一种无纺布生产用分切装置的制造方法
【专利摘要】一种无纺布生产用分切装置，包括支撑台、第一滚轮装置、第二滚轮装置、切割装置、支架装置及弹性装置，支撑台上设有第一凹槽、转轮、空腔、配重块、弯曲杆及第二凹槽，第一滚轮装置包括第一支撑板、第一支架、第一气缸、第一推动杆、第一滚轮、第一横杆及第二支架，第二滚轮装置包括第二滚轮、第二横杆、第三滚轮、第一竖杆及第四滚轮，第二滚轮装置包括第二滚轮、第二横杆、第三滚轮、第一竖杆及第四滚轮，支架装置包括第三支架、第三横杆、第四支架及第五支架，切割装置包括第二气缸、第二推动杆、定位块、第三推动杆、切割辊、定位框、支撑块及抵刀辊，本实用新型能够自动的调整无纺布的张力，从而可以防止斜切现象的发生。
【专利说明】
一种无纺布生产用分切装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及无纺布生产设备技术领域，尤其涉及一种无纺布生产用分切装置。【背景技术】
[0002]无纺布分切机在工作状态时，需要将无纺布处于张紧状态，在分切过程中会根据张紧辊与切刀辊以及支撑辊之间的相对位置调整所需张力，否则则会张力调整不当而出现斜切现象，现有技术的张力张紧采用调节辊，调节辊利用弹簧、重锤在一定方向施加一定大小的力，由于结构上的原因，这种装置不便于调整张力的大小以及无纺布的更换。
[0003]因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的无纺布生产用分切装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种无纺布生产用分切装置，所述无纺布生产用分切装置包括支撑台、位于所述支撑台右侧的第一滚轮装置、位于所述支撑台左侧的第二滚轮装置、位于所述支撑台上方的切割装置、位于所述切割装置右侧的支架装置及位于所述支架装置下方的弹性装置，所述支撑台上设有位于下表面的第一凹槽、收容于所述第一凹槽内的转轮、位于所述支撑台内部的空腔、收容于所述空腔内的配重块、位于所述配重块上方的弯曲杆及位于左表面的第二凹槽，所述第一滚轮装置包括第一支撑板、位于所述第一支撑板下方的第一支架、位于所述第一支撑板上方的第一气缸、位于所述第一气缸上方的第一推动杆、设置于所述第一推动杆上的第一滚轮、位于所述第一气缸左侧的第一横杆及位于所述第一气缸右侧的第二支架，所述第二滚轮装置包括第二滚轮、位于所述第二滚轮上方的第二横杆、位于所述第二横杆左侧的第三滚轮、位于所述支撑台上方的第一竖杆及设置于所述第一竖杆上的第四滚轮，所述第二滚轮装置包括第二滚轮、位于所述第二滚轮上方的第二横杆、位于所述第二横杆左侧的第三滚轮、位于所述支撑台上方的第一竖杆及设置于所述第一竖杆上的第四滚轮，所述支架装置包括第三支架、位于所述第三支架左侧的第三横杆、位于所述第三支架右侧的第四支架及位于所述第四支架上方的第五支架，所述切割装置包括第二气缸、位于所述第二气缸下方的第二推动杆、位于所述第二推动杆下方的定位块、位于所述定位块下方的第三推动杆、设置于所述第三推动杆上得切割辊、位于所述切割辊上的定位框、位于下方的支撑块及设置于所述支撑块上的抵刀辊。
[0007]所述第一凹槽设有两个且分别位于左右两侧，所述第一凹槽自所述支撑台的下表面向上凹陷形成，所述转轮设有两个且分别位于左右两侧，所述转轮呈圆柱体，所述转轮水平放置，所述转轮收容于所述第一凹槽内且与所述支撑台轴转连接，所述配重块呈长方体， 所述配重块收容于所述空腔内且与所述空腔的底面固定连接，所述弯曲杆呈弯曲状，所述弯曲杆的两端与所述空腔的上表面固定连接，所述弯曲杆顶靠在所述配重块的上表面上， 所述第二凹槽自所述支撑台的左表面向右凹陷形成。
