专利名称：立体浮雕的制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种立体浮雕的制作工艺，尤其是一种采用电镀技术的立体浮雕制作工艺。
背景技术：
现在人们根据建筑设计和装饰的需要，在外墙或大门上镶嵌浮雕进行装饰，主要以石雕、金属浮雕主。其中金属浮雕的材料多为铜或者不锈钢，所采用的工艺主要为铸造、腐蚀和冲压成型；铸造和冲压成型工艺的模具复杂、成本高、投资大，其中铸造污染环境，而且由于铸造过程产生的应力，成型后容易变形；采用腐蚀工艺制作的产品则立体感不强。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种采用电镀成型的立体浮雕的制作新工艺。
本发明采用的技术方案是一种立体浮雕的制作工艺，该工艺包括以下步骤a.根据立体浮雕的表面形貌对塑料预制模具的成型；b.在塑料预制模具表面涂敷金属粉末；c.把塑料预制模具浸入电解液中进行电镀；d.把电镀成型的立体浮雕与塑料预制模具分离；获得电镀成型立体浮雕后可根据需要对其进行修整及后处理。
其中，使用本发明工艺制作的立体浮雕的厚度可以为0.01毫米到200毫米。
本发明的有益效果是由于本发明采用了电镀工艺技术，所需的预制模具制作简单、成本低；在电镀过程对于小型立体雕塑可进行一次性电镀成型，而对大型立体雕塑可把塑料预制模具卷起来，逐渐浸入电解液中进行连续电镀生产；电镀成型的立体雕塑表面光洁度高，且厚度可有效控制。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明立体浮雕的制作工艺如下a.塑料预制模具的成型。采用吸塑、吹塑、注塑、热压成型等工艺，根据立体浮雕的表面形貌，将胶片成型，胶片材料可以为聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯以及其他工程塑料。
b.在塑料预制模具表面涂敷金属粉末，形成一层导电膜。金属粉末的材料可根据立体浮雕的材料进行选择。一般来说，由于铜的导电性好，因此多选用铜粉进行涂敷。
c.塑料预制模具的电镀。把塑料预制模具浸入电解液中，金属粉导电膜与电源的正极连接，把电解金属也浸入电解液中并与电源的负极连接。接通电源后，电解金属在电化学反应的驱动下逐渐电解并转移覆盖到塑料预制模具的涂有金属粉末的表面，最终形成立体浮雕。对于小型立体雕塑，可进行一次性电镀成型；对大型立体雕塑，则可把塑料预制模具卷起来，根据立体雕塑厚度的需要，设定好送样速度，逐渐浸入电解液中进行连续电镀生产。
d.分离塑料预制模具与电镀成型的立体浮雕。
以铜质立体浮雕的制作工艺为例，将胶片根据立体浮雕的表面形貌吸塑成型为塑料预制模具后，在塑料预制模具的背面喷涂一层铜粉，然后把塑料预制模具浸入硫酸铜电镀液中进行电镀，根据立体浮雕的厚度控制电镀时间，最后把塑料预制模具与立体浮雕分离即可获得铜质立体浮雕。
获得电镀成型立体浮雕后可根据需要对其进行修整及后处理。主要对立体雕塑电镀过程中产生的毛刺及边缘进行修整。如果电镀采用的是活性金属，在后处理中可对其进行钝化处理，以保证立体雕塑表面的抗腐蚀性，或者根据立体雕塑的表面所需的颜色或材料，可在后处理中进行二次电镀，在表面形成所需颜色或材料的金属膜。
采用电镀工艺制作的立体雕塑，其厚度可以有效的控制在0.01毫米到200毫米之间，且表面光洁度高。
权利要求
1.一种立体浮雕的制作工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤a.根据立体浮雕的表面形貌预制塑料成型模具；b.在塑料成型模具表面涂敷金属粉末；c.把塑料成型模具浸入电镀液中进行电镀；d.把电镀成型的立体浮雕与塑料成型模具分离。
2.根据权利要求1所述的立体浮雕的制作工艺，其特征在于对电镀成型后的立体浮雕进行修整及后处理。
3.根据权利要求1所述的立体浮雕的制作工艺，其特征在于立体浮雕的厚度为0.01毫米到200毫米。
4.根据权利要求1所述的立体浮雕的制作工艺，其特征在于金属粉末为铜粉。
5.根据权利要求1所述的立体浮雕的制作工艺，其特征在于所述电镀液为硫酸铜。
全文摘要
本发明公开了一种立体浮雕的制作工艺；其步骤是，把胶片采用吸塑、吹塑或热压成型为塑料预制模具，并在塑料预制模具表面涂敷金属粉末，然后浸入电解液中进行电镀，最后把电镀成型的立体浮雕与塑料预制模具分离、修整及后处理；与以往的立体浮雕的制作工艺相比，本发明所需的预制模具制作简单、成本低，可一次性制作小型立体雕塑或者连续生产大型立体雕塑，而且所得立体雕塑表面光洁度高，其厚度可有效控制。
文档编号B44C3/06GK1872569SQ20051003502
公开日2006年12月6日 申请日期2005年6月1日 优先权日2005年6月1日
发明者叶一东 申请人:叶一东