一种3d立体数码印花制布工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种印花制布工艺，尤其是涉及一种3D立体数码印花制布工艺。
【背景技术】
[0002] 数码印花技术是将精密机械、计算机和光电一体化等先进技术进行融合的产物， 是对传统印花技术的一次重大突破。数码印花技术打破传统印花生产套数和花回长度的限 制，采用数字图案经过计算机进行测色、配色、喷印，从而使数码印花产品的颜色可以达到 1670万种，数码印花印制效果、花纹层次、3D立体效果、色系等达到完美逼真的效果。
[0003] 3D立体效果对于图案的得色、颜色边界清晰度、轮廓感要求更加苛刻，为了使织物 有更好的着色和固色，防止渗化，因此必须对织物进行适当的预处理，之后才能喷印。合适 的浆料不仅可以使织物表面平整，更重要的是可以阻塞纤维之间的空隙，同时阻止染料沿 毛细管扩散。然而浆料中糊料、助剂的添加也会对染料的固色率和织物表面得色量产生影 响。
【发明内容】
[0004] 为解决现有技术中，涤棉混纺织物数码印花工艺容易出现的渗化、固色率和得色 量低的问题，本发明的目的在于提供一种3D立体数码印花制布工艺，其可有效的防止颜色 渗化，并提高染料固色率和得色量。
[0005] 本发明为实现上述目的采取的技术方案是，一种3D立体数码印花制布工艺，包括 以下步骤，织物上浆、烘干、喷印、汽蒸、冷水洗、热水洗、皂洗、烘干，其特征在于：所述的织 物为涤棉织物，进一步可以是50 %涤/50 %棉织物。
[0006] 所述的织物上浆工艺采用50-90目筛网刮浆4-7次，刮浆过程中要注意均匀涂于 织物，不可使织物产生炜弯和炜斜。
[0007] 所述织物上浆工艺中的浆料组成为（重量百分比）：罗望子胶2-4%，瓜尔胶 2-6 %，氯化稀土 2. 5-3 %，氯化钠1-2 %，羧甲基纤维素0. 5-1 %，硅藻土 2-4 %，余量为水。
[0008] 所述浆料的制备方法为：按配方称取原料，取部分水搅拌溶解罗望子胶和瓜尔胶， 随后分别加入氯化稀土、氯化钠、羧甲基纤维素、硅藻土，边加入边搅拌，最后加入剩余水调 稀。
[0009] 所述的汽蒸为蒸汽温度104~110°C，汽蒸时间为10-15分钟。
[0010] 本发明具有的优点和有益效果是：
[0011] (1)本发明用量范围内的罗望子胶和瓜尔胶以及羧甲基纤维素在具有明显防渗化 效果的同时，还能够使得其渗化率在临界浓度值附近变化稳定，协同作用，可有效防止颜料 随纤维束之间的毛细管运动而产生扩散，从而造成轮廓不清晰，边界不明确的问题，并且在 具有较好防渗化效果的同时能够达到高固色率和得色效果。
[0012] (2)申请人惊喜的发现，在本发明体系中，一定含量氯化稀土的加入能够促进提高 染料的固色率。
[0013] (3)本发明工艺中的浆料在保证高固色率和给色量的同时，放弃了传统工艺中尿 素的使用，完全实现无尿素的印花工艺，达到氨氮减排的计划，实现绿色生产。
[0014] (4)本发明原料来源广泛，成本较低，制备方法简单，易于操作。
[0015] (5)本发明的3D数码印花产品颜色艳丽，轮廓清晰，立体感强。
【具体实施方式】
[0016] 选用50%涤/50%棉织物，将以下各实施例和对比例的浆料进行上浆处理，烘干 后将进行3D效果处理的图案喷印在织物上，最后经过汽蒸固色、冷水洗、热水洗、皂洗和烘 干，得到立体感强，颜色艳丽，边界清晰的3D数码印花产品。
[0017] 实施例1 :
[0018] 浆料组成为（重量百分比）：罗望子胶2%，瓜尔胶6%，氯化稀土 2.5%，氯化钠 1%，羧甲基纤维素0.8%，硅藻土 3%，余量为水。
[0019] 实施例2 :
[0020] 浆料组成为（重量百分比）：罗望子胶4%，瓜尔胶4%，氯化稀土 3%，氯化钠 1. 5%，羧甲基纤维素0. 5%，硅藻土 2%，余量为水。
[0021] 实施例3:
[0022] 浆料组成为（重量百分比）：罗望子胶3. 6%，瓜尔胶5%，氯化稀土 2. 8%，氯化钠 2%，羧甲基纤维素1%，硅藻土 4%，余量为水。
[0023] 对比例1 :
[0024] 采用市售SM001型数码印花浆料进行对比试验。
[0025] 对比例2 :
[0026] 与实施例1原料组成相同，区别仅在于不添加氯化稀土。
[0027] 对比例3 :
[0028] 与实施例1原料组成相同，区别仅在于氯化稀土含量为5%。
[0029] 测试方法：
[0030] (1)渗化程度的测试
[0031] 设计圆点图案，通过扫描仪将图案扫描进电脑，再用Image软件测出图案的面积。 根据式⑴计算出渗化度R。
[0032]
【主权项】
1. 一种3D立体数码印花制布工艺，包括以下步骤，织物上浆、烘干、喷印、汽蒸、冷水 洗、热水洗、阜洗、烘干，其特征在于： 所述的织物为涤棉织物，优选为50%涤/50%棉织物； 所述织物上浆工艺中的浆料组成为（重量百分比）：罗望子胶2-4%，瓜尔胶2-6%，氯 化稀土 2. 5-3%，氯化钠1-2%，羧甲基纤维素0. 5-1 %，硅藻土 2-4%，余量为水。
2. 根据权利要求1所述的工艺，所述的织物上浆工艺采用50-90目筛网刮浆4-7次。
3. 根据权利要求1所述的工艺，所述浆料的制备方法为：按配方称取原料，取部分水搅 拌溶解罗望子胶和瓜子胶，随后分别加入剩下原料，边加入边搅拌，最后加入剩余水调稀。
4. 根据权利要求1所述的工艺，所述的汽蒸为蒸汽温度104~110°C，汽蒸时间为 10-15分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种3D立体数码印花制布工艺，包括织物上浆、烘干、喷印、汽蒸、冷水洗、热水洗、皂洗、烘干步骤，其中织物上浆工艺中的浆料组成为(重量百分比)：罗望子胶2-4％，瓜尔胶2-6％，氯化稀土2.5-3％，氯化钠1-2％，羧甲基纤维素0.5-1％，硅藻土2-4％，余量为水。本发明制布工艺获得的3D立体数码印花产品颜色艳丽，轮廓清楚，颜色边界清晰，立体感强。
【IPC分类】D06M101-32, D06M101-04, D06M11-13, D06M11-79, D06P3-85, D06M15-03, D06M15-09, D06M11-17
【公开号】CN104831537
【申请号】CN201510236389
【发明人】季俊明
【申请人】浙江诚俊花边有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月4日