塑料挤出系统的制作方法
【专利摘要】一种塑料挤出系统，包括塑料挤出机，还包括加热釜，所述加热釜的出料口与塑料挤出机的进料斗连通；本方案通过加热釜对原料进行预先融化，融化后的原料在进入塑料挤出机内，可以直接成型挤出，而原有的塑料挤出机的加热装置起到保温作用，防止融化的原料凝固。
【专利说明】
塑料挤出系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及生产化工产品的塑料挤出系统，特别涉及一种用于生产抗紫外线剂的塑料挤出系统。
【背景技术】
[0002]塑料挤出机的原理是通过高温将塑料熔解，熔解的塑料再通过模具形成所需要的形状。塑料挤出机的大体结构如公开号204054572U所述的包括机筒、基座、送料螺杆、加料装置、加热装置、链轮组以及电机，原料需要在加热装置加热一段时间融化后才能经过模具挤出冷却，因此生产效率较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种生产效率更高的塑料挤出系统。
[0004]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种塑料挤出系统，包括塑料挤出机，还包括加热釜，所述加热釜的出料口与塑料挤出机的进料斗连通。
[0005]本方案通过加热釜对原料进行预先融化，融化后的原料在进入塑料挤出机内，可以直接成型挤出，而原有的塑料挤出机的加热装置起到保温作用，防止融化的原料凝固。
[0006]进一步的，所述进料斗的侧壁上设置一进气孔，所述进气孔通过一通气管与氮气发生装置连接。
[0007]由于进料斗的侧壁上没有加热，因此融化的原料会与进料斗的内壁发生粘结，因此通入氮气一来对侧壁进行冲刷，二来形成一层氮气保护层，由于氮气性质稳定，一般不会与其他物质反应，也不会在原料融化的温度发生分解。
[0008]进一步的，所述进料斗密封设置，所述进料斗上设置一出气口，所述出气口连接氮气发生装置。
[0009]将氮气回收至氮气发生装置内进行资源再利用，节约成本。
[0010]进一步的，所述出料口与进料斗通过一管道连接，所述管道自出料口至进料斗倾斜向下设置。
[0011]管道倾斜设置可以利用原料的自身重力作用从加热釜进入至塑料挤出机内。
[0012]进一步的，所述管道的倾斜角度为45°-50°。
[0013]倾斜角度太大，会造成系统的整体体积过大，倾斜角度太小会造成原料滑部下来，因此管道的倾斜角度为45°-50°。
[0014]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:生产效率高且不会粘壁。
【附图说明】
[0015]图1是实施例的结构示意图。
[0016]图中标记:1、加热釜;2、塑料挤出机;21、进料斗;3、管道;4、氮气发生装置;5、通气管;6、回流管;7、盖板。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0018]一种塑料挤出系统，包括塑料挤出机2和加热釜I，加热釜I的出料口与塑料挤出机2的进料斗21通过一管道3连通，管道3自出料口至进料斗21倾斜向下设置，管道3的倾斜角度为 45°-50。
[0019]进料斗21上方设置一盖板7将进料斗21密封，管道3连接在盖板7上且管道3伸入进料斗21五厘米左右，保证物料不会粘在盖板7上，进料斗21的侧壁上设置一进气孔和一出气孔，进气孔通过一通气管5与氮气发生装置4连接，出气孔通过一回流管6与氮气发生装置4连接，氮气发生装置4为氮气制造机，由于氮气制造机为现有技术，因此不再赘述。
[0020]本实用新型的优点为:通过加热釜I对原料进行预先融化，加速生产效率，同时通过氮气保护防止原料粘在进料斗21的内壁上。
[0021]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种塑料挤出系统，包括塑料挤出机(2)，其特征在于:还包括加热釜(I)，所述加热釜(I)的出料口与塑料挤出机(2 )的进料斗(21)连通。2.根据权利要求1所述的塑料挤出系统，其特征是:所述进料斗(21)的侧壁上设置一进气孔，所述进气孔通过一通气管(5)与氮气发生装置(4)连接。3.根据权利要求2所述的塑料挤出系统，其特征是:所述进料斗(21)密封设置，所述进料斗(21)上设置一出气口，所述出气口连接氮气发生装置(4)。4.根据权利要求1所述的塑料挤出系统，其特征是:所述出料口与进料斗(21)通过一管道(3)连接，所述管道(3)自出料口至进料斗(21)倾斜向下设置。5.根据权利要求4所述的塑料挤出系统，其特征是:所述管道(3)的倾斜角度为45°-50。。
【文档编号】B29C47/10GK205467189SQ201620011550
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月7日
【发明人】潘行平, 吴敬亚
【申请人】盐城帝盛化工有限公司