[0008]所述第一支撑板呈长方体，所述第一支撑板水平放置，所述第一支撑板的左表面与所述支撑台的右表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述支撑台的右表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一支撑板的下表面固定连接，所述第一气缸的下表面与所述第一支撑板的上表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆竖直放置，所述第一推动杆的下端与所述第一气缸连接，所述第一推动杆的上端设有第三凹槽，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮水平放置，所述第一滚轮收容于所述第三凹槽中且与所述第一推动杆轴转连接，所述第一滚轮与电机连接，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的左端与所述支撑台的右表面固定连接，所述第一横杆的右端与所述第一气缸的左表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第一支撑板的上表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一气缸的右表面固定连接。
[0009]所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮水平放置，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽中且与所述支撑台轴转连接，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的右端与所述支撑台的左表面固定连接，所述第二横杆的左端设有第四凹槽，所述第三滚轮呈圆柱体，所述第三滚轮水平放置，所述第三滚轮收容于所述第四凹槽中且与所述第二横杆轴转连接，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆的下端与所述支撑台的上表面固定连接，所述第一竖杆的上端设有第五凹槽，所述第四滚轮呈圆柱体，所述第四滚轮水平放置，所述第四滚轮收容于所述第五凹槽中且与所述第一竖杆轴转连接。
[0010]所述定位柱呈横截面为圆环的柱体，所述定位柱竖直放置，所述定位柱的下表面与所述支撑台的上表面固定连接，所述弹簧呈竖直状，所述弹簧的下端与所述支撑台的上表面固定连接，所述弹簧收容于所述定位柱内，所述弹簧的上端与所述第二竖杆的下表面固定连接，所述第二竖杆呈圆柱体，所述第二竖杆竖直放置，所述第二竖杆的下端收容于所述定位柱内且与所述定位柱滑动连接，所述第二竖杆的上端设有第六凹槽，所述第五滚轮呈圆柱体，所述第五滚轮水平放置，所述第五滚轮收容于所述第六凹槽中且与所述第二竖杆轴转连接。
[0011]所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述支撑台的上表面固定连接，所述第三支架的另一端呈水平状，所述第三支架上设有贯穿其左右表面的第一通孔，所述第三横杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆水平放置，所述第三横杆的右端与所述第三支架固定连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述支撑台的上表面固定连接，所述第四支架的另一端与所述第三支架的右表面固定连接， 所述第四支架上设有贯穿其左右表面的第二通孔，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述第四支架的上表面固定连接，所述第五支架的另一端与所述第三支架的右表面固定连接。
[0012]所述第三支架的上端与所述第二气缸的侧面固定连接，所述第二推动杆呈长方体，所述第二推动杆竖直放置，第二推动杆的上端与所述第二气缸连接，所述第二推动杆的下端与所述定位块的上表面固定连接，所述定位块呈长方体，所述定位块水平放置，所述第三推动杆呈长方体，所述第三推动杆竖直放置，所述第三推动杆的上端与所述定位块的下表面固定连接，所述第三推动杆的下端设有第七凹槽，所述切割辊呈圆柱体，所述切割辊水平放置，所述切割辊收容于所述第七凹槽中且与所述第三推动杆轴转连接，所述定位框呈空心的长方体，所述定位框竖直放置，所述第三横杆的左端与所述定位框的右表面固定连接，所述定位块收容于所述定位框内且与所述定位框的内表面滑动连接，所述支撑块呈长方体，所述支撑块水平放置，所述支撑块的下表面与所述支撑台的上表面固定连接，所述支撑块的上表面设有第八凹槽，所述抵刀辊呈圆柱体，所述抵刀辊收容于所述第八凹槽中且与所述支撑块轴转连接。
