[0027]本比较例设及一种提高锦/氨混纺织物的巧光染料染色牢度的方法，包括W下步 骤：（1)提供锦/氨混纺织物，并在真空度为1(T中a的真空环境下，利用此的流量为lOOsccm， N曲的流量为SOsccm的混合等离子体对织物进行前处理;处理功率为500W，时间为4min。（2) 对织物进行巧光染色处理;染色溶液的组成为：1.0% (omf)的C.I.分散黄82，2.Og/L的苯乙 締苯酪聚氧乙締酸硫酸锭盐，3.Og/L的N-径甲基丙締酷胺、1.5g/L的2-巧喃硫代簇酸，溶剂 为水，并且采用NaAc-HAc调节pH值为4;浴比1:10，室溫冷行15min，2°C/分钟升溫至120°C， 保溫50min，2°C/分钟降溫至50°C，排液;然后进行水洗，水洗步骤如下:在50°C的热水洗5分 钟，然后利用15°C的冷水洗净，脱水。（3)对巧光染色处理后的织物进行后处理，处理溶液 为:20g/L的2-丙締酷胺-2-甲基丙横酸，lOg/L的双氨基改性有机硅烷，和余量的水。浴比为 l:8，W2°C/min的速度升溫至80°C，处理20min。然后进行水洗，在50°C的热水洗5分钟，然后 利用15°C的冷水洗净，脱水。
[002引比较例2
[0029]本比较例设及一种提高锦/氨混纺织物的巧光染料染色牢度的方法，包括W下步 骤：（1)提供锦/氨混纺织物，并在真空度为1(T中a的真空环境下，利用此的流量为lOOsccm， N曲的流量为SOsccm的混合等离子体对织物进行前处理;处理功率为500W，时间为4min。（2) 对织物进行巧光染色处理;染色溶液的组成为：I.O% (omf)的C.I.分散黄82，2.Og/L的苯乙 締苯酪聚氧乙締酸硫酸锭盐，3.Og/L的N-径甲基丙締酷胺，溶剂为水，并且采用NaAc-HAc调 节pH值为4;浴比1:10，室溫冷行15min，2°C/分钟升溫至120°C，保溫50min，2°C/分钟降溫至 50°C，排液;然后进行水洗，水洗步骤如下:在50°C的热水洗5分钟，然后利用15°C的冷水洗 净，脱水。（3)对巧光染色处理后的织物进行后处理，处理溶液为:20g/L的2-丙締酷胺-2-甲 基丙横酸，lOg/L的双氨基改性有机硅烷，和余量的水。浴比为l:8，W2°C/min的速度升溫至 80°C，处理20min。然后进行水洗，在50°C的热水洗5分钟，然后利用15°C的冷水洗净，脱水。
[0030] 比较例3
[0031] 本比较例设及一种提高锦/氨混纺织物的巧光染料染色牢度的方法，包括W下步 骤：（1)提供锦/氨混纺织物，并在真空度为1(T中a的真空环境下，利用此的流量为lOOsccm， N曲的流量为SOsccm的混合等离子体对织物进行前处理;处理功率为500W，时间为4min。（2) 对织物进行巧光染色处理;染色溶液的组成为：1.0% (omf)的C.I.分散黄82，2.Og/L的苯乙 締苯酪聚氧乙締酸硫酸锭盐，1.5g/L的2-巧喃硫代簇酸，溶剂为水，并且采用NaAc-HAc调节 pH值为4;浴比1:10，室溫冷行15min，2°C/分钟升溫至120°C，保溫50min，2°C/分钟降溫至50 °C，排液;然后进行水洗，水洗步骤如下:在50°C的热水洗5分钟，然后利用15°C的冷水洗净， 脱水。（3)对巧光染色处理后的织物进行后处理，处理溶液为：20g/L的2-丙締酷胺-2-甲基 丙横酸，lOg/L的双氨基改性有机硅烷，和余量的水。浴比为1:8，W2°C/min的速度升溫至80 °C，处理20min。然后进行水洗，在50°C的热水洗5分钟，然后利用15°C的冷水洗净，脱水。
[0032]比较例4
[0033]本比较例设及一种提高锦/氨混纺织物的巧光染料染色牢度的方法，包括W下步 骤：（1)提供锦/氨混纺织物，对织物进行巧光染色处理;染色溶液的组成为：1.0% (omf)的 C.I.分散黄82,2.0g/L的苯乙締苯酪聚氧乙締酸硫酸锭盐，3.0g/L的N-径甲基丙締酷胺、 1.5g/L的2-巧喃硫代簇酸，溶剂为水，并且采用NaAc-HAc调节pH值为4;浴比1:10，室溫冷行 15min，2°C/分钟升溫至120°C，保溫50min，2°C/分钟降溫至50°C，排液;然后进行水洗，水洗 步骤如下:在50°C的热水洗5分钟，然后利用15°C的冷水洗净，脱水。（2)对巧光染色处理后 的织物进行后处理，处理溶液为：20g/L的2-丙締酷胺-2-甲基丙横酸，lOg/L的双氨基改性 有机硅烷，和余量的水。浴比为1:8，W2°C/min的速度升溫至80°C，处理20min。然后进行水 洗，在50°C的热水洗5分钟，然后利用15°C的冷水洗净，脱水。
