滚动柔性电刷的制作方法

本发明属于有刷直流电机技术领域，具体涉及滚动柔性电刷。

背景技术：

一般直流电机内采用的电刷结构是利用电碳材料在换向器表面滑动摩擦进行工作，在摩擦过程中易产生碳粉尘。实际上，直流电机经常会由于电刷磨损过度而结束寿命周期，直接造成电刷使用寿命减短；除此之外，在工作过程中还易产生较大的噪声和粉尘污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供滚动柔性电刷，在使用中具有噪声小且使用寿命较长的特点。

本发明所采用的技术方案是，滚动柔性电刷，包括轴承，轴承外圈套接导电胶套，轴承内圈与电刷支架连接，电刷支架还与压紧簧片铰接。

本发明的特点还在于：

导电胶套采用压降低于1v的柔性导电胶套。

电刷支架为铜支架。

轴承内的滚珠以及内外圈环表面镀有膜层。

膜层为铜膜，且该膜层厚度为0.01mm～0.015mm。

本发明的有益效果是：

本发明的滚动柔性电刷，在轴承外包有导电胶套，解决了现有有刷电机中由于摩擦导致电刷使用寿命短的问题；利用滚动摩擦代替滑动摩擦的电刷结构，工作过程中噪声小，有效的延长电机的使用寿命；另外，导电胶套采用柔性材料加工制成，避免了采用硬质材料加工电刷时由于换向器外圈同轴度差所引起的电刷高频跳起现象；采用本发明的滚动柔性电刷的直流电机，换向器不必再进行片间下刻，能有效简化电机制造工序；本发明的滚动柔性电刷结构简单，便于批量生产。

附图说明

图1是本发明滚动柔性电刷的结构示意图。

图中，1.导电胶套，2.轴承，3.电刷支架，4.压紧簧片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明滚动柔性电刷，如图1所示，包括轴承2，轴承2外圈套接导电胶套1，轴承2内圈与电刷支架3连接，电刷支架3还与压紧簧片4铰接。

导电胶套1采用压降低于1v的柔性导电胶套。

电刷支架3为铜支架。

轴承2内的滚珠以及内、外圈的圈环表面均镀有膜层。

膜层为铜膜，膜层厚度为0.01mm～0.015mm。

本发明滚动柔性电刷适用于带有电刷-换向器进行换向的直流电机，在使用时，将电刷支架3铰接在直流有刷电机的固定底座上，压紧簧片4固定于电刷支架3与固定底座的铰链上，此时压紧簧片4处于预紧力状态，将轴承2靠近直流有刷电机的换向器，使导电胶套1贴紧该换向器的外圈上，随后将压紧簧片4压紧在电刷支架3上，通电后，电流通过导电胶套1传导至轴承2外圈，再传导至轴承2的滚珠及内圈，随后传导至电刷支架3，实现了滚动摩擦代替滑动摩擦的电刷工作方式，使直流电机的使用寿命大大延长。

本发明滚动柔性电刷中主要部件的作用分别如下：

导电胶套1由柔性导电材料加工制成，工作中导电胶套1与换向器接触表面会在压紧簧片4提供的压紧力作用下产生形变，从而增大导电胶套1与换向器的接触面积，避免轴承2与换向器直接接触，减少对电碳材料的摩擦，实现电刷使用寿命的延长，另外采用柔性材料制作导电胶套1能够降低电刷工作过程中的噪声，避免采用硬质材料加工电刷时由于换向器外圈同轴度差所引起的电刷高频跳起现象。

用轴承2实现滚动代替滑动，减少对电碳材料的摩擦，减少碳粉尘的产生，从而实现电刷使用寿命的延长和避免粉尘的产生；轴承2内的滚珠以及内、外圈的圈环表面镀有膜层，且膜层厚度为0.01mm～0.015mm，有利于增加轴承2的导电性能。

通过上述方式，本发明滚动柔性电刷，解决了有刷电机中产生静电粉尘的问题，净化了直流有刷电机的工作环境；利用滚动摩擦代替滑动摩擦的电刷结构，在工作过程中能减小噪声，还能延长电机的使用寿命；另外导电胶套采用柔性材料加工而成，避免了采用硬质材料加工电刷时由于换向器外圈同轴度差所引起的电刷高频跳起现象；采用本发明的滚动柔性电刷的直流有刷电机，其换向器不必再进行片间下刻，能简化电机制造工序；本发明滚动柔性电刷结构简单，便于批量生产。