炫彩uv镜面纸及其制造方法
【专利摘要】本发明提供一种炫彩UV镜面纸及其制造方法，炫彩UV镜面纸包括：由上至下依次分布的高光铸涂层，炫彩UV珠光层，含有珠光粉；基纸层，以及背胶涂料层。本发明的炫彩UV镜面纸，具有超高平整度的镜面表观效果，同时在纸张上呈现出炫彩的珠光质感，相比传统的珠光纸其印刷适应性更好，对油墨的附着力强。
【专利说明】
炫彩UV镜面纸及其制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种炫彩UV镜面纸，本发明还涉及一种炫彩UV镜面纸的制造方法，属 于包装材料领域。
【背景技术】
[0002] 21世纪随着经济的发展及人类消费水平的提高，人们对于产品的需求不再仅仅限 于功能，美观的设计和具有质感的外包装越来越吸引消费者的眼球，同样能提升产品的档 次。普通的白卡、铜版纸印刷色彩比较单一，于是越来越多各种形态、功能、表观各异的纸张 开始被用于印刷与包装，如珠光纸、玻璃卡纸等。
[0003] 珠光纸的构成和普通白板纸相同，即由底层纤维、填料和表面涂层三部分组成。与 普通白板纸不同的是其表面涂层中有形成珠光效果的颗粒。该颗粒由二氧化钛(或是其它 金属氧化物)和云母颗粒组成，云母颗粒被二氧化钛(或其它金属氧化物)包裹而形成，此结 构呈薄片状。由于珠光纸具有珍珠般光泽度所以被运用于一些高档画册、书刊、包装等。但 是由于由于云母和二氧化钛(或其它金属氧化物)组成的薄片结构表面光滑，且在造纸过程 中纸面要求比较光(这样珠光效果才能更好地穿过涂层进入人眼），致使珠光纸比普通白板 纸的表面能要小得多，在印刷时油墨不易附着吸收、不容易干燥。
[0004] 另外，珠光纸的珠光颗粒容易破碎，所以生产的工艺路线不能太复杂，多次印刷、 丝印、上光等都会削弱珠光纸的珠光效果，导致了印刷受到许多的局限和制约。
[0005] 另外，珠光纸在印刷过程中由于油墨的粘性被反粘而脱离纸张，这样在印刷工程 中就容易失去珠光效果和露出纸张底板形成白点或发花现象。
[0006] 玻璃卡纸一种高定量(一般超过150g/m)的铸涂纸。玻璃卡纸的生产工艺与普通涂 布纸不同，是表面涂有涂料的纸先通过干燥箱，在半干状态下经过一个大直径的表面如同 镜面的镀铬烘缸，涂层在干燥过程中就复制了缸的表面，形成光滑的表面。玻璃卡纸多用于 高级包装箱盒、高级香烟包装盒，覆膜，药品，化妆品包装等场合。
[0007] 玻璃卡纸难印是所有印刷业内生产的共识，主要是由于其表面极其光亮平滑给油 墨的附着力增加了难度，不易抓牢，这就要求了油墨中需要添加大量的辅料成份，而这些辅 料成份的配置给印刷产品增添了不少的复杂性和多变性，对生产过程质量控制影响极大。 而且目前市场上的玻璃卡纸多为意大利、印尼进口，价格十分昂贵，印刷难度大价格贵是其 很难大范围普及的主要原因。
[0008] 另外玻璃卡纸是在白卡纸的纸基上铸涂了一层涂层，虽然平整度高亮度也较普通 白卡纸亮，但缺乏类似于珍珠光泽的特殊质感。
【发明内容】
[0009] 本发明的目的在于提供一种炫彩uv镜面纸及其制造方法，以解决上述问题。
[0010] 本发明采用了如下技术方案：
[0011] -种炫彩UV镜面纸，其特征在于，包括：由上至下依次分布的高光铸涂层，炫彩UV 珠光层，含有珠光粉;基纸层，以及背胶涂料层。
[0012] 进一步，本发明的炫彩UV镜面纸，还可以具有这样的特征:其中，炫彩UV珠光层还 具有UV涂料，珠光粉与UV涂料混合的质量比为10:90~20:80。
[0013] 进一步，本发明的炫彩UV镜面纸，还可以具有这样的特征：其中，珠光粉的粒径为 30 ~50tim。