[0013]采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点:
[0014]本实用新型无纺布生产用分切装置结构简单，使用方便，能够自动的调整无纺布的张力，从而可以防止斜切现象的发生，保证了切割的效率及质量，减少人工的使用，降低人力成本。【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型无纺布生产用分切装置的【具体实施方式】作进一步说明:
[0016]图1为本实用新型无纺布生产用分切装置的结构示意图。【具体实施方式】
[0017]如图1所示，本实用新型无纺布生产用分切装置包括支撑台1、位于所述支撑台1右侧的第一滚轮装置2、位于所述支撑台1左侧的第二滚轮装置3、位于所述支撑台1上方的切割装置5、位于所述切割装置5右侧的支架装置6及位于所述支架装置6下方的弹性装置4。
[0018]如图1所示，所述支撑台1呈长方体，所述支撑台1水平防止，所述支撑台1上设有位于下表面的第一凹槽11、收容于所述第一凹槽11内的转轮12、位于所述支撑台1内部的空腔 13、收容于所述空腔13内的配重块14、位于所述配重块14上方的弯曲杆15及位于左表面的第二凹槽16。所述第一凹槽11设有两个且分别位于左右两侧，所述第一凹槽11呈半圆柱体状，所述第一凹槽11自所述支撑台1的下表面向上凹陷形成。所述转轮12设有两个且分别位于左右两侧，所述转轮12呈圆柱体，所述转轮12水平放置，所述转轮12收容于所述第一凹槽 11内且与所述支撑台1轴转连接，使得所述转轮12可以在所述第一凹槽11内旋转。所述空腔 13呈长方体状。所述配重块14呈长方体，所述配重块14收容于所述空腔13内且与所述空腔 13的底面固定连接。所述弯曲杆15呈弯曲状，所述弯曲杆15采用弹性材料制成，所述弯曲杆 15的两端与所述空腔13的上表面固定连接，所述弯曲杆15顶靠在所述配重块14的上表面上，从而可以对所述配重块14进行固定。所述第二凹槽16呈长方体状，所述第二凹槽16自所述支撑台1的左表面向右凹陷形成。
[0019]如图1所示，所述第一滚轮装置2包括第一支撑板21、位于所述第一支撑板21下方的第一支架22、位于所述第一支撑板21上方的第一气缸23、位于所述第一气缸23上方的第一推动杆24、设置于所述第一推动杆24上的第一滚轮25、位于所述第一气缸23左侧的第一横杆26及位于所述第一气缸23右侧的第二支架27。所述第一支撑板21呈长方体，所述第一支撑板21水平放置，所述第一支撑板21的左表面与所述支撑台1的右表面固定连接。所述第一支架22呈L型，所述第一支架22的一端与所述支撑台1的右表面固定连接，所述第一支架 22的另一端与所述第一支撑板21的下表面固定连接。所述第一气缸23的下表面与所述第一支撑板21的上表面固定连接。所述第一推动杆24呈长方体，所述第一推动杆24竖直放置，所述第一推动杆24的下端与所述第一气缸23连接，使得所述第一气缸23可以带动所述第一推动杆24上下移动，所述第一推动杆24的上端设有第三凹槽241，所述第三凹槽241呈长方体状。所述第一滚轮25呈圆柱体，所述第一滚轮25水平放置，所述第一滚轮25收容于所述第三凹槽241中且与所述第一推动杆24轴转连接，使得所述第一滚轮25可以在所述第三凹槽241 中旋转，所述第一滚轮25与电机连接，使得所述第一滚轮25可以旋转。所述第一横杆26呈长方体，所述第一横杆26水平放置，所述第一横杆26的左端与所述支撑台1的右表面固定连接，所述第一横杆26的右端与所述第一气缸23的左表面固定连接。所述第一支架27呈L型， 所述第一支架27的一端与所述第一支撑板21的上表面固定连接，所述第一支架27的另一端与所述第一气缸23的右表面固定连接。
