一种风力发电机叶片工艺制作流程的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于风力发电机叶片技术领域，具体涉及风力发电机叶片工艺制作流程。
【背景技术】
[0002]传统能源资源的大量使用带来了许多的环境问题和社会问题，并且其存储量大大降低，因而风能作为一种清洁的可循环再生的能源，越来越受到世界各国的广泛关注。风力发电机叶片是接受风能的最主要部件，其良好的设计、可靠的质量和优越的性能是保证发电机组正常稳定运行的决定因素，其成本约为整个机组成本的15%_20%。根据“风机功价比法则”，风力发电机的功率与叶片长度的平方成正比，增加长度可以提高单机容量，但同时会造成发电机的体积和质量的增加，使其造价大幅度增加。目前最普遍采用的是环氧树脂。但随着大功率发电机组的发展，叶片长度不断增加，为了防止叶尖在极端风载下碰到塔架，就要求叶片具有更高的刚度。
【发明内容】
[0003]本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种风力发电机叶片制作流程，具有叶片刚度高，质量轻，输出功率更平滑更均衡的特点。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
一种风力发电机叶片工艺制作流程，包括如下步骤，1)、树脂与助剂混合计量分配，增强材料型坯准备、处理，模具准备2)、原料质量控制、装模、闭模；3)、树脂注射将分配好的树脂与助剂混合料，由模具加热系统使树脂加热固化，4)、将复合材料预制件叶片脱模；制成品修整，质量检测。
[0005]进一步，树脂由聚酯树脂、乙烯基树脂和环氧树脂热固性基体树脂与玻璃纤维、碳纤维增强符合材料制成。
[0006]进一步，增强复合材料预成型加工方法有，编织法、针织法、热成型连续原丝毡法、预成型定向纤维毡法和三维编织技术。
[0007]与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果:
本发明设计适宜于一次整体成型的风力发电机叶片，无需二次粘接。工艺生产较少依赖工人的技术水平，工艺质量仅仅依赖于预先确定好的工艺参数，产品质量易于保证，废品率低。
【具体实施方式】
[0008]以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0009]—种风力发电机叶片工艺制作流程，包括如下步骤，1)、树脂与助剂混合计量分配，增强材料型坯准备、处理，模具准备2)、原料质量控制、装模、闭模；3)、树脂注射将分配好的树脂与助剂混合料，由模具加热系统使树脂加热固化，4)、将复合材料预制件叶片脱模；制品修整，质量检测。
[0010]其中，树脂由聚酯树脂、乙烯基树脂和环氧树脂热固性基体树脂与玻璃纤维、碳纤维增强复合材料制成。增强复合材料预成型加工方法有，编织法、针织法、热成型连续原丝毡法、预成型定向纤维毡法和三维编织技术。
[0011]以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种风力发电机叶片工艺制作流程，其特征在于:包括如下步骤，I)、树脂与助剂混合计量分配，增强材料型坯准备、处理，模具准备2)、原料质量控制、装模、闭模；3)、树脂注射将分配好的树脂与助剂混合料，由模具加热系统使树脂加热固化，4)、将复合材料预制件叶片脱模；制品修整，质量检测。2.如权利要求1所述风力发电机叶片工艺制作流程，其特征在于:树脂由聚酯树脂、乙烯基树脂和环氧树脂热固性基体树脂与玻璃纤维、碳纤维增强复合材料制成。3.如权利要求2所述风力发电机叶片工艺制作流程，其特征在于:增强复合材料预成型加工方法有，编织法、针织法、热成型连续原丝毡法、预成型定向纤维毡法和三维编织技术。
【专利摘要】本发明公开了一种风力发电机叶片工艺制作流程，包括如下步骤，1)、树脂与助剂混合计量分配，增强材料型坯准备、处理，模具准备2)、原料质量控制、装模、闭模；3）、树脂注射将分配好的树脂与助剂混合料，由模具加热系统使树脂加热固化，4）、将复合材料预制件叶片脱模；制品修整，质量检测。具有叶片刚度高，质量轻，输出功率更平滑更均衡的特点。
【IPC分类】B29L31/08, B29C70/48
【公开号】CN105235240
【申请号】CN201510712066
【发明人】杨龙兴
【申请人】无锡阳工机械制造有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月28日