一种多色彩的数字印刷工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种多色彩的数字印刷工艺，包括如下步骤：(1)制片打样拼版：采用计算机直接制片，需要印刷复制的图文信息，经过信息处理和栅格图像处理后输入激光照排机，直接输出胶片，然后对胶片进行晒版、组版和整页拼版处理；(2)色彩处理：采用ColorFlow色彩管理系统对对数字印刷机进行色处理，其步骤如下：(3)上机印刷：采用Indigo数码印刷机直接印刷；(4)印后加工；(5)检验出厂，各设备间颜色转换完全由ColorFlow色彩管理系统自动控制，减少人为干预的频率，降低色彩管理的复杂度，ColorFlow色彩管理系统可自动更新发生变化的设备与其他设备之间的颜色转换关系，实时应用到生产流程中去。
【专利说明】
一种多色彩的数字印刷工艺
技术领域
[0001]本发明涉及数字印刷技术领域，具体涉及一种多色彩的数字印刷工艺。
【背景技术】
[0002]从开始到现在，从粗放到精细，从可控到精准，色彩管理已然成为印刷品质量控制的首选技术方案。色彩管理可以有效控制印刷各工序相关设备的颜色再现，以达到不同设备间同一图像、图形、文字颜色再现的一致性。
[0003]相比数字印刷，传统印刷的色彩管理应用已经非常成熟，并有非常多的成功案例可供借鉴，甚至可以直接借用，可选软件和硬件配套空间较大，足够满足绝大多数印刷企业及相关企业的色彩管理需求
随着数字印刷应用在行业里的占比增高，对于数字印刷产品色彩品质的控制需求凸显，但传统的色彩管理解决方案并不完全符合数字印刷相关设备的颜色控制需求。主要影响因素有如下三点:
第一，传统印刷色彩管理以单个设备为主体进行控制，各个设备间颜色转换需要人为参与实现。数字印刷设备加入后，这种颜色转换的需求变得更为复杂，提高了劳动强度，影响了生产效率；
第二，传统印刷色彩管理成本高，控制困难，对操作人员要求比较高，因此大部分印刷企业只对高质量产品进行严格的色彩管理控制。而数字印刷希望实现更加精细的色彩管理控制，这对色彩管理软件的功能提出了更多的要求；
第三，传统印刷色彩管理解决方案都是由不同的软件和硬件设备共同组成的，这意味着在不同设备间进行颜色转换时所使用的色彩管理转换引擎是千差万别的，直接影响颜色转换的最终结果。
[0004]因此解决数字印刷对色彩管理的要求具有重要的意义。
【发明内容】
[0005]针对以上问题，本发明提供了一种多色彩的数字印刷工艺，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:一种多色彩的数字印刷工艺，包括如下步骤:
(1)制片打样拼版:采用计算机直接制片，需要印刷复制的图文信息，经过信息处理和栅格图像处理后输入激光照排机，直接输出胶片，然后对胶片进行晒版、组版和整页拼版处理；
(2)色彩处理:采用ColorFlow色彩管理系统对对数字印刷机进行色处理，其步骤如下: (2a)调校设备:正常开机预热半个小时以上，印刷200-300印后进行下一步；
(2b)设备线性化:利用自带针对性的线性化控制系统，正常线性化校正后，再次线性化2次以便验证设备线性化之后的稳定性； (2c)制作设备特征化文件:使用ColorFlow软件设定数字印刷机唯一性识别标志，并自动测量ColorFlow生成的标靶文件，并根据实际情况设定ICC的生成参数；
(2d)色彩转换:在ColorFlow软件内设定各个设备之间，同一设备不同条件之间的色彩转换关系，支持更可控的设备连接色彩转换模式，并可针对特定颜色指定唯一性转换效果；(2e)色彩管理应用:完成数字印刷机色彩校正后，在数字印刷自动化生产流程中，根据订单的实际要求，自动调用指定的色彩管理标准对文件进行色彩管理，色彩管理后的文件可以根据要求自动进入到下一生产步骤。
[OOO7 ] (3)上机印刷:采用Indi go数码印刷机直接印刷；
(4)印后加工；