[0034] 利用叫化ascanPRO测试仪对上述实施例W及比较例染色处理后的织物进行测 试表明，除比较例4W外，其余实施例W及比较例处理后的织物色相角变化很小，也没有发 生黄变，可W说明书织物掉色少，染料利用率高。对实施例1~3W及比较例1~3染色得到的 织物样品进行耐牢度测试。其中，耐洗色牢度按照GB/T3921.2-2003《纺织品色牢度试验耐 洗色牢度》标准测定，耐摩擦色牢度按照GB/T3920.2-2003《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢 度》标准测定，耐汗溃色牢度按照GB/T3922-1995《纺织品耐汗溃色牢度试验方法》标准测 定。耐光色牢度按照GB/T8426-2003《纺织品色牢度试验耐光色牢度：日光》标准测定。
[0035] 测试结果如表1所示。
[0036]表1单位/级
[0038]对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述， 显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进 行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合 的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种提高锦/氨混纺织物的荧光染料染色牢度的方法，其特征在于包括以下步骤： (1) 在真空室中利用包含〇2和nh3的混合等离子体对锦/氨混纺织物进行前处理； (2) 对前处理后的锦/氨混纺织物进行荧光染色处理； (3) 对荧光染色处理后的锦/氨混纺织物进行后处理。2. 根据权利要求1所述的提高锦/氨混纺织物的荧光染料染色牢度的方法，其特征在于 所述步骤（1)中〇2的流量为20~30sccm，NH3的流量为80~lOOsccm，处理功率为350~500W， 处理时间为3~5min。3. 根据权利要求1所述的提高锦/氨混纺织物的荧光染料染色牢度的方法，其特征在于 所述步骤(2)中荧光染色处理的工艺条件为:浴比1:8~12,室温冷行10~15min，l~2°C/分 钟升温至120~125°C，保温30~50min，2~3°C/分钟降温至50°C，排液。4. 根据权利要求1所述的提高锦/氨混纺织物的荧光染料染色牢度的方法，其特征在于 步骤(2)中所述荧光染色处理的染色溶液的组成为:0.5~1.5% (omf)的分散荧光黄，1.0~ 2.Og/L的苯乙稀苯酸聚氧乙稀醚硫酸铵盐，3.0~5.Og/L的N-轻甲基丙稀酰胺、1.0~1.5g/ L的2-呋喃硫代羧酸，pH值为4~6。5. 根据权利要求4所述的提高锦/氨混纺织物的荧光染料染色牢度的方法，其特征在于 所述分散焚光黄为C.I.分散黄82。6. 根据权利要求4所述的提高锦/氨混纺织物的荧光染料染色牢度的方法，其特征在于 所述染色溶液的pH值采用NaAc-HAc调节。7. 根据权利要求1所述的提高锦/氨混纺织物的荧光染料染色牢度的方法，其特征在于 荧光染色处理后包括水洗步骤，所述水洗步骤如下：在40~50°C的热水洗5~10分钟，然后 利用15~25°C的冷水洗净，脱水。8. 根据权利要求1所述的提高锦/氨混纺织物的荧光染料染色牢度的方法，其特征在于 步骤(3)后处理的处理溶液为：18~20g/L的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，8~10g/L的双氨基 改性有机硅烷，和余量的水。9. 根据权利要求8所述的提高锦/氨混纺织物的荧光染料染色牢度的方法，其特征在于 浴比为1:6~10,以2°C/min的速度升温至80~85°C，处理12~20min。
【专利摘要】本发明涉及一种提高锦/氨混纺织物的荧光染料染色牢度的方法，属于织物印染的技术领域。本发明的提高锦/氨混纺织物的荧光染料染色牢度的方法，包括以下步骤：在真空室中利用包含O2和NH3的混合等离子体对锦/氨混纺织物进行前处理；对前处理后的锦/氨混纺织物进行荧光染色处理；对荧光染色处理后的锦/氨混纺织物进行后处理。本发明所述的荧光染色方法能够显著提高分散荧光染料在锦、氨以及二者的混纺织物上的染色效果，能够使染料与织物紧密地结合在一起，能够显著提高锦/氨混纺织物的耐水洗、耐摩擦色牢度，以及耐光色牢度。
【IPC分类】D06M101/34, D06P5/20, D06P1/607, D06M101/30, D06P3/26, D06P5/06, D06M10/02, D06P1/16
【公开号】CN105421098
【申请号】CN201511004575
【发明人】杨颖
【申请人】嘉兴学院
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月28日