转印板、显示屏、显示装置及显示装置制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种转印板、显示装置及显示装置的制造方法。
【背景技术】
[0002]在显示技术领域，液晶显示屏以其体积小、功耗低、无辐射、分辨率高等优点而被广泛应用。图1是一种液晶显不屏的周边区域的截面不意图。如图1所不，一般的液晶显示屏包括相对设置的彩膜基板10和阵列基板20以及两基板之间的液晶层(图中未示出)。彩膜基板10和阵列基板20的四周通过封框胶30连接，彩膜基板10侧有黑矩阵11和配向膜12，阵列基板有配向膜12。其中，液晶显示屏的显示区域全部被配向膜12覆盖，并且为了保证显示区域全部被配向膜覆盖，一般配向膜12的覆盖面积会大于显示区域的面积(以6代TFT-1XD生产线为例，配向膜超过显示区域的宽度(Edge Margin, EM)值是1mm，高世代产线的EM值更大)。
[0003]图2所示为一张母板玻璃的单元显示屏排布示意图，图3所示为一个单元显示屏的平面结构示意图。如图2和图3所示，一张母板40上具有多个单元显示屏50，每个单元显示屏50的显示区域A都覆盖配向膜12。其中，每个单元显示屏50上的配向膜12都是通过同一张转印板(Asahikasei Photosensitive Resin)印刷至母板40上。
[0004]用于在母板上形成配向膜的设备主要包括:用于承载母板的承载器；第一转印轮；第二转印轮；以及覆盖于第二转印轮上的转印板。其中，在印刷配向膜时，首先第一转印轮将溶液(如Polyimide，聚酰亚胺溶液，简称PI)转印至第二转印轮上，第二转印轮上覆盖的转印板通过第二转印轮的转动将PI溶液转印至母板上。
[0005]图4所示为转印板的结构示意图。如图4所示，转印板上设置有印刷区域和非印刷区62，其中印刷区域包括与母板上各单元显示屏一一对应设置的子印刷单元61，子印刷单元61上涂覆PI溶液而将PI溶液转印至母板40上，形成配向膜12，配向膜12的图案是由转印板的子印刷单元61决定，转印板上子印刷单元61可以设计为不同形状和尺寸，以对应不同的单元显示屏50，转印板上的非印刷区域62，对应单元显示屏配向膜12以外的区域。
[0006]对于显示面板厂商，同一张母板玻璃切出的单元显示屏越多，产线盈利性就越强。为了区分每一块单元显示屏，在制作过程中，会在每个单元显示屏上制作Panel ID(标记)，由于每块单元显示屏的Panel ID都不一样，产线里目前主要的方法是用激光笔对每块单元显示屏依次标号。当一块模板玻璃中的单元显示屏数量少的时候，Panel ID的标记工作比较简单，占用产线的产能较少；但当一块母板玻璃上的单元显示屏数量较多的时候，Panel ID的标记工作就会比较繁琐，占用较多的产线产能。尤其是目前各面板世代线做的单元显示屏的尺寸越来越小，一块母板玻璃上基板上有几百个单元显示屏，Panel ID的标记工作就变得比较棘手。有的时候为了产线产能的考虑，就不标记Panel ID 了，这样对后段制作工序中出现的问题无法追溯了前段工序，大大降低了产线效率。另一方面，目前小尺寸的显示屏周边区域越来越小，Panel ID本身会占用一定的空间，检讨小尺寸显示屏PanelID的标记方法也是当务之急。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种转印板、显示屏、显示装置及显示装置的制造方法，可以提尚目如广线对单兀显不屏进彳丁标记的效率，有效的提尚广线广能。
[0008]本发明所提供的技术方案如下:
[0009]一种转印板，用于在具有多个单元显示屏的母板上形成配向膜；所述转印板包括印刷区域和非印刷区域，所述印刷区域包括与所述母板上的多个单元显示屏一一对应设置的多个子印刷单元，各子印刷单元上分别设有不同的标记区，用于在母板的各单元显示屏上形成配向膜的同时，在各单元显示屏上形成用于标识母板上的各单元显示屏的标记。
[0010]进一步的，所述子印刷单元包括:
[0011]能够与对应的单元显示屏的显示区域完全重叠的有效图案区；
[0012]以及环绕所述有效图案区，能够与对应的单元显示屏的周边区域部分重叠的周边图案区；
[0013]其中，所述标记区设置在所述周边图案区，用于在各单元显示屏的周边区域形成所述标记。
[0014]进一步的，所述单元显示屏包括电极端，所述标记区设置于各子印刷单元上与单元显示屏的电极端所对应的周边图案区。
[0015]进一步的，所述子印刷单元凸出于所述非印刷区域的表面，且所述标记区由所述子印刷单元的周边图案区的表面向内凹陷形成。
[0016]进一步的，所述单元显示屏的周边区域包括用于涂覆封框胶的封框胶区；
[0017]所述标记区对应于所述单元显示屏的封框胶区和显示区域之间的区域设置。
[0018]进一步的，所述标记区形成的标记与对应的单元显示屏的显示区域之间的最小距离为0.5mm ；
[0019]所述标记区形成的标记与对应的单元显示屏的封框胶区之间的最小距离为
0.2mmο
[0020]一种显示屏，包括:相对设置的两个基板，两个基板上均设置有配向膜；至少一个基板上设置有用于标识所述显示屏，以将所述显示屏与同一母板的不同单元显示屏进行区分的标记，所述标记与所述配向膜一体形成。
[0021]进一步的，所述配向膜包括:
[0022]与所述显示屏的显示区域完全重叠的有效膜区；
[0023]以及环绕所述有效膜区，与对应的单元显示屏的周边区域部分重叠的周边膜区；
[0024]其中，所述标记设置在所述周边膜区。
[0025]进一步的，所述显示屏包括电极端，所述标记设置于所述电极端。
[0026]进一步的，所述配向膜的周边膜区部分镂空形成所述标记。
[0027]进一步的，所述显示屏的周边区域设置有封框胶；
[0028]所述标记设置在所述封框胶和所述显示屏的显示区域之间。
[0029]进一步的，所述标记与所述显示区域之间的最小距离为0.5mm ;
[0030]所述标记与所述封框胶区之间的最小距离为0.2mm。
[0031]一种显示装置，包括如上所述的显示屏。
[0032]一种显示装置的制造方法，包括:采用如上所述的转印板在母板的各单元显示屏上形成配向膜的同时，在各单元显示屏上还形成用于标记母板上的各单元显示屏的标记。
[0033]本发明的有益效果如下:
[0034]上述方案，通过对转印板的结构进行改进，在转印板的印刷区域设置标记区，可以在母板上形成配向膜时，对一张母板上所有单元显示屏同时进行标记，提高目前产线对每个单元显示屏进行标记的效率。
【附图说明】
[0035]图1为现有技术中一种液晶显示屏的周边结构的截面示意图；
[0036]图2为一张母板上的单元显示屏排布示意图；
[0037]图3为现有技术中母板上的一个单元显示屏的平面结构示意图；
[0038]图4为现有技术中转印板的结构示意图；
[0039]图5为本发明所提供的转印板的一种结构示意图；
[0040]图6为经本发明提供的转印板印刷处理后的母板的示意图；
[0041]图7为图6中一个单元显示屏的平面结构示意图；
[0042]图8为本发明一种实施例中的显示屏的周边结构的截面示意图；
[0043]图9为本发明另一种实施例中的显示屏的周边结构的截面示意图。
【具体实施方式】
[0044]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0045]针对现有技术中母板上单元显示屏Panel ID的标识工作繁琐，