(5)检验出厂。
[0008]根据上述方案，所述步骤(2)的步骤(2c)中，唯一性识别标志为纸张、色彩或特殊工艺。
[0009]根据上述方案，所述步骤(3)中Indigo数码印刷机采用UV油墨，利用光谱的辐射能量实现油墨的干燥。
[0010]根据上述方案，所述步骤(4)印后加工工艺包括如下步骤:
(4a)装订:根据产品需求分为胶装、精装、骑马订、平订、简装和粘面；
(4b)折页;根据产品需求折成不同页数；
(4c)覆膜:采用亮膜或哑膜；
(4d)上光;
(4e)过油:根据产品需求选择局部过油或全部过油；
(4f)闷切:根据产品需求切成直角、圆角、圆或椭圆；
(4g)裱糊:根据需求裱成信封、手提袋、包装盒、精装书封皮或卡盒。
[0011]本发明的有益效果:
本发明采用ColorFlow色彩管理系统，可以与柯达印能捷数字化生产流程无缝整合，并提供独立版支持其他第三方的数字化生产流程软件，把所有的相关设备统一集中管理，兼容传统印刷色彩管理和数字印刷色彩管理，各设备间颜色转换完全由ColorFlow色彩管理系统自动控制，减少人为干预的频率，降低色彩管理的复杂度。由于只有一个色彩转换引擎，避免了不同引擎转换颜色时导致的色差，色彩管理应用变得更加简单，可以制作更加精准和针对性的色彩转换控制链，每一种生产条件都可以独立依附于固定的设备，当生产条件发生变化后，ColorFlow色彩管理系统自动更新发生变化的设备与其他设备之间的颜色转换关系，实时应用到生产流程中去；
Indigo数码印刷设备能有效防止印刷时由于印版与承印物的摩擦而导致印版的过度磨损;利用间接印刷工艺可以弥补承印物表面的不平整度，使得油墨能与承印物充分接触，以保证转印压力均匀地作用在承印物表面，使得油墨能从橡皮布上平稳地转移到承印材料上，该印刷机区别于传统胶印机的地方还在于传统胶印多半是有水胶印，而数字彩色胶印是无水胶印，也就不涉及水量设置，水墨平衡调节等工艺。
【具体实施方式】
[0012]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
[0013]—种多色彩的数字印刷工艺，包括如下步骤:
(1)制片打样拼版:采用计算机直接制片，需要印刷复制的图文信息，经过信息处理和栅格图像处理后输入激光照排机，直接输出胶片，然后对胶片进行晒版、组版和整页拼版处理；
(2)色彩处理:采用ColorFlow色彩管理系统对对数字印刷机进行色处理，其步骤如下: (2a)调校设备:正常开机预热半个小时以上，印刷200-300印后进行下一步；
(2b)设备线性化:利用自带针对性的线性化控制系统，正常线性化校正后，再次线性化2次以便验证设备线性化之后的稳定性；
(2c)制作设备特征化文件:使用ColorFlow软件设定数字印刷机唯一性识别标志，唯一性识别标志为纸张、色彩或特殊工艺，并自动测量ColorFlow生成的标靶文件，并根据实际情况设定ICC的生成参数；
(2d)色彩转换:在ColorFlow软件内设定各个设备之间，同一设备不同条件之间的色彩转换关系，支持更可控的设备连接色彩转换模式，并可针对特定颜色指定唯一性转换效果；(2e)色彩管理应用:完成数字印刷机色彩校正后，在数字印刷自动化生产流程中，根据订单的实际要求，自动调用指定的色彩管理标准对文件进行色彩管理，色彩管理后的文件可以根据要求自动进入到下一生产步骤。
[0014](3)上机印刷:采用Indigo数码印刷机直接印刷，Indigo数码印刷机采用UV油墨，利用光谱的辐射能量实现油墨的干燥；
(4)印后加工，包括如下步骤:
(4a)装订:根据产品需求分为胶装、精装、骑马订、平订、简装和粘面；
(4b)折页:根据产品需求折成不同页数；
(4c)覆膜:采用亮膜或哑膜；
(4d)上光;
(4e)过油:根据产品需求选择局部过油或全部过油；
(4f)闷切:根据产品需求切成直角、圆角、圆或椭圆；
