重量占加入的染料（包括元明粉）重量的2-5%，浴比为5：25。
（4）定型；温度为160度，定型车速度为30-35码。
第二步、印花，具体包括以下步骤：
（1）制作印花糊料；所述印花糊料可采用一般印花原糊（河南省兰考县植物胶厂），区别在于加入雕白块，纯碱和甘油并混匀，所述雕白块、纯碱和甘油占加入印花糊料（包括雕白块、纯碱和甘油）的重量比为10-15%、8%、3%。
（2）打浆——制网——上胶——显影——固色——冲洗——上机印花。所述固色步骤的温度为：平网50-60℃，时间为10min。
第三步、蒸化；所述蒸化时间为15-20min，温度为102℃-105℃。
第四步、水洗；所述水洗步骤包括一道常温水缸和三道热水缸。所述常温水缸中加入质量百分比为3-5%的双氧水。所述缸容量为3-5吨，所述水缸中的水为常温。所述热水缸的容量为3-5吨，水温为70℃-75℃。
第五步、脱糊；该脱糊步骤后加入柔软剂进行定型，可增加布料的垂坠感和挺滑度。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。