提高锦/氨混纺织物的荧光染料染色牢度的方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及织物印染的技术领域，更具体地说，本发明设及一种提高锦/氨混纺织 物的巧光染料染色牢度的方法。
【背景技术】
[0002] 锦绝又叫聚酷胺纤维或尼龙，分子结构中有很多酷胺基团。氨绝又叫聚氨醋纤维， 分子结构中有很多氨基甲酸醋基团。锦绝/氨绝混纺具有许多优良的物理机械性能，在纺织 领域应用广泛，常用于运动服、职业服等。为了起到警示W及装饰或美观作用，交警、环卫工 人的职业装、校服W及运动服和鞋帽等纺织品上常使用巧光染料。所谓的巧光染料是指吸 收某一波长的光波后，能发射出另一波长大于吸收光光波的物质，它属于一种功能性染料， 既具有常规染料的着色特征，又能发射出巧光，使得织物的饱和度和鲜艳度提高。但是巧光 染料和锦/氨混纺织物的纤维主要靠离子键、范德华力结合，由于结合力较弱，导致色牢度 较差，很容易发生稱色，而且往往各项湿牢度较差。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种提高锦/氨混 纺织物的巧光染料染色牢度的方法。
[0004]为了实现上述发明目的，本发明采用了W下技术方案：
[0005] -种提高锦/氨混纺织物的巧光染料染色牢度的方法，其特征在于包括W下步骤：
[0006] (1)在真空室中利用包含化和N也的混合等离子体对锦/氨混纺织物进行前处理；
[0007] (2)对前处理后的锦/氨混纺织物进行巧光染色处理；
[000引（3)对巧光染色处理后的锦/氨混纺织物进行后处理。
[0009] 其中，所述步骤（1)中化的流量为20~30sccm，N也的流量为80~lOOsccm，处理功率 为350~500W，处理时间为3~5min。
[0010] 其中，步骤(2)中所述巧光染色处理的染色溶液的组成为:0.5~1.5 % (omf)的分 散巧光黄(香豆素类，C.I.分散黄82)，1.0~2.Og/L的苯乙締苯酪聚氧乙締酸硫酸锭盐，3.0 ~5.Og/L的N-径甲基丙締酷胺、1.0~1.5g/L的2-巧喃硫代簇酸，pH值为4~6。
[OOW其中，所述染色溶液的抑值采用NaAc-HAc调节。
[0012] 所述步骤(2)中巧光染色处理的工艺条件为:浴比1:8~12,室溫冷行10~15min，l ~2°C/分钟升溫至120~125°C，保溫30~50min，2~3°C/分钟降溫至50°C，排液。
[0013] 其中，巧光染色处理后可包括水洗步骤，所述水洗步骤如下:在40~50°C的热水洗 5~10分钟，然后利用15~25°C的冷水洗净，脱水。
[0014]其中，所述后处理的处理溶液为：18~20g/L的2-丙締酷胺-2-甲基丙横酸，8~ lOg/L的双氨基改性有机硅烷，和余量的水。浴比为1:6~10，W2°C/min的速度升溫至80~ 85°C，处理 12 ~20min。
[0015]与现有技术相比，本发明所述的提高锦/氨混纺织物的巧光染料染色牢度的方法 具有W下有益效果：
[0016]本发明所述的巧光染色方法能够显著提高分散巧光染料在锦、氨W及二者的混纺 织物上的染色效果，能够使染料与织物紧密地结合在一起，能够显著提高锦/氨混纺织物的 耐水洗、耐摩擦色牢度，W及耐光色牢度。
【具体实施方式】
[0017]W下将结合具体实施例对本发明所述的提高锦/氨混纺织物的巧光染料染色牢度 的方法做进一步的阐述，W帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完 整、准确和深入的理解。
[0018]本发明提供一种提高锦/氨混纺织物的巧光染料染色牢度的方法，本发明的方法 适用于锦/氨混纺织物，也适用于锦绝、氨绝W及其它织物例如涂绝、腊绝W及羊毛等织物 的染色处理，本发明的方法旨在提高锦/氨混纺织物的耐水洗、耐摩擦色牢度，同时兼有良 好的耐光色牢度。
