专利名称：真丝及仿真丝数码印花工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种印花工艺，尤其是涉及一种真丝及仿真丝数码印 花工艺。
技术背景随着印染行业的发展，数码印花已被广泛地推广应用，数码印花 是通过将花样图案通过数字形式输入到计算机，通过计算机印花分色 扫描系统编辑处理，再由计算机控制喷墨嘴将专用染料喷射到纺织品 上，形成所需图案，其具有图象清晰、色彩丰富和档次高的优点。目 前，数码印花品种包括棉、毛、化纤等类型的织物，也有较少的涉及 丝绸等织物，这是由于，由于丝绸(包括真丝和仿真丝)的特性，其 织物表面较为光滑，因此，不论采用数码直喷印花，还是数码转移印 花，都会存在以下问题1、色彩鲜艳度和逼真度不够，印出来的产 品质量低；2、产品的色牢度低，不能满足水洗的要求。 发明内容为解决现有技术中，真丝及仿真丝印花工艺容易出现的色牢度低 及色彩还原度差的问题，本发明的目的在于提供色牢度高、色彩逼真 的真丝及仿真丝数码印花工艺。本发明为实现上述目的采取的技术方案为， 一种真丝及仿真丝数 码印花工艺，包括图案读写设计一墨水配制一织物预处理一数码印花 等步骤，其中1、 图案读写设计将印花所需图案输入到电脑中保存。2、 墨水配制由于真丝或仿真丝表面极其光滑，因此，普通墨 水在丝绸表面容易漾开，造成印花图案不清晰，且时间一久，墨水也 容易变色，针对该问题，本发明在颜料墨盒中加入环保自交联粘合剂， 环保自交联粘合剂为丙烯酸丁酯与丙烯腈反应形成的共聚乳液，其具 有提高墨水在丝绸表面的牢度，但加入过多，易堵住喷墨孔；加少了，产品的色牢度不好，经反复实验，加入量按墨水重量百分比的3~5%为佳。环保自交联粘合剂的主要优点是提高墨水在丝绸表面的牢度，控 制墨水的准确性，防止墨水在丝绸表面渗开，从而提高图案的精细度、 立体感，该粘合剂同时具有不污染环境、环保性好的优点。3、 织物预处理将坯布经煮炼、上浆后，经热传感整平定型。 所述的上浆工序中所用浆料按重量百分比组成如下合成龙胶(羟乙基皂荚胶) 2 3%海藻酸钠 3 5%尿素 8 15%小苏打 2 5%元明粉 2 5%余量为水将上述组分混合后放入打浆机中，打浆1 1. 5个小时至浆料均 匀即可。本发明采用特制浆料，加快了颜料与织物的亲和力，使颜料快速及充分渗透到纤维当中，在提高产品色牢度的同时提高了图案的精细 层次和完美色彩。本发明采用特殊的热定型工艺，即经上浆工艺的坯料，上下采用两块热毯压紧加热，压力为2 3kgf/ci^，加热温度200 28(TC 。由 于丝綢表面光滑的特性，因此，要提高其表面的色牢度，因此，使之 表面产生起毛效果是较佳的方面，而传统的起毛方式多为机械起毛， 如采用梳毛机进行起毛等，起毛效果明显，但同时对织物的表面纤维 破损严重，从而影响产品的质量，本发明创新一种热传感整平与微起 毛一体的定型工艺，即通过两块热毯压紧坯布，并进行传感加热，这 样的好处是1、 一方面使织物保持平整，有利后道数码印花工序的 进行，保证产品质量；2、通过压力下的传感加热，丝绸表面的纤维 会产生膨胀，并产生自动起毛效果，这种自动起毛方式产生的微起毛 效果，是在丝绸的表面形成细小的纤维毛，与传统的机械起毛相比， 起毛均匀，且不损坏织物。在热定型工序中，适当的压力和加热温度是关键，压力和温度过 高，会将坯布压坏；而压力和温度过小，织物的起毛效果不明显或无 起毛效果，经反复实践，较佳的压力为2 2. 5kgf/cm2，加热温度250 280°C。3、数码印花经前处理的坯布经数码直喷印花或转移印花工艺， 将设计图案印制在织物上。本发明的数码直喷印花系统采用1440X 1440dpi高分辨率、微米 级精细度墨滴喷射和可变墨滴技术，以双6色打印(每个25.4mm宽的高精度打印头)，每色360个喷嘴同时喷墨，然后在100 11(TC蒸 汽下固色10 15分钟得成品。本发明也可采用数码转移印花工艺，将电脑图案打印至转移纸 上，再将转移纸与前处理后的坯布放在转印机上加温加压印制而成。本发明的有益效果为1、 采用本发明的真丝及仿真丝数码印花工艺，不需蒸化和水洗， 无废气、废水排出，不存在环境污染，环保性好。2、 本发明通过对工艺及墨水配方的改进，使得真丝、仿真丝织 物上的数码喷射印花可以印出更精细的层次和细腻的色彩过渡，更真 实还原完整的色彩，更逼真的图案品质和完美表现力。采用本发明生 产的真丝、仿真丝山水人物画及书法长巻等，画面层次更加丰富细腻， 形象栩栩如生，立体感强，档次高，具有较高的欣赏价值和收藏价值。3、 产品色牢度高采用本发明制成的产品，经检测，色牢度可 达^5级的标准，经多次水洗实验，甚至在更为恶劣的实验环境下， 仍能不褪色、掉色，保持原有的色彩和鲜艳度。