[0020]如图1所示，所述第二滚轮装置3包括第二滚轮31、位于所述第二滚轮31上方的第二横杆32、位于所述第二横杆32左侧的第三滚轮33、位于所述支撑台1上方的第一竖杆34及设置于所述第一竖杆34上的第四滚轮35。所述第二滚轮31呈圆柱体，所述第二滚轮31水平放置，所述第二滚轮31收容于所述第二凹槽16中且与所述支撑台1轴转连接，使得所述第二滚轮31可以在所述第二凹槽16中旋转。所述第二横杆32呈长方体，所述第二横杆32水平放置，所述第二横杆32的右端与所述支撑台1的左表面固定连接，所述第二横杆32的左端设有第四凹槽321，所述第四凹槽321呈长方体状。所述第三滚轮33呈圆柱体，所述第三滚轮33水平放置，所述第三滚轮33收容于所述第四凹槽321中且与所述第二横杆32轴转连接，使得所述第三滚轮33可以在所述第四凹槽321中旋转。所述第一竖杆34呈长方体，所述第一竖杆34 竖直放置，所述第一竖杆34的下端与所述支撑台1的上表面固定连接，所述第一竖杆34的上端设有第五凹槽341，所述第五凹槽341呈长方体状。所述第四滚轮35呈圆柱体，所述第四滚轮35水平放置，所述第四滚轮35收容于所述第五凹槽341中且与所述第一竖杆34轴转连接， 使得所述第四滚轮35可以在所述第五凹槽341中旋转。[〇〇21]如图1所示，所述弹性装置4包括定位柱41、位于所述定位珠41内的弹簧42、位于所述弹簧42上方的第二竖杆43及设置于所述第二竖杆43上的第五滚轮44。所述定位柱41呈横截面为圆环的柱体，所述定位柱41竖直放置，所述定位柱41的下表面与所述支撑台1的上表面固定连接。所述弹簧42呈竖直状，所述弹簧42的下端与所述支撑台1的上表面固定连接， 所述弹簧42收容于所述定位柱41内，所述弹簧42的上端与所述第二竖杆43的下表面固定连接。所述第二竖杆43呈圆柱体，所述第二竖杆43竖直放置，所述第二竖杆43的下端收容于所述定位柱41内且与所述定位柱41滑动连接，使得所述第二竖杆43可以上下移动，所述第二竖杆43的上端设有第六凹槽431。所述第五滚轮44呈圆柱体，所述第五滚轮44水平放置，所述第五滚轮44收容于所述第六凹槽431中且与所述第二竖杆43轴转连接，使得所述第五滚轮44可以在所述第六凹槽431中旋转。[〇〇22]如图1所示，所述支架装置6包括第三支架61、位于所述第三支架61左侧的第三横杆62、位于所述第三支架61右侧的第四支架63及位于所述第四支架63上方的第五支架64。 所述第三支架61呈L型，所述第三支架61的一端与所述支撑台1的上表面固定连接，所述第三支架61的另一端呈水平状，所述第三支架61上设有贯穿其左右表面的第一通孔611，所述第一通孔611呈长方体状。所述第三横杆62设有两个且分别位于左右两侧，所述第三横杆62 呈长方体，所述第三横杆62水平放置，所述第三横杆62的右端与所述第三支架61固定连接。 所述第四支架63呈L型，所述第四支架63的一端与所述支撑台1的上表面固定连接，所述第四支架63的另一端与所述第三支架61的右表面固定连接，所述第四支架63上设有贯穿其左右表面的第二通孔631，所述第二通孔631呈长方体状。所述第五支架64呈L型，所述第五支架64的一端与所述第四支架63的上表面固定连接，所述第五支架64的另一端与所述第三支架61的右表面固定连接。
[0023]如图1所示，所述切割装置5包括第二气缸51、位于所述第二气缸51下方的第二推动杆52、位于所述第二推动杆52下方的定位块53、位于所述定位块53下方的第三推动杆54、 设置于所述第三推动杆54上得切割辊55、位于所述切割辊55上的定位框56、位于下方的支撑块57及设置于所述支撑块57上的抵刀辊58。所述第三支架61的上端与所述第二气缸51的侧面固定连接。所述第二推动杆52呈长方体，所述第二推动杆52竖直放置，第二推动杆52的上端与所述第二气缸51连接，使得所述第二气缸51带动所述第二推动杆52上下移动，所述第二推动杆52的下端与所述定位块53的上表面固定连接。所述定位块53呈长方体，所述定位块53水平放置。所述第三推动杆54呈长方体，所述第三推动杆54竖直放置，所述第三推动杆54额上端与所述定位块53的下表面固定连接，所述第三推动杆54的下端设有第七凹槽 541，所述第七凹槽541呈长方体状。所述切割辊55呈圆柱体，所述切割辊55水平放置，所述切割辊55收容于所述第七凹槽541中且与所述第三推动杆54轴转连接，使得所述切割辊55 可以在所述第七凹槽541中旋转。所述定位框56呈空心的长方体，所述定位框56竖直放置， 所述第三横杆62的左端与所述定位框56的右表面固定连接，所述定位块53收容于所述定位框56内且与所述定位框56的内表面滑动连接。所述支撑块57呈长方体，所述支撑块57水平放置，所述支撑块57的下表面与所述支撑台1的上表面固定连接，所述支撑块57的上表面设有第八凹槽571，所述第八凹槽571呈半圆柱体状。所述抵刀辊58呈圆柱体，所述抵刀辊58收容于所述第八凹槽571中且与所述支撑块57轴转连接。
