专利名称：无纺布染色工艺及无纺布染色生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织染色工艺及纺织染色设备，具体是无纺布的染色工艺以 及无纺布染色生产线。
背景技术：
随着经济的持续增长以及人民生活水平的不断提高，无纺布、尤其是具有
颜色的无纺布的需求量越来越大；特别是各类轻、薄高档服装，均要求作为衬
里的无纺布料与服装面料保持同种颜色。然而由于无纺布的非织造结构决定了
其湿强度低的弱点，因而无法采用现有的各类纺织染色机械对其进行染色。
发明内容
本发明的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种无纺布染色工艺及无纺 布染色生产线，该染色工艺及生产线应能有效地对无纺布进行染色，具有生产效 率高、染色质量好的特点。
本发明提出的技术方案是无纺布染色工艺，依次按照以下步骤进行
1、 待染无纺布浸入染缸的染液中染色；
2、 完成染色的无纺布用清水清洗，然后除水；
3、 除水后的有色无纺布进行烘干，然后成巻。 所述的无纺布在染色、清洗及除水时均在网带托持下进行。 所述的染液温度95-98"，无纺布在染液中的停留吋间为3-8秒。 所述烘干时的温度为130-15(TC，烘干加热时间为3-8秒。 无纺布染色生产线，依次包括退巻机、染缸、清洗缸、轧干部、烘缸组及
成巻部；有一网带由若干平行布置的巻辊带动，连续穿越染缸、清洗缸及轧干部 并绕回后往复循环运动，以便托持着退巻下来的无纺布， 一同经过上述工序进行 加工；所述的轧干部平行布置着至少两对轧辊，无纺布从每对轧辊中间穿越时受到挤压以除去大部分的水分；所述的烘缸组平行排列着若干个烘缸，每个烘缸的 转速相同，以便在驱动无纺布前进的同时对无纺布加热烘干；所述的成巻部设置 有巻布辊，以巻取干燥后的有色无纺布。
所述的染缸、清洗缸中的若干巻辊均排列成上下两排，以使网带托持着无 纺布一起上下往复循环穿越过各个巻辊，进行着染色、清洗加工。
所述的染液温度95-98°C，无纺布在染液中的停留时间为3-8秒。
所述烘干时的温度为130-150°C，烘干加热时间为3-8秒。
所述的轧辊的压力为3-5kg/cm2。
所述的网带是涤纶布。
本发明提供的工艺和生产线，由于采用了网带托持着无纺布一同运动的方 式，使得无纺布本身在染色、清洗时受到的拉力几乎为零，有效地解决了无纺布 由于湿强度低、难以染色的问题；而且生产效率高，染色质量也好，还能完全满 足各种不同色彩染色的需求。
图1是本发明提供的生产线的主视结构示意图。 图2是本发明提供的生产线的俯视结构示意图。 图3是图1中的退巻机至轧干部的放大结构示意图。
具体实施例方式
以下结合附图所示的实施例，对本发明作进一步说明。
无纺布染色工艺，依次按照以下步骤进行
1、 待染无纺布从退巻机上退绕下来浸入染缸的染液中染色；染液温度95-98 °C，无纺布在染液中的停留时间为3-8秒；
2、 完成染色的无纺布进入清水中清洗， 一般清洗时间3-8秒，然后除水；
3、 已除水的有色无纺布进行烘干；烘干温度为130-15(TC，烘干加热时间
为3-8秒；之后成巻。
所述的无纺布从退巻机上退绕下来就直接平铺在循环运动的网带上，在网
带托持下进入染色、清洗及除水工序；无纺布在这些工序中受到的拉力均由网带 来承担，无纺布的本身组织由于不再受到其它任何外力，组织形态仍然能够保持 完好。
无纺布染色生产线，依次包括退巻机l、染缸2、清洗缸5、轧干部6、烘 缸组7及成巻部8; —组巻辊(巻辊标号均为2-l;为图面清晰，图中仅标2个) 平行布置在染缸、清洗缸及轧干部；网带9绷紧在这些巻辊上，另由电机、减速 机组成的驱动装置带动其中的若干个巻辊转动，使网带以一定的速度连续穿越染 缸、清洗缸及轧干部并绕回后往复循环运动；从退巻机(退巻机为常规设备，配 有驱动装置；以使无纺布的退巻速度与网带速度匹配)巻布筒上退巻下来的无纺 布W平铺在网带之后，就由网带托持， 一同经过上述工序进行染色、清洗及干 燥加工。
由于网带需要往复进入染液中，因而网带的材料最好选择不易着色的柔性 材料；本发明推荐的网带材料是涤纶布。
所述的轧千部平行布置着至少两对轧辊，每对轧辊均包括上下两个轧辊(图 中显示上轧辊6-l和下轧辊6-2;推荐采用橡胶轧辊，橡胶轧辊可外购)；无纺布 从每对轧辊中间穿越时受到挤压以除去大部分的水分(轧辊的压力一般为 3-5kg/cm2)0
