一种提花割绒布及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种提花割绒布及其加工方法。
【背景技术】
[0002]纺织工业作为国民经济传统支柱产业、重要的民生产业和国际竞争优势明显的产业，在繁荣市场、吸纳就业、增加农民收入、加快城镇化进程以及促进社会和谐发展等方面发挥了重要作用。同时，随着社会经济生活的不断发展，人们的消费观也在改变，更多的人追求生活品质的提高。割绒产品作为手感厚实、绒感好、立体感强的高档新型产品，越来越受到广大消费者的喜爱。割绒产品广泛应用于沙发、窗帘、床上用品等家纺、装饰的方面。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种复合抗污绒布【申请号:201310533012.6 ;公告号:CN 103556466A】。这种复合抗污绒布，其特征在于，包括绒布层和设置在所述绒布层上的复合抗污层，所述复合抗污层包含重量分数为10% -15%的不饱和聚酯树脂、15% -17%的聚乙烯醇、20% -22%的苯乙烯、25% -30%的明胶，所述复合抗污层由上述组分喷涂在绒布层上形成，所述复合抗污层的厚度为0.4mm。
[0004]该专利中公开的绒布虽然制造简单、抗污效果好，但是，该绒布没有耐水洗、防霉变等特性，大大缩短了其使用的时间，使用时间短，且没有加工方法，因此，设计出一种提花割绒布及其加工方法是很有必要的。
【发明内容】
[0005]本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种提花割绒布，该提花割绒布具有使用寿命长的特点。
[0006]本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现:一种提花割绒布，包括绒布层，其特征在于，绒布层上固定有防护层，所述防护层由下列重量份数的各组份组成:聚氨酯树脂35?50份、抗静电剂5?8份、防霉剂0.6?1.8份、耐洗涤剂0.5?2份、交联剂2?4份和甲苯20?25份。
[0007]采用以上组分，防护层的主要成分是聚氨酯树脂，又在其中添加了抗静电剂、防霉剂、耐洗涤剂、交联剂和甲苯，可使提花割绒布具有耐水洗、防霉变和抗静电等特性，可大大延长提花割绒布的使用时间，使用寿命长。
[0008]所述各组份的重量份如下:聚氨酯树脂43份、抗静电剂6份、防霉剂1.2份、耐洗涤剂1.2份、交联剂3份和甲苯22份。
[0009]采用以上组分，可使防护层达到最佳的使用性能，组分合理。
[0010]本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种提花割绒布的加工方法，该加工方法具有加工速度快的特点。
[0011]本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现:一种提花割绒布的加工方法，其特征在于，包含以下步骤:
[0012]a、制作绒布层，绒布层通过生产设备制作而成；
[0013]b、将聚氨酯树脂、抗静电剂和防霉剂添加到普通的搅拌机中，搅拌时间6?lOmin，揽摔转速 180 ?260r/min ；
[0014]c、将耐洗涤剂、交联剂和甲苯添加到普通的搅拌机中，搅拌时间16?20min，搅拌转速100?120r/min，制得涂液；
[0015]d、通过喷涂机将涂液喷涂在绒布层上，喷涂量在100?160g/m2，喷涂形成的涂液层即为防护层；
[0016]e、将喷涂好的绒布层放入普通的烘箱中，设定2个烘干段，2个烘干段的温度依次是60°C和130°C，制得提花割绒布。
[0017]采用以上方法，通过机械设备可替代人工操作，从而大大提高其生产的效率，加工速度快。
[0018]在步骤a中的所述的生产设备，包括机架，所述机架上依次设置有除尘装置、修整装置、清理装置和整形装置，所述除尘装置包括除尘箱，除尘箱的材料为有机玻璃，除尘箱通过焊接固定在机架上，除尘箱下部具有第一输入口，除尘箱上部具有第一输出口，除尘箱内设置有左静电圆盘和右静电圆盘，左静电圆盘和右静电圆盘之间具有能供绒布层通过的间隙，左静电圆盘与一能带动其转动的第一动力机构相连，右静电圆盘与一能带动其转动的第二动力机构相连，除尘箱侧部具有第一观察口，第一观察口处设置有透明的第一观察板。
[0019]本生产设备的工作原理如下:将绒布层一端从除尘箱的第一输入口穿入，再穿过左静电圆盘和右静电圆盘之间的间隙，最后从除尘箱的第一输出口穿出，通过第一动力机构带动左静电圆盘转动，同时，通过第二动力机构带动右静电圆盘转动，随着左静电圆盘和右静电圆盘的转动，在其静电的作用下将绒布层上的灰层吸附走，通过修整装置对绒布层的绒毛进行修整，通过清理装置将绒布层的绒毛进行清理，通过整形装置对绒布层的绒毛进行整形，从而完成其生产作业；由于左静电圆盘和右静电圆盘与绒布层为面接触，可大大提高其接触的时间，除尘效果好。