(4g)裱糊:根据需求裱成信封、手提袋、包装盒、精装书封皮或卡盒。
[0015](5)检验出厂。
[0016]基于上述，本发明的优点在于，本发明采用ColorFlow色彩管理系统，可以与柯达印能捷数字化生产流程无缝整合，并提供独立版支持其他第三方的数字化生产流程软件，把所有的相关设备统一集中管理，兼容传统印刷色彩管理和数字印刷色彩管理，各设备间颜色转换完全由ColorFlow色彩管理系统自动控制，减少人为干预的频率，降低色彩管理的复杂度。由于只有一个色彩转换引擎，避免了不同引擎转换颜色时导致的色差，色彩管理应用变得更加简单，可以制作更加精准和针对性的色彩转换控制链，每一种生产条件都可以独立依附于固定的设备，当生产条件发生变化后，ColorFlow色彩管理系统自动更新发生变化的设备与其他设备之间的颜色转换关系，实时应用到生产流程中去；
Indigo数码印刷设备能有效防止印刷时由于印版与承印物的摩擦而导致印版的过度磨损;利用间接印刷工艺可以弥补承印物表面的不平整度，使得油墨能与承印物充分接触，以保证转印压力均匀地作用在承印物表面，使得油墨能从橡皮布上平稳地转移到承印材料上，该印刷机区别于传统胶印机的地方还在于传统胶印多半是有水胶印，而数字彩色胶印是无水胶印，也就不涉及水量设置，水墨平衡调节等工艺。
[0017]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多色彩的数字印刷工艺，其特征在于，包括如下步骤: (1)制片打样拼版:采用计算机直接制片，需要印刷复制的图文信息，经过信息处理和栅格图像处理后输入激光照排机，直接输出胶片，然后对胶片进行晒版、组版和整页拼版处理； (2)色彩处理:采用ColorFlow色彩管理系统对对数字印刷机进行色处理，其步骤如下: (2a)调校设备:正常开机预热半个小时以上，印刷200-300印后进行下一步； (2b)设备线性化:利用自带针对性的线性化控制系统，正常线性化校正后，再次线性化2次以便验证设备线性化之后的稳定性； (2c)制作设备特征化文件:使用ColorFlow软件设定数字印刷机唯一性识别标志，并自动测量ColorFlow生成的标靶文件，并根据实际情况设定ICC的生成参数；(2d)色彩转换:在ColorFlow软件内设定各个设备之间，同一设备不同条件之间的色彩转换关系，支持更可控的设备连接色彩转换模式，并可针对特定颜色指定唯一性转换效果；(2e)色彩管理应用:完成数字印刷机色彩校正后，在数字印刷自动化生产流程中，根据订单的实际要求，自动调用指定的色彩管理标准对文件进行色彩管理，色彩管理后的文件可以根据要求自动进入到下一生产步骤； (3)上机印刷:采用Indi go数码印刷机直接印刷； (4)印后加工； (5)检验出厂。2.根据权利要求1所述的一种汽车用钢化真空夹胶玻璃的制备工艺，其特征在于，所述步骤(2)的步骤(2c)中，唯一性识别标志为纸张、色彩或特殊工艺。3.根据权利要求1所述的一种汽车用钢化真空夹胶玻璃的制备工艺，其特征在于，所述步骤(3)中Indigo数码印刷机采用UV油墨，利用光谱的福射能量实现油墨的干燥。4.根据权利要求1所述的一种汽车用钢化真空夹胶玻璃的制备工艺，其特征在于，所述步骤(4)印后加工工艺包括如下步骤: (4a)装订:根据产品需求分为胶装、精装、骑马订、平订、简装和粘面； (4b)折页;根据产品需求折成不同页数； (4c)覆膜:采用亮膜或哑膜； (4d)上光; (4e)过油:根据产品需求选择局部过油或全部过油； (4f)闷切:根据产品需求切成直角、圆角、圆或椭圆； (4g)裱糊:根据需求裱成信封、手提袋、包装盒、精装书封皮或卡盒。
【文档编号】B41M5/00GK105904867SQ201610268473
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】李小平, 林奕宏
【申请人】东莞市上合旺盈印刷有限公司