[0014] 进一步，本发明的炫彩UV镜面纸，还可以具有这样的特征：其中，基纸层采用70~ 400g/m2的白卡纸。
[0015] 另外，本发明的炫彩UV镜面纸，还可以具有这样的特征:其中高光铸涂层采用水性 丙烯酸树脂涂料层，固含量为45±2%，在4#蔡恩杯、温度为25°C的条件下测得粘度为30~ 40秒。
[0016] 另外，本发明的炫彩UV镜面纸，还可以具有这样的特征：其中，背胶涂料层为丙烯 酸涂料层，固含量为10~15%，酸值为6~8mgK0H/g，干涂布量为1.2~1.6g/m 2。
[0017]本发明还提供一种炫彩UV镜面纸的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0018] 步骤一，在基纸层上涂布炫彩UV珠光层，再采用紫外光进行固化，形成炫彩UV纸；
[0019] 步骤二，采用15WI1厚度的PET薄膜，在复合机上涂布一层高光铸涂层，形成高光铸 涂月旲；
[0020] 步骤三，将高光铸涂膜与炫彩UV纸进行复合，经过干燥固化，形成炫彩UV高光复膜 纸；
[0021] 步骤四，在炫彩UV复膜纸的背面涂布一层背胶涂料层，经过烘箱干燥固化，形成有 背胶的炫彩UV复膜纸；
[0022] 步骤五，在剥离机上，将有背胶炫彩UV复膜纸表面的PET薄膜剥离，PET薄膜上的高 光铸涂层转移到有背胶炫彩UV纸上，形成炫彩UV镜面纸。
[0023] 进一步，本发明的炫彩UV镜面纸的制造方法，还可以具有这样的特征:其中，B0PET 薄膜的表面粗糙度为14级。
[0024] 进一步，本发明的炫彩UV镜面纸的制造方法，还可以具有这样的特征:其中，炫彩 UV珠光层采用粒径为30~50wii的珠光粉与UV涂料进行混合，混合的质量比为10:90~20: 80 〇
[0025] 进一步，本发明的炫彩UV镜面纸的制造方法，还可以具有这样的特征:其中，进行 步骤一时，的炫彩UV珠光层的涂布干量为7~10g/m 2。
[0026] 进一步，本发明的炫彩UV镜面纸的制造方法，还可以具有这样的特征:其中，进行 步骤二时，涂布高光铸涂层时，涂布像胶辊的硬度 < 邵A-70度。
[0027] 进一步，本发明的炫彩UV镜面纸的制造方法，还可以具有这样的特征:其中，进行 步骤二时，涂布高光铸涂层时，压力< 3kg。
[0028] 另外，本发明炫彩UV镜面纸的制造方法，还可以具有这样的特征:进行步骤一时， 的炫彩UV珠光层的涂布车速为80m/min，紫外光固化功率为20~30千瓦，涂布干量:7~10g/ m2〇
[0029]另外，本发明炫彩UV镜面纸的制造方法，还可以具有这样的特征:采用15m厚度的 B0PET薄膜，表面粗糙度达到14级（<0.012wii)的超光膜，使通过超光膜转移到炫彩UV纸表 面的高光铸涂层达到镜面效果。
[0030] 另外，本发明炫彩UV镜面纸的制造方法，还可以具有这样的特征:进行步骤二时， 涂布一层高光铸涂层的涂布像胶辊硬度 < 邵A-70度，压力<3kg。涂布干量2~3g/m2。
[0031] 另外，本发明炫彩UV镜面纸的制造方法，还可以具有这样的特征:进行步骤三时， 高光铸涂膜与炫彩UV纸进行复合的车速为100m/min，干燥固化时烘箱的干燥温度条件为90 ~13(TC〇
[0032]发明的有益效果
[0033] 本发明的炫彩UV镜面纸，具有超高平整度的镜面表观效果，同时在纸张上呈现出 炫彩的珠光质感，相比传统的珠光纸其印刷适应性更好，对油墨的附着力强。采用UV工艺使 纸张的柔韧性好耐折度高不易出现纸张暴口现象，并且能起到防霉、防潮、耐黄变的功效， 是一种理想的包装材料。本发明的炫彩UV镜面纸的生产工艺和制造方法，采用了水性及UV 环保涂料，在整个涂布复合过程中溶剂排放低对环境污染小，符合绿色环保材料的行业发 展趋势。