图1为本发明的工艺流程图；图2为本发明另一实施例的流程图。
具体实施方式
实施例l参照图1所示的本发明的工艺流程如下图案读写设计一墨水配 制一织物预处理一数码直喷印花1、 图案读写设计将印花所需图案输入到电脑中保存。2、 墨水配制按墨水重量百分比的3~5%添加环保自交联粘合剂 下配制成本发明所需墨水。3、 织物预处理将坯布煮炼后，将配置好的桨料对坯布进行上 浆，所述浆料组成如下合成龙胶 2 3% 海藻酸钠 3 5% 尿素 8 15% 小苏打 2 5% 元明粉 2 5% 余量为水将上述组分混合后放入打浆机中，打浆1 1.5个小时至浆料均 匀即可。经上浆工艺的坯料，上下采用两块热毯压紧加热，压力为 2kgf/cm2，加热温度280°C。4、 数码直喷印花数码直喷印花系统采用1440X 1440dpi高分 辨率、微米级精细度墨滴喷射和可变墨滴技术，内含全新的数据处理 软件及以太网连接，以双6色打印(每个25.4mm宽的高精度打印头)， 每色360个喷嘴同时喷墨。然后在100 11(TC蒸汽下固色10 15分 钟得成品。实施例2工艺步骤同实施例1,区别在于热定型压力为2. 5kgf/cm2，加热 温度250°C。实施例3工艺步骤同实施例1，区别在于热定型压力为3kgf/cm2，加热温 度200。C。实施例4采用图2所示的工艺步骤如下1、 图案读写设计将印花所需图案输入到电脑中保存。2、 墨水配制按墨水重量百分比的3~5%添加环保自交联粘合剂 下配制墨水。3、 织物预处理将坯布煮炼后，将配置好的浆料对坯布进行上 浆，所述浆料组成如下合成龙胶 2 3%海藻酸钠 3 5%尿素 8 15%小苏打 2 5%元明粉 2 5% 余量为水将上述组分混合后放入打浆机中，打浆1~1.5个小时至浆料均 匀即可经上浆工艺的坯料，上下采用两块热毯压紧加热，压力为2kgf/cm2，加热温度280°C。4、数码转移印花将电脑图案打印至转移纸上，再将转移纸与 前处理后的坯布放在转印机上加温加压印制得成品。实施例5工艺步骤同实施例4，区别在于热定型压力为2. 5kgf/cm2，加热 温度250 。C。实施例6工艺步骤同实施例4，区别在于热定型压力为3kgf/cm2，加热温 度200。C。
权利要求
1、一种真丝及仿真丝数码印花工艺，包括图案读写设计→墨水配制→织物预处理→数码印花等步骤，其特征在于，所述织物预处理包括将坯布经煮炼、上浆后，经热传感整平定型，上浆工序中所用浆料按重量百分比组成如下合成龙胶2～3％海藻酸钠3～5％尿素8～15％小苏打 2～5％元明粉 2～5％余量为水将上述组分混合后放入打浆机中，打浆1～1.5个小时至浆料均匀即可。
2、 如权利要求1所述的一种真丝及仿真丝数码印花工艺，其特 征在于，所述热传感加热为经上浆工艺的坯料，上下采用两块热毯 压紧加热，压力为2 3kgf/cm2，加热温度200 280°C 。
3、 如权利要求2所述的一种真丝及仿真丝数码印花工艺，其特 征在于，所述热传感加热中，压力为2 2.5kgf/cm2，加热温度250 280 。C。
4、 如权利要求1所述的一种真丝及仿真丝数码印花工艺，其特 征在于，所述墨水配置为按墨水重量百分比的3~5%加入环保自交 联粘合剂，环保自交联粘合剂为丙烯酸丁酯与丙烯腈反应形成的共聚乳液。
5、 如权利要求1所述的一种真丝及仿真丝数码印花工艺，其特 征在于，所述数码印花为数码直喷印花或数码转移印花工艺。
6、 如权利要求5所述的一种真丝及仿真丝数码印花工艺，其特 征在于，所述数码印花为数码直喷印花，采用1440X1440dpi高分辨 率、微米级精细度墨滴喷射和可变墨滴技术，以双6色打印，每色 360个喷嘴同时喷墨，然后在100 11(TC蒸汽下固色10 15分钟。
7、 如权利要求5所述的一种真丝及仿真丝数码印花工艺，其特 征在于，所述数码印花为数码转移印花工艺，将电脑图案打印至转移 纸上，再将转移纸与前处理后的坯布放在转印机上加温加压印制而 成。
全文摘要
本发明公开了一种真丝及仿真丝数码印花工艺，属于印花技术领域，包括图案读写设计→墨水配制→织物预处理→数码喷射印花等步骤，通过在墨水中加入环保自交联粘合剂，并采用特殊的热定型工艺，即对上浆后的坯料上下采用两块热毯压紧加热，压力为2～3kgf/cm<sup>2</sup>，加热温度200～280℃，采用本发明制成的产品，经多次水洗，甚至在更为恶劣的实验环境下，仍能不褪色、掉色，保持原有的色彩和鲜艳度。
文档编号D06M11/76GK101328684SQ200810120200
公开日2008年12月24日 申请日期2008年7月31日 优先权日2008年7月31日
发明者章传兴 申请人:章传兴