所述的烘缸组7平行排列着若干个烘缸7-1 (图中显示有12只烘缸)，相邻 烘缸的转速相同但方向相反(只需在每个烘缸轴上安装相同的齿轮，相邻烘缸的 齿轮依次啮合后，烘缸的转速相同而方向相反；正好驱动依次缠绕在烘缸上的无 纺布往成巻部方向运动)，以便一边带动无纺布前进一边对无纺布加热干燥(烘 干温度为130-150°C，加热烘干需时为3-8秒)；烘缸的结构及工作原理与常规印
染机的烘缸相同(加热方式一般采用蒸汽加热)。
所述的成巻部8设置有巻布辊；图1可知两个巻布辊8-1水平、平行排 列且转动方向、速度均相同(由电机12通过减速机驱动)，巻布轴头搁放在两个 巻布辊的中间，受到巻布辊摩擦而转动(与巻布辊相同的表面线速度转动)，烘 干后的有色无纺布就被巻取到巻布轴头上成为筒状布巻10。所述的成巻部的前
部还设置若干个平行布置的巻辊8-2，烘干后的无纺布经过后得到一定程度的冷
却，然后再巻取成巻。
由于染缸、清洗缸的长度有限，无纺布又需要在染液中保持一定的染色时
间(染液温度95-98"C时，停留时间为3-8秒)；所以染缸、清洗缸中的巻辊均排 列成上下两排(距离可根据需要确定)，网带托持着无纺布一起以一定的速度上 下往复循环穿越过各个巻辊，进行着染色、清洗加工；使得无纺布在染缸、清洗 缸中行走的时间显著延长，以符合染色工艺的需要。
另外，本发明还在染缸与清洗缸之间设置了过渡区3，过渡区内也设置了 驱动输送网带及无纺布的若干巻辊；从染缸出来的无纺布在过渡区中进行过渡后 再进入清洗缸，可增强色牢度，提高染色质量。
显然，无纺布在完成整个工艺的过程中，均应保持相同的运动速度，以免 其受到额外的拉力，或者产生褶皱现象。
权利要求
1、无纺布染色工艺，依次按照以下步骤进行1)待染无纺布浸入染缸的染液中染色；2)、完成染色的无纺布用清水清洗，然后除水；3)、除水后的有色无纺布进行烘干，然后成卷；所述的无纺布在染色、清洗及除水时均在网带托持下进行。
2、 根据权利要求1所述的无纺布染色工艺，其特征在于所述的染液温度 95-98°C，无纺布在染液中的停留时间为3-8秒。
3、 根据权利要求1或2所述的无纺布染色工艺，其特征在于所述烘干时的 温度为130-150°C，烘干加热时间为3-8秒。
4、 权利要求1所述的无纺布染色生产线，其特征在于该生产线依次包括退 巻机(1)、染缸(2)、清洗缸(5)、轧干部(6)、烘缸组(7)及成巻部(8); 有一网带(9)由若干平行布置的巻辊带动，连续穿越染缸、清洗缸及轧干部并 绕回后往复循环运动，以便托持着退巻下来的无纺布， 一同经过上述工序进行 加工；所述的轧干部平行布置着至少两对轧辊，无纺布从每对轧辊中间穿越时 受到挤压以除去大部分的水分；所述的烘缸组平行排列着若干个烘缸(7-1)， 每个烘缸的转速相同，以便在驱动无纺布前进的同时对无纺布加热干燥；所述 的成巻部设置有巻布辊(8-1)，以巻取干燥后的有色无纺布。
5、 根据权利要求4所述的无纺布染色生产线，其特征在于所述的染缸、清 洗缸中的若干巻辊均排列成上下两排，以使网带托持着无纺布一起上下往复循 环穿越过各个巻辊，进行着染色、清洗加工。
6、 根据权利要求5所述的无纺布染色生产线，其特征在于所述的染液温度 95-98°C，无纺布在染液中的停留时间为3-8秒。
7、 根据权利要求5所述的无纺布染色生产线，其特征在于所述烘干时的温 度为130-150。C，烘干加热时间为3-8秒。
8、 根据权利要求5所述的无纺布染色生产线，其特征在于所述的轧辊的压力为3-5kg/cm2。
9、 根据权利要求6或7或8所述的无纺布染色生产线，其特征在于所述的 网带是涤纶布。
全文摘要
本发明涉及一种无纺布的染色工艺以及无纺布染色生产线。目的是该工艺及生产线应具有生产效率高、染色质量好的特点。技术方案是无纺布染色工艺，步骤是待染无纺布浸入染缸的染液中染色；之后用清水清洗，然后除水；接着进行烘干，然后成卷。无纺布在染色、清洗及除水时均在网带托持下进行。无纺布染色生产线，依次包括退卷机、染缸、清洗缸、轧干部、烘缸组及成卷部；有一网带由若干平行布置的卷辊带动，连续穿越染缸、清洗缸及轧干部并绕回后往复循环运动，以便托持着无纺布一同进行加工；轧干部平行布置着至少两对轧辊，以挤压无纺布除去水分；烘缸组平行排列着若干个烘缸，以对无纺布加热烘干；成卷部设置有卷布辊，以卷取干燥后的无纺布。
文档编号D06B23/00GK101343824SQ20081012011
公开日2009年1月14日 申请日期2008年7月21日 优先权日2008年7月21日
发明者刘志坚, 包立强, 梁东富, 董亚萍, 郭文平, 鲁琪萍 申请人:杭州盛荷非织造布有限公司