【附图说明】
[0034] 图1是本发明的炫彩UV镜面纸的结构示意图；
[0035]图2是本发明的炫彩UV镜面纸的制造方法中进行步骤五的状态图。
【具体实施方式】
[0036] 下面将结合附图对本发明作进一步说明。
[0037] 〈实施例一〉
[0038] 如图1所示，本发明的炫彩UV镜面纸，包括基纸层1、涂布在基纸1的一表面上的炫 彩UV珠光层2、涂覆在炫彩UV珠光层2上的高光铸涂层3及涂覆在基纸1背面的背胶涂料层4， 其中：
[0039]基纸层1采用70g/m2的白卡纸；
[0040]炫彩UV珠光层2，采用粒径为30wii的珠光粉与UV涂料进行混合，混合的质量比为： 10:90,固含量:100%，在4#蔡恩杯、温度为25°C的条件下测得粘度为45秒。
[0041]高光铸涂层3，采用水性丙烯酸树脂涂料层，固含量为45 ± 2 %，在4#蔡恩杯、温度 为25°C的条件下测得粘度为30秒，涂布干量2g/m2;
[0042]背胶涂料层4，采用水性丙烯酸涂料层，固含量为10%，酸值为6mgK0H/g，干涂布量 为1.2g/m2。
[0043]本发明的炫彩UV镜面纸的生产工艺和制造方法，包括以下步骤：
[0044] 步骤一，先采用70g/m2的白卡纸基纸层1，在涂布机上以60m/min的速度涂布一层 含有粒径为30wii的珠光粉与UV涂料混合的炫彩UV珠光层2,在330nm的紫外光光源下干燥固 化，紫外光固化功率为20千瓦，形成炫彩UV纸。
[0045] 步骤二，采用15_厚度的B0PET薄膜5，表面粗糙度达到14级（彡0.012_)的超光 膜，在复合机上涂布高光铸涂层3,复合机涂布橡胶辊硬度<邵4-70度，压力<3kg。涂布干 量2g/m2。
[0046]步骤三，将B0PET薄膜5上涂有高光铸涂层3面，与基纸层1上的炫彩UV珠光层2面进 行复合，形成炫彩UV复膜纸，复合车速为100m/min，并经过烘箱进行干燥，干燥温度条件为 9(TC〇
[0047]步骤四，在步骤三获得的炫彩UV复膜纸背面涂布一层背胶涂料层4,干涂布量为 1.2g/m2，形成有背胶涂料层4的炫彩UV复膜纸。
[0048]步骤五，在剥离机上，将上述有背胶涂料层4的炫彩UV复膜纸表面的B0PET薄膜5剥 离下来剔除（见图2)，由于B0PET薄膜5表面达到了粗糙度达到14级（<0.012mi)的超光镜面 效果，转移后得到了炫彩UV镜面纸，剔除下来的B0PET薄膜5可以重复利用。
[0049] 〈实施例二〉
[0050] 如图1所示，本发明的炫彩UV镜面纸，包括基纸层1、涂布在基纸1的一表面上的炫 彩UV珠光层2、涂覆在炫彩UV珠光层2上的高光铸涂层3及涂覆在基纸1背面的背胶涂料层4， 其中：
[0051]基纸层1采用200g/m2的白卡纸；
[0052]炫彩UV珠光层2，采用粒径为40wii的珠光粉与UV涂料进行混合，混合的质量比为： 15:85,固含量:100%，在4#蔡恩杯、温度为25°C的条件下测得粘度为45秒。
[0053]高光铸涂层3,采用水性丙烯酸树脂涂料层，固含量为45±2%，在4#蔡恩杯、温度 为25°C的条件下测得粘度为35秒，涂布干量2.5g/m2;
[0054]背胶涂料层4，采用水性丙烯酸涂料层，固含量为12.5%，酸值为7mgK0H/g，干涂布 量为 1.4g/m2。
[0055]本发明的炫彩UV镜面纸的生产工艺和制造方法，包括以下步骤：