[0020]所述左静电圆盘和右静电圆盘均由塑料层和静电除尘布构成。
[0021]采用以上结构，可使绒布层上的灰层能被左静电圆盘和右静电圆盘吸附，结构合理。
[0022]所述第一动力机构包括第一转轴、第一电机和第一减速器，第一转轴通过轴向固定且周向转动的方式设置在调节板上，调节板设置在机架上，调节板与一能带动其来回移动的第一移动机构相连，第一电机固定在调节板上，第一电机的输出轴水平设置，第一电机的输出轴和第一减速器的输入端相连，第一减速器的输出端和第一转轴一端相连接，第一转轴另一端穿过除尘箱箱壁和左静电圆盘相连接。
[0023]当需要使左静电圆盘转动时，控制第一电机的输出轴带动第一减速器的输入端转动，第一减速器的输出端带动第一转轴转动，第一转轴带动左静电圆盘转动，从而可使左静电圆盘转动；通过第一移动机构能带动调节板来回移动，使左静电圆盘和右静电圆盘之间的间隙能够调节，能适应不同厚度的绒布层，通用性强。
[0024]所述第二动力机构包括第二转轴、第二电机和第二减速器，第二转轴通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上，第二电机固定在机架上，第二电机的输出轴水平设置，第二电机的输出轴和第二减速器的输入端相连，第二减速器的输出端和第二转轴一端相连接，第二转轴另一端穿过除尘箱箱壁和右静电圆盘相连接。
[0025]当需要使右静电圆盘转动时，控制第二电机的输出轴带动第二减速器的输入端转动，第二减速器的输出端带动第二转轴转动，第二转轴带动右静电圆盘转动，从而可使右静电圆盘转动。
[0026]所述第一移动机构包括第一气缸、第一导轨、第一滑块和安装支架，安装支架固定在机架上，第一导轨水平固定在安装支架上，第一滑块设置在第一导轨中，第一气缸的缸体固定在安装支架上，第一气缸的活塞杆水平设置，第一气缸的活塞杆端部和第一滑块相连接；调节板固定在第一滑块上。
[0027]当需要使调节板来回移动时，控制第一气缸的活塞杆带动第一滑块沿着第一导轨来回移动，第一滑块带动调节板来回移动，从而可使调节板来回移动，调节方便。
[0028]所述安装支架和机架之间还具有减震机构，所述减震机构为橡胶垫。
[0029]采用以上结构，通过橡胶垫可减小左静电圆盘和电机产生的震动，起到较好的缓冲作用，噪音小。
[0030]所述机架上还设置有第一导向辊和第二导向辊，第一导向辊靠近除尘箱的第一输入口，第二导向辊靠近除尘箱的第一输出口。
[0031]采用以上结构，可使绒布层能够顺利输入到除尘箱和从除尘箱中输出，导向作用好。
[0032]所述修整装置包括内部为空腔的修整箱，修整箱固定在机架上，修整箱一端具有第二输入口，修整箱另一端具有第二输出口，机架上通过轴向固定且周向转动的方式设置有传送带，且传送带从修整箱的第二输入口穿过第二输出口，机架上设置有能对绒布层的绒毛长度进行修剪的修剪机构，所述修剪机构包括阻隔网板和修剪机，阻隔网板设置在修整箱内，阻隔网板与一能带动其上下升降的升降机构相连，阻隔网板处于传送带的上方，且绒布层的绒毛能穿过阻隔网板的网眼，修剪机固定在阻隔网板上，修剪机的刀片为长条状，且与绒布层行径的方向相垂直，机架上设置有能梳理绒布层的绒毛并使其竖直向上的梳理机构。
[0033]修整过程如下:通过传送带将绒布层从第二输入口输送到修整箱中，通过升降机构带动阻隔网板上下升降，使阻隔网板和传送带之间的距离调节到合适的大小，随着传送带的转动，能使绒布层处于阻隔网板处，通过梳理机构使绒布层的绒毛竖直向上，过长的绒毛能穿过阻隔网板的网眼，通过修剪机的刀片可对过长的绒毛修剪，从而完成其修整作业，无需人工过多操作，可实现连续不间断的修剪，修整效率高。
[0034]所述升降机构包括第二气缸、第二导轨和第二滑块，第二导轨竖直设置在修整箱内，第二滑块设置在第二导轨中，第二气缸的缸体固定在机架上，第二气缸的活塞杆竖直向上，第二气缸的活塞杆端部穿过修整箱箱壁和第二滑块相固定，阻隔网板固定在第二滑块上。
[0035]当需要使阻隔网板上下升降时，控制第二气缸的活塞杆带动第二滑块沿着第二导轨上下升降，第二滑块带动阻隔网板上下升降，从而可使阻隔网板上下升降。
[0036]所述梳理机构包括开设在修整箱下端的进气孔、气栗和输气管，气栗固定在机架上，气栗的进气端通过输气管和修整箱的进气孔相连通，气栗的出气端能和外界相连通，修整箱上端还具有出气孔。
[0037]当需要梳理绒布层的绒毛并使其竖直向上时，开启气栗，气栗通过输气管将空气输送到修整箱的进气孔中，通过流动的空气能梳理绒布层的绒毛并使其竖直向上，梳理方便、快速。
[0038]所述输气管中还设置有第一流量调节阀。
[0039]所述修整箱内设置