一种混色木塑共挤出模板的制作方法

文档序号:10784663阅读:376来源:国知局
一种混色木塑共挤出模板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种混色木塑共挤出模板,包括左模板和右模板,其特征在于:在所述右模板上设有混色包覆料进料流道、挤出型腔和板式流道,所述板式流道包括两个一级支流道、四个二级支流道、八个三级支流道和七个缓冲腔,所述缓冲腔为半球形凹槽,且所述每个缓冲腔设于支流道之间的交叉汇合处,所述混色包覆料进料流道通过缓冲腔与两个一级支流道相互连通,所述每个一级支流道通过缓冲腔与两个二级支流道相互连通,所述每个二级支流道通过缓冲腔与两个三级支流道相互连通,所述八个三级支流道均与挤出型腔连通。该实用新型结构新颖,混色充分,可进行复杂形状的共挤出加工,并可有效改善包覆料流体的流动性。
【专利说明】
一种混色木塑共挤出模板
技术领域
[0001]本实用新型涉及塑料模具,具体地说是一种混色木塑共挤出模板。
【背景技术】
[0002]现有混色木塑共挤出模板由左模板和右模板组成,在右模板上设有混色包覆料进料流道和单一的支流道,在左模板上设有与右模板对称的支流道,采用这种结构的混色木塑共挤出模板只能挤出加工形状简单的共挤包覆层,且可能由于混色不充分及温度不均匀而出现质量问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是提供一种结构新颖、混色充分、可进行复杂形状的共挤出加工、并可有效改善包覆料流体的流动性的混色木塑共挤出模板。
[0004]为达到上述目的,本实用新型包括左模板和右模板,在所述右模板上设有混色包覆料进料流道、挤出型腔和板式流道,所述板式流道包括两个一级支流道、四个二级支流道、八个三级支流道和七个缓冲腔,所述缓冲腔为半球形凹槽,且所述每个缓冲腔设于支流道之间的交叉汇合处,所述混色包覆料进料流道通过缓冲腔与两个一级支流道相互连通,所述每个一级支流道通过缓冲腔与两个二级支流道相互连通,所述每个二级支流道通过缓冲腔与两个三级支流道相互连通,所述八个三级支流道均与挤出型腔连通,所述左模板上设有与右模板对称的挤出型腔和板式流道。
[0005]本实用新型由于由两个一级支流道、四个二级支流道、八个三级支流道和七个缓冲腔组成的板式流道,缓冲腔设于支流道之间的交叉汇合处,缓冲腔为半球形凹槽,这种半球形凹槽缓冲腔,既有利于包覆料的进一步充分混合,又可提高包覆料流体的流动性,而且这种半球形凹槽缓冲腔还具有一定的储能功能,这将有利于提高包覆料流体温度的一致性。本实用新型结构新颖,混色充分,可进行复杂形状的共挤出加工,并可有效改善包覆料流体的流动性。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的主视图。
[0007]图2是图1中的右模板的左视图。
[0008]图3是图1中的左模板的右视图。
[0009]图4是图2中的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0010]参见图1至图4,本实用新型包括左模板I和右模板2,在所述右模板2上设有混色包覆料进料流道21、挤出型腔22和板式流道23,所述板式流道23包括两个一级支流道232、四个二级支流道234、八个三级支流道233和七个缓冲腔231,所述缓冲腔231为半球形凹槽,且所述每个缓冲腔231设于支流道之间的交叉汇合处,所述混色包覆料进料流道21通过缓冲腔231与两个一级支流道232相互连通,所述每个一级支流道232通过缓冲腔231与两个二级支流道234相互连通,所述每个二级支流道234通过缓冲腔231与两个三级支流道233相互连通,所述八个三级支流道233均与挤出型腔22连通,所述左模板I上设有与右模板2对称的挤出型腔22和板式流道23。
[0011]实际应用时,可根据实际需要,可设置成混色包覆料进料流道21通过缓冲腔231与两个以上的一级支流道232连通,也可设置成每个一级支流道232通过缓冲腔231与两个以上的二级支流道234连通,同理,也可设置成每个二级支流道234通过缓冲腔231与两个以上的三级支流道233连通;另外,还可根据实际需要,设置更多级次的支流道,这些变化均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种混色木塑共挤出模板,包括左模板(I)和右模板(2),其特征在于:在所述右模板(2)上设有混色包覆料进料流道(21)、挤出型腔(22)和板式流道(23),所述板式流道(23)包括两个一级支流道(232)、四个二级支流道(234)、八个三级支流道(233)和七个缓冲腔(231),所述缓冲腔(231)为半球形凹槽,且所述每个缓冲腔(231)设于支流道之间的交叉汇合处,所述混色包覆料进料流道(21)通过缓冲腔(231)与两个一级支流道(232)相互连通,所述每个一级支流道(232)通过缓冲腔(231)与两个二级支流道(234)相互连通,所述每个二级支流道(234)通过缓冲腔(231)与两个三级支流道(233)相互连通,所述八个三级支流道(233)均与挤出型腔(22)连通,所述左模板(I)上设有与右模板(2)对称的挤出型腔(22)和板式流道(23)。
【文档编号】B29C47/12GK205467201SQ201620288857
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月9日
【发明人】刘志辉
【申请人】湖北高新明辉模具有限公司
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