[0056] 步骤一，先采用200g/m2的白卡纸基纸层1，在涂布机上以75m/min的速度涂布一层 含有粒径为40wii的珠光粉与UV涂料混合的炫彩UV珠光层2,在365nm的紫外光光源下干燥固 化，紫外光固化功率为25千瓦，形成炫彩UV纸。
[0057] 步骤二，采用15_厚度的B0PET薄膜5，表面粗糙度达到14级（彡0.012_)的超光 膜，在复合机上涂布高光铸涂层3,复合机涂布橡胶辊硬度<邵4-70度，压力<3kg。涂布干 量2.5g/m 2〇
[0058] 步骤三，将B0PET薄膜5上涂有高光铸涂层3面，与基纸层1上的炫彩UV珠光层2面进 行复合，形成炫彩UV复膜纸，复合车速为105m/min，并经过烘箱进行干燥，干燥温度条件为 lure。
[0059] 步骤四，在步骤三获得的炫彩UV复膜纸背面涂布一层背胶涂料层4,干涂布量为 1.4g/m2，形成有背胶涂料层4的炫彩UV复膜纸。
[0060] 步骤五，在剥离机上，将上述有背胶涂料层4的炫彩UV复膜纸表面的B0PET薄膜5剥 离下来剔除（见图2)，由于B0PET薄膜5表面达到了粗糙度达到14级（<0.012mi)的超光镜面 效果，转移后得到了炫彩UV镜面纸，剔除下来的B0PET薄膜5可以重复利用。
[0061 ]〈实施例三〉
[0062]如图1所示，本发明的炫彩UV镜面纸，包括基纸层1、涂布在基纸1的一表面上的炫 彩UV珠光层2、涂覆在炫彩UV珠光层2上的高光铸涂层3及涂覆在基纸1背面的背胶涂料层4， 其中：
[0063]基纸层1采用400g/m2的白卡纸；
[0064]炫彩UV珠光层2，采用粒径为50wii的珠光粉与UV涂料进行混合，混合的质量比为： 20:80,固含量:100%，在4#蔡恩杯、温度为25°C的条件下测得粘度为45秒。
[0065]高光铸涂层3，采用水性丙烯酸树脂涂料层，固含量为45 ± 2 %，在4#蔡恩杯、温度 为25°C的条件下测得粘度为40秒，涂布干量3g/m2;
[0066]背胶涂料层4，采用水性丙烯酸涂料层，固含量为15 %，酸值为8mgK0H/g，干涂布量 为1.6g/m2。
[0067]本发明的炫彩UV镜面纸的生产工艺和制造方法，包括以下步骤：
[0068] 步骤一，先采用400g/m2的白卡纸基纸层1，在涂布机上以80m/min的速度涂布一层 含有粒径为50wii的珠光粉与UV涂料混合的炫彩UV珠光层2,在400nm的紫外光光源下干燥固 化，紫外光固化功率为25千瓦，形成炫彩UV纸。
[0069] 步骤二，采用15_厚度的B0PET薄膜5，表面粗糙度达到14级（彡0.012_)的超光 膜，在复合机上涂布高光铸涂层3,复合机涂布橡胶辊硬度<邵4-70度，压力<3kg。涂布干 量3g/m2。
[0070] 步骤三，将B0PET薄膜5上涂有高光铸涂层3面，与基纸层1上的炫彩UV珠光层2面进 行复合，形成炫彩UV复膜纸，复合车速为110m/min，并经过烘箱进行干燥，干燥温度条件为 130。。。
[0071]步骤四，在步骤三获得的炫彩UV复膜纸背面涂布一层背胶涂料层4,干涂布量为 1.6g/m2，形成有背胶涂料层4的炫彩UV复膜纸。
[0072]步骤五，在剥离机上，将上述有背胶涂料层4的炫彩UV复膜纸表面的B0PET薄膜5剥 离下来剔除（见图2)，由于BOPET薄膜5表面达到了粗糙度达到14级（<0.012mi)的超光镜面 效果，转移后得到了炫彩UV镜面纸，剔除下来的BOPET薄膜5可以重复利用。