[0019] 本发明所述的方法，具体来说包括W下步骤：（1)在真空室中利用包含化和N出的混 合等离子体对锦/氨混纺织物进行前处理；其中化的流量为20~30sccm，N曲的流量为80~ lOOsccm，处理功率为350~500W，处理时间为3~5miru(2)对前处理后的锦/氨混纺织物进 行巧光染色处理;其中，巧光染色处理的染色溶液的组成为:0.5~1.5% (omf)的分散巧光 黄（香豆素类，C.I.分散黄82)，1.0~2.Og/L的苯乙締苯酪聚氧乙締酸硫酸锭盐，3.0~ 5.Og/L的N-径甲基丙締酷胺、1.0~1.5g/L的2-巧喃硫代簇酸，溶剂为水，并且采用化Ac-HAc调节抑值为4~6。巧光染色处理的工艺条件为:浴比1:8~12,室溫冷行10~15min，l~2 °C/分钟升溫至120~125°C，保溫50min，2~3°C/分钟降溫至50°C，排液。巧光染色处理后进 行水洗，水洗步骤如下:在40~50°C的热水洗5~10分钟，然后利用15~25°C的冷水洗净，脱 水。（3)对巧光染色处理后的锦/氨混纺织物进行后处理。所述后处理的处理溶液为：18~ 20g/L的2-丙締酷胺-2-甲基丙横酸，8~lOg/L的双氨基改性有机硅烷，和余量的水。浴比为 1:6~10，W2°C/min的速度升溫至80~85°C，处理12~20min。后处理后进行水洗，水洗步骤 如下:在40~50°C的热水洗5~10分钟，然后利用15~25°C的冷水洗净，脱水。
[0020] 实施例1
[0021] 本实施例设及一种提高锦/氨混纺织物的巧光染料染色牢度的方法，该方法包括 W下步骤：（1)提供锦/氨混纺织物，并在真空度为1(T3化的真空环境下，利用化的流量为 20sccm，N出的流量为IOOsccm的混合等离子体对织物进行前处理;处理功率为400W，时间为 5min。（ 2)对织物进行巧光染色处理；染色溶液的组成为：0.5 % (omf)的C.I.分散黄82， 1.Og/L的苯乙締苯酪聚氧乙締酸硫酸锭盐，3.Og/L的N-径甲基丙締酷胺、1.Og/L的2-巧喃 硫代簇酸，溶剂为水，并且采用NaAc-HAc调节抑值为5;浴比1:10，室溫冷行10~15min，2°C/ 分钟升溫至120°C，保溫50min，2°C/分钟降溫至50°C，排液;然后进行水洗，水洗步骤如下： 在50°C的热水洗5分钟，然后利用15°C的冷水洗净，脱水。（3)对巧光染色处理后的织物进行 后处理，处理溶液为：18g/L的2-丙締酷胺-2-甲基丙横酸，8g/L的双氨基改性有机硅烷，和 余量的水。浴比为l:8，W2°C/min的速度升溫至80°C，处理20min。然后进行水洗，在50°C的 热水洗5分钟，然后利用15°C的冷水洗净，脱水。
[0022] 实施例2
[0023]本实施例设及一种提高锦/氨混纺织物的巧光染料染色牢度的方法，包括W下步 骤：（1)提供锦/氨混纺织物，并在真空度为1(T3化的真空环境下，利用化的流量为30sccm， N曲的流量为SOsccm的混合等离子体对织物进行前处理;处理功率为500W，时间为4min。（2) 对织物进行巧光染色处理;染色溶液的组成为：1.0% (omf)的C.I.分散黄82，2.Og/L的苯乙 締苯酪聚氧乙締酸硫酸锭盐，3.Og/L的N-径甲基丙締酷胺、1.5g/L的2-巧喃硫代簇酸，溶剂 为水，并且采用NaAc-HAc调节pH值为4;浴比1:10，室溫冷行15min，2°C/分钟升溫至120°C， 保溫50min，2°C/分钟降溫至50°C，排液;然后进行水洗，水洗步骤如下:在50°C的热水洗5分 钟，然后利用15°C的冷水洗净，脱水。（3)对巧光染色处理后的织物进行后处理，处理溶液 为:20g/L的2-丙締酷胺-2-甲基丙横酸，lOg/L的双氨基改性有机硅烷，和余量的水。浴比为 l:8，W2°C/min的速度升溫至80°C，处理20min。然后进行水洗，在50°C的热水洗5分钟，然后 利用15°C的冷水洗净，脱水。
[0024] 实施例3
[0025]本实施例设及一种提高锦/氨混纺织物的巧光染料染色牢度的方法，包括W下步 骤：（1)提供锦/氨混纺织物，并在真空度为1(T3化的真空环境下，利用化的流量为20sccm， N出的流量为IOOsccm的混合等离子体对织物进行前处理；处理功率为500W，时间为4min。 (2)对织物进行巧光染色处理;染色溶液的组成为：1.5% (omf)的C.I.分散黄82，2.Og/L的 苯乙締苯酪聚氧乙締酸硫酸锭盐，5.Og/L的N-径甲基丙締酷胺、1.5g/L的2-巧喃硫代簇酸， 溶剂为水，并且采用NaAc-HAc调节pH值为5;浴比1:10，室溫冷行15min，2°C/分钟升溫至120 °C，保溫50min，2°C/分钟降溫至50°C，排液;然后进行水洗，水洗步骤如下:在50°C的热水洗 10分钟，然后利用15°C的冷水洗净，脱水。（3)对巧光染色处理后的织物进行后处理，处理溶 液为：18g/L的2-丙締酷胺-2-甲基丙横酸，lOg/L的双氨基改性有机硅烷，和余量的水。浴比 为l:8，W2°C/min的速度升溫至80°C，处理20min。然后进行水洗，在50°C的热水洗8分钟，然 后利用15°C的冷水洗净，脱水。
[00%]比较例1