一种基于IC‑MBR技术的印染废水处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种废水处理系统，尤其是涉及一种基于IC-MBR技术的印染废水处理系统。
背景技术：
：印染行业是我国的重点污染行业，据国家环保局统计，2013年纺织业废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第三位和第四位。其中废水排放量达到21.5亿吨，占全国工业废水排放量的11.2％；排放废水中CODCr(化学需氧量)排放量达到25.4万吨，占全国工业废水CODCr的8.9％。印染废水含大量染料、助剂、重金属离子、甲醛、卤化物等，这些污染物质大多难降解，有些甚至具有致癌、致畸变作用，如果不经过处理直接排放至水体，对生态环境尤其是水环境的威胁和危害巨大。印染废水具有水量大、成分复杂、有机物含量高、难降解、色度高等特点，可生化性较差，属较难处理高浓度有机废水，传统的生化处理技术很难保证出水达标。并且随着印染工艺上PVA浆料、新型助剂等难生化降解物质的大量使用，印染废水的处理难度的大大增加。基于上述印染废水的特点，并且随着国家对环保的要求日益严格，印染废水的处理已成为制约印染企业进一步发展的重要因素，因此迫切需求一种新的印染废水处理系统。技术实现要素：为了解决印染废水难处理的问题，本实用新型提供一种基于IC-MBR技术的印染废水处理系统，该系统主体工艺采用IC厌氧反应器与MBR膜反应器组合技术，处理效果明显，经该系统处理的印染废水，其出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)直接排放标准。为实现本实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种基于IC-MBR技术的印染废水处理系统，其特征在于，所述系统包括依次通过管路连接的格栅、调节池、反应池、沉淀池、IC反应器(内循环厌氧反应器)、MBR反应器(膜生物反应器)和污泥池，所述沉淀池、IC反应器、MBR反应器的排泥口分别与污泥池连接。进一步地，所述格栅池设置粗、细两道格栅，粗格栅的栅距为15-20mm，细格栅的栅距为3-5mm。格栅的作用是拦截废水中的较大悬浮物质，保护提升泵和减少后续处理单元的负荷。所述调节池的作用是调节印染废水的水质和水量，使其不受废水高峰流量或浓度变化影响，水力停留时间不少于6h。所述反应池用于混凝反应，去除印染废水中的悬浮物质，降低废水的浊度。所述反应池投加的药剂包括NaOH、PAC、PAM。所述沉淀池用于混凝反应后絮体和水的分离，获得澄清水质，满足后续生化处理的进水要求。所述IC反应器为内循环厌氧反应器，包括混合区、第一反应室、第二反应室、内循环系统和二级三相分离区五个部分。所述MBR反应器为一体化膜生物反应器，包括膜组件、膜支架、集水管、曝气框架、曝气管和软管。本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的基于IC-MBR技术的印染废水处理系统具有占地面积小、有机负荷高、抗冲击负荷能力强、出水水质稳定、易于自动化管理等优点，印染废水通过本系统处理，废水中各类污染物质得到有效去除，出水满足国家排放标准，对减轻环境污染压力，促进印染企业发展壮大有重要意义。附图说明下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1是本实用新型的系统结构图。图中1.格栅，2.调节池，3.反应池，4.沉淀池，5.IC反应器，6.MBR反应器，7.污泥池。具体实施方式下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图1所示，一种基于IC-MBR技术的印染废水处理系统，包括格栅(1)、调节池(2)、反应池(3)、沉淀池(4)、IC反应器(5)、MBR反应器(6)，上述装置通过管路依次连接，所述沉淀池(4)、IC反应器(5)、MBR反应器(6)还分别与污泥池污泥池(7)连接。印染废水首先经过格栅(1)进行预处理，系统设置粗、细两道格栅，粗格栅用于拦截印染废水中呈悬浮或漂浮状态的大块固形物，细格栅位于粗格栅之后，用于进一步去除废水中的细小悬浮物质或颗粒，保护后续处理单元。格栅(1)出水进入至调节池(2)进行水量和水质的混合与均匀，保证后续处理系统的正常运行，降低水质水量波动对系统处理的影响。调节池出水(2)进入至反应池(3)，在混凝剂作用下与废水进行混凝反应，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体。然后进入至沉淀池(4)进行絮体和水的分离。混凝剂包括PAC、PAM，使用时还需配合NaOH将废水调至适宜的pH范围。反应池(4)出水进入至IC反应器(5)，IC反应器(5)由混合区、第一反应室、第二反应室、内循环系统和二级三相分离区五个部分组成。废水首先通过穿孔管布水系统均匀进入反应器底部，与厌氧颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物进行均匀混合，然后进入第一反应室进行厌氧反应。在第一反应室内，废水中难降解的大分子有机物质由于链环或苯环被打断，变为易降解的小分子有机物质，可生化性提高，因此大部分有机物被降解，并转化为沼气。产生的沼气被第一反应室的集气罩收集并沿提升管上升，沼气上升的同时，把一部分混合液提升至反应器顶部的三相分离器。沼气被三相分离器分离并从顶部的沼气排出管排走，混合液沿回流管回到第一反应室的底部，与底部的颗粒污泥和进水充分混合形成内循环。经第一反应室处理后的废水，除一部分参与内循环外，其余都通过三相分离器进入第二反应室进行剩余有机物的降解。由于第二反应室污泥负荷低，水力停留时间长，水力流态接近于推流状态，因此废水在此可得到有效处理，使废水得到更好的净化，提高出水水质。第二反应室处理的废水进入沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，污泥回流至第二反应室。整个反应需保持反应器内部的温度介于30-35℃，pH值维持在7-8左右。经过IC反应器处理的印染废水，COD去除率可达到70-80％，BOD5/COD可提高50-60％，为后续好氧处理提供了良好的进水水质。IC反应器(5)出水进入至MBR反应器(6)进行深度好氧处理，所述MBR反应器为一体式膜生物反应器，是一种将膜分离技术与生物技术有机结合的新型水处理技术。由于膜分离使微生物被完全被截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度(MLSS浓度可达到6000-20000mg/L)，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷(水质及水量)的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得优质的出水水质。另外膜的截留有利于世代周期较长的微生物如硝化细菌的截留生长，提高对氨氮去除效率；同时可增长一些难降解的有机物在系统中的水力停留时间，有利于难降解有机物降解效率的提高。以下是采用本实用新型印染废水处理系统对浙江某针织科技有限公司的印染废水进行处理，废水量5000m3/d，处理效果如下表所示，可以看出本实用新型的印染废水处理系统对COD、氨氮、色度、悬浮物等具有明显处理效果，处理后水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)直接排放标准。序号指标单位进水水质出水水质直排标准1化学需氧量(COD)mg/L6000-800050-801002氨氮(NH3-N)mg/L50-702-8123色度倍500-60010-20704悬浮物(SS)mg/L300-3505-10605pH-2-36.3-7.26-9本实用新型提供的基于IC-MBR技术的印染废水处理系统具有占地面积小、有机负荷高、抗冲击负荷能力强、出水水质稳定、易于自动化管理等优点，印染废水通过本系统处理，废水中各类污染物质得到有效去除，出水满足国家排放标准，对减轻环境污染压力，促进印染企业发展壮大有重要意义。当前第1页1 2 3