[0073]在上述实施方式中，珠光粉与UV涂料进行混合，混合的质量比为：15:85，能够达到 较佳的炫彩效果，在其它的实施方式中，二者的混合比例可以在10:90~20:80之间进行选 择。
[0074]上述实例所提供的炫彩UV镜面纸与珠光纸和玻璃卡纸的对比参数如下表所示。
[0077] 本发明的炫彩UV镜面纸，具有超高平整度的镜面表观效果，同时在纸张上呈现出 炫彩的珠光质感，相比传统的珠光纸其印刷适应性更好，对油墨的附着力强。采用UV工艺使 纸张的柔韧性好耐折度高不易出现纸张暴口现象，并且能起到防霉、防潮、耐黄变的功效， 是一种理想的包装材料。本发明的炫彩UV镜面纸的生产工艺和制造方法，采用了水性及UV 环保涂料，在整个涂布复合过程中溶剂排放低对环境污染小，符合绿色环保材料的行业发 张趋势。
[0078] 以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人 员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的 技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。
【主权项】
1. 一种炫彩UV镜面纸，其特征在于，包括： 由上至下依次分布的高光铸涂层， 炫彩UV珠光层，含有珠光粉； 基纸层，以及 背胶涂料层。2. 如权利要求1所述的炫彩UV镜面纸，其特征在于： 其中，所述炫彩UV珠光层还具有UV涂料，所述珠光粉与所述UV涂料混合的质量比为10: 90~20:80。3. 如权利要求1所述的炫彩UV镜面纸，其特征在于： 其中，所述珠光粉的粒径为30~50μπι。4. 如权利要求1所述的炫彩UV镜面纸，其特征在于： 其中，所述基纸层采用70~400g/m2的白卡纸。5. -种炫彩UV镜面纸的制造方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤一，在基纸层上涂布炫彩UV珠光层，再采用紫外光进行固化，形成炫彩UV纸； 步骤二，采用15μπι厚度的PET薄膜，在复合机上涂布一层高光铸涂层，形成高光铸涂膜； 步骤三，将高光铸涂膜与炫彩UV纸进行复合，经过干燥固化，形成炫彩UV高光复膜纸； 步骤四，在炫彩UV复膜纸的背面涂布一层背胶涂料层，经过烘箱干燥固化，形成有背胶 的炫彩UV复膜纸； 步骤五，在剥离机上，将有背胶炫彩UV复膜纸表面的PET薄膜剥离，PET薄膜上的高光铸 涂层转移到有背胶炫彩UV纸上，形成炫彩UV镜面纸。6. 如权利要求5所述的炫彩UV镜面纸的制造方法，其特征在于： 其中，所述BOPET薄膜的表面粗糙度为14级。7. 如权利要求5所述的炫彩UV镜面纸的制造方法，其特征在于： 其中，炫彩UV珠光层采用粒径为30~50μπι的珠光粉与UV涂料进行混合，混合的质量比 为10:90~20:80。8. 如权利要求5所述的炫彩UV镜面纸的制造方法，其特征在于： 其中，进行步骤一时，所述的炫彩UV珠光层的涂布干量为7~10g/m2。9. 如权利要求5所述的炫彩UV镜面纸的制造方法，其特征在于： 其中，进行步骤二时，涂布高光铸涂层时，涂布像胶辊的硬度 < 邵A-70度。10. 如权利要求5所述的炫彩UV镜面纸的制造方法，其特征在于： 其中，进行步骤二时，涂布高光铸涂层时，压力< 3kg。
【文档编号】B65D65/42GK105883191SQ201610221573
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】曹继刚, 朱立纲, 刘伟, 汤龙, 陈洋
【申请人】上海紫江喷铝环保材料有限公司