[0024]如图1所示，所述本实用新型无纺布生产用分切装置使用时，首先将无纺布的一端与第二滚轮31固定连接，然后将无纺布的另一端绕过第三滚轮33、第四滚轮35，然后绕过抵刀辊58、第五滚轮44与第一滚轮25固定连接。然后启动与第一滚轮25连接的电机，使得第一滚轮25旋转，进而带动无纺布向右侧移动，然后启动第二气缸51，使得第二推动杆52不断的上下移动，进而使得定位块53可以不断的上下移动，进而使得第三推动杆54上下移动，使得切割辊55与抵刀辊58相互配合对无纺布进行切割。切割的过程中，弹簧向上推动第二竖杆 43，使得第五滚轮44顶靠在无纺布上，从而可以使得无纺布处于张紧状态，同时可以启动第一气缸23,使得第一推动杆24可以上下移动，进而使得第一滚轮25可以上下移动，进而可以使得无纺布处于张紧状态。至此，本实用新型无纺布生产用分切装置使用过程描述完毕。
[0025]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种无纺布生产用分切装置，其特征在于:所述无纺布生产用分切装置包括支撑台、 位于所述支撑台右侧的第一滚轮装置、位于所述支撑台左侧的第二滚轮装置、位于所述支 撑台上方的切割装置、位于所述切割装置右侧的支架装置及位于所述支架装置下方的弹性 装置，所述支撑台上设有位于下表面的第一凹槽、收容于所述第一凹槽内的转轮、位于所述 支撑台内部的空腔、收容于所述空腔内的配重块、位于所述配重块上方的弯曲杆及位于左 表面的第二凹槽，所述第一滚轮装置包括第一支撑板、位于所述第一支撑板下方的第一支 架、位于所述第一支撑板上方的第一气缸、位于所述第一气缸上方的第一推动杆、设置于所 述第一推动杆上的第一滚轮、位于所述第一气缸左侧的第一横杆及位于所述第一气缸右侧 的第二支架，所述第二滚轮装置包括第二滚轮、位于所述第二滚轮上方的第二横杆、位于所 述第二横杆左侧的第三滚轮、位于所述支撑台上方的第一竖杆及设置于所述第一竖杆上的 第四滚轮，所述第二滚轮装置包括第二滚轮、位于所述第二滚轮上方的第二横杆、位于所述 第二横杆左侧的第三滚轮、位于所述支撑台上方的第一竖杆及设置于所述第一竖杆上的第 四滚轮，所述支架装置包括第三支架、位于所述第三支架左侧的第三横杆、位于所述第三支 架右侧的第四支架及位于所述第四支架上方的第五支架，所述切割装置包括第二气缸、位 于所述第二气缸下方的第二推动杆、位于所述第二推动杆下方的定位块、位于所述定位块 下方的第三推动杆、设置于所述第三推动杆上得切割辊、位于所述切割辊上的定位框、位于 下方的支撑块及设置于所述支撑块上的抵刀辊。2.根据权利要求1所述的无纺布生产用分切装置，其特征在于:所述第一凹槽设有两个 且分别位于左右两侧，所述第一凹槽自所述支撑台的下表面向上凹陷形成，所述转轮设有 两个且分别位于左右两侧，所述转轮呈圆柱体，所述转轮水平放置，所述转轮收容于所述第 一凹槽内且与所述支撑台轴转连接，所述配重块呈长方体，所述配重块收容于所述空腔内 且与所述空腔的底面固定连接，所述弯曲杆呈弯曲状，所述弯曲杆的两端与所述空腔的上 表面固定连接，所述弯曲杆顶靠在所述配重块的上表面上，所述第二凹槽自所述支撑台的 左表面向右凹陷形成。3.根据权利要求2所述的无纺布生产用分切装置，其特征在于:所述第一支撑板呈长方 体，所述第一支撑板水平放置，所述第一支撑板的左表面与所述支撑台的右表面固定连接， 所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述支撑台的右表面固定连接，所述第一支架 的另一端与所述第一支撑板的下表面固定连接，所述第一气缸的下表面与所述第一支撑板 的上表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆竖直放置，所述第一推动杆 的下端与所述第一气缸连接，所述第一推动杆的上端设有第三凹槽，所述第一滚轮呈圆柱 体，所述第一滚轮水平放置，所述第一滚轮收容于所述第三凹槽中且与所述第一推动杆轴 转连接，所述第一滚轮与电机连接，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述 第一横杆的左端与所述支撑台的右表面固定连接，所述第一横杆的右端与所述第一气缸的 左表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第一支撑板的上表面固 定连接，所述第一支架的另一端与所述第一气缸的右表面固定连接。4.根据权利要求3所述的无纺布生产用分切装置，其特征在于:所述第二滚轮呈圆柱 体，所述第二滚轮水平放置，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽中且与所述支撑台轴转连 接，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的右端与所述支撑台的 左表面固定连接，所述第二横杆的左端设有第四凹槽，所述第三滚轮呈圆柱体，所述第三滚轮水平放置，所述第三滚轮收容于所述第四凹槽中且与所述第二横杆轴转连接，所述第一 竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆的下端与所述支撑台的上表面固定 连接，所述第一竖杆的上端设有第五凹槽，所述第四滚轮呈圆柱体，所述第四滚轮水平放 置，所述第四滚轮收容于所述第五凹槽中且与所述第一竖杆轴转连接。5.根据权利要求4所述的无纺布生产用分切装置，其特征在于:所述定位柱呈横截面为 圆环的柱体，所述定位柱竖直放置，所述定位柱的下表面与所述支撑台的上表面固定连接， 弹簧的下端与所述支撑台的上表面固定连接，所述弹簧收容于所述定位柱内，所述弹簧的 上端与所述第二竖杆的下表面固定连接，所述第二竖杆呈圆柱体，所述第二竖杆竖直放置， 所述第二竖杆的下端收容于所述定位柱内且与所述定位柱滑动连接，所述第二竖杆的上端 设有第六凹槽，所述第五滚轮呈圆柱体，所述第五滚轮水平放置，所述第五滚轮收容于所述 第六凹槽中且与所述第二竖杆轴转连接。6.根据权利要求5所述的无纺布生产用分切装置，其特征在于:所述第三支架呈L型，所 述第三支架的一端与所述支撑台的上表面固定连接，所述第三支架的另一端呈水平状，所 述第三支架上设有贯穿其左右表面的第一通孔，所述第三横杆设有两个且分别位于左右两 侧，所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆水平放置，所述第三横杆的右端与所述第三支架 固定连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述支撑台的上表面固定连接，所 述第四支架的另一端与所述第三支架的右表面固定连接，所述第四支架上设有贯穿其左右 表面的第二通孔，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述第四支架的上表面固定 连接，所述第五支架的另一端与所述第三支架的右表面固定连接。7.根据权利要求6所述的无纺布生产用分切装置，其特征在于:所述第三支架的上端与 所述第二气缸的侧面固定连接，所述第二推动杆呈长方体，所述第二推动杆竖直放置，第二 推动杆的上端与所述第二气缸连接，所述第二推动杆的下端与所述定位块的上表面固定连 接，所述定位块呈长方体，所述定位块水平放置，所述第三推动杆呈长方体，所述第三推动 杆竖直放置，所述第三推动杆的上端与所述定位块的下表面固定连接，所述第三推动杆的 下端设有第七凹槽，所述切割辊呈圆柱体，所述切割辊水平放置，所述切割辊收容于所述第 七凹槽中且与所述第三推动杆轴转连接，所述定位框呈空心的长方体，所述定位框竖直放 置，所述第三横杆的左端与所述定位框的右表面固定连接，所述定位块收容于所述定位框 内且与所述定位框的内表面滑动连接，所述支撑块呈长方体，所述支撑块水平放置，所述支 撑块的下表面与所述支撑台的上表面固定连接，所述支撑块的上表面设有第八凹槽，所述 抵刀辊呈圆柱体，所述抵刀辊收容于所述第八凹槽中且与所述支撑块轴转连接。
【文档编号】B65H23/16GK205590057SQ201620013769
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年1月8日
【发明人】仝宝旺
【申请人】天津天美环保科技有限公司