一种增强耐候性的木塑产品及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种增强耐候性的木塑产品及其制备方法，通过改变木塑面料和底料的配方成分，尤其是在面料中加入凹凸棒石和石墨烯，制备出更耐候的PVC共挤产品；可以显著提高传统贴膜木塑在户外的使用寿命。
【专利说明】
一种増强耐候性的木塑产品及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种木塑产品，属于建材领域，尤其涉及一种增强耐候性的木塑产品 及其制备方法。
【背景技术】
[0002] PVC共挤木塑是用木质纤维和树脂以及特殊高分子材料挤压一次成型，不但具有 实木的特性，同时具有防水防潮、防蛀防腐、有效阻燃、保温隔热、质轻高强、施工简易、稳定 性高、免油漆等特点，广泛应用在建筑、建材、装饰材料、家具行业及其他工业产品领域。
[0003] 用于建筑装饰材料的木塑制品，在其使用环境及运输途中往往要承受较高的冲击 力、环境温湿度以及光照影响，使用过程中对其耐候性要求更高。因此，迫切希望能够提高 木塑材料的抗冲击性能和耐候性，同时要能够保持其良好的加工性能。国内外对木塑材料 的改性都有研究，国外一些公司采用AMSAN(a_甲基苯乙烯-丙烯睛)共聚物来提高木塑材料 的抗冲击性能和耐候性，但其材料成本较高，对最终制品的成本影响较大，客户往往难以接 受。
【发明内容】
[0004] 基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种增强耐候性的木塑产品及其制 备方法。
[0005] -种增强耐候性的木塑产品，包括面料和底料，所述的面料覆盖在木塑产品的外 表面。
[0006] 优选的，所述的面料，包括以下重量份的原料： 色粉 3-5份，
[0007] 稳定剂 20-40份， CPE (氯化聚乙烯) 10-25份， 硬脂酸 5-15份，
[0008] PE 蜡 20-50 汾 凹凸棒石 2-3份 ii'墨烯 0, 05-0. 08份;
[0009] 所述的底料，包括以下重量份的原料：
[0010] pvc 稳定剂:10-30 份
[0011] 调节剂:10-30份
[0012] CPE(氯化聚乙烯）：10-30份
[0013] PVC 加工助剂401:5-25份
[0014] PVC 改性剂60:1-5 份
[0015] PE 蜡：1-10 份
[0016] 发泡剂:1-10份
[0017] 色粉:1-10 份
[0018] 植物粉:10-30 份。
[0019]优选的，所述木塑产品中，面料和底料的重量百分比分别为5-15%和85-95%。 [0020] -种增强耐候性的木塑产品的制备方法，包括如下步骤：
[0021 ] A、将凹凸棒石用粉碎机粉碎，过200目筛，取筛下物与石墨烯混合均匀后，进行湿 法球磨，过滤浓缩后，进行喷雾干燥，得到粉状物；
[0022] B、将步骤A中的粉状物与色粉和稳定剂，通过高速搅拌制成共挤层着色料；
[0023] C、将CPE、硬脂酸、PE蜡及制备好的共挤层着色料添加到高速搅拌机中进行二次搅 拌混料；
[0024] D、放到挤出机中加热溶解，形成所需的面料；
[0025] E、按照配方将底料的各原料混合均匀后，放到挤出机中加热溶解，形成所需的底 料；
[0026] F、将制备好的面料和底料，加热挤出，得到木塑成品。
[0027]优选的，所述的步骤A中的粉状物的粒径为30_50μπι。
[0028]本发明在面料中加入凹凸棒石和石墨烯，凹凸棒石是一种晶质水合镁铝硅酸盐矿 物，具有独特的层链状结构特征，在其结构中存在晶格置换。凹凸棒石具有独特的分散、耐 高温、抗盐碱等良好的胶体性质，并具有一定的可塑性及粘结力，具有介于链状结构和层状 结构之间的中间结构。
[0029]石墨烯是由碳原子组成的只有一层原子厚度的二维晶体，在2015年末硼烯发现之 前，石墨烯既是最薄的材料，也是最强韧的材料，断裂强度比最好的钢材还要高200倍。同时 它又有很好的弹性，拉伸幅度能达到自身尺寸的20%。它是目前自然界最薄、强度最高的材 料。
[0030] 本发明中只需要加入少量石墨烯与凹凸棒石共同球磨，就可以使石墨烯充分分散 到凹凸棒石表面，加入到木塑的面料中，使面料具备非常好的强度和抗冲击性能，从而增强 产品的耐候性，显著提高产品的使用寿命。
[0031] 本发明提供的增强耐候性的木塑产品及其制备方法，通过改变木塑面料和底料的 配方成分，制备出更耐候的PVC共挤产品；可以显著提高传统贴膜木塑在户外的使用寿命。
【具体实施方式】
[0032]以下用具体的实施例，对本发明的产品进行分析：
[0033] -种增强耐候性的木塑产品，包括面料和底料，所述的面料覆盖在木塑产品的外 表面。
[0034]所述的面料，包括以下原料:色粉、稳定剂、CPE、硬脂酸、ΡΕ蜡、凹凸棒石、石墨烯。 [0035] 所述的底料，包括以下重量份的原料:PVC稳定剂、调节剂、CPE、PVC加工助剂401、 PVC改性剂60、ΡΕ蜡、发泡剂、色粉、植物粉。
[0036] -种增强耐候性的木塑产品的制备方法，包括如下步骤：
[0037] A、将凹凸棒石用粉碎机粉碎，过200目筛，取筛下物与石墨烯混合均匀后，进行湿 法球磨，过滤浓缩后，进行喷雾干燥，得到粉状物；
[0038] B、将步骤A中的粉状物与色粉和稳定剂，通过高速搅拌制成共挤层着色料；
[0039] C、将CPE、硬脂酸、PE蜡及制备好的共挤层着色料添加到高速搅拌机中进行二次搅 拌混料；
[0040] D、放到挤出机中加热溶解，形成所需的面料；
[0041] E、按照配方将底料的各原料混合均匀后，放到挤出机中加热溶解，形成所需的底 料；
[0042] F、将制备好的面料和底料，加热挤出，得到木塑成品。
[0043]所述的步骤A中的粉状物的粒径为30_50μπι。
[0044]所述的各实施例中面料的和料转速为15000rpm，时间为lOmin，挤出温度为178°C。
[0045] 所述的各实施例中，面料的各成分的重量份比例为：
[0046]
[0047] 所述的各实施例中，底料的各成分的重量份比例为：
[0048]
[0050]所述的各实施例中，面料和底料的重量百分比为：
[0051 ]_
[0052]将实施例1-4的样品进行耐候性测试，得到如下测试结果：
[0053]表一:样品测试性能。
[0054]
[0055] 由实施例1-4可以知道，随着产品中面料的比例降低，样品的防褪色性能逐渐降 低，面料比例大于10%时，产品的耐候性效果非常好。
[0056] 以上实施例所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局 限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术 方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种增强耐候性的木塑产品，其特征在于，包括面料和底料，所述的面料覆盖在木塑 产品的外表面。2. 根据权利要求1所述的增强耐候性的木塑产品，其特征在于，所述的面料，包括W下 重量份的原料： 色粉 3-日份 稳定剂 20-40份 CPE 10-25# 穗脂酸： 5-巧儉 阳蜡 20-50份 凹西捧石 2-3份 石墨赚 0. 05-0. 08份。3. 根据权利要求1所述的增强耐候性的木塑产品，其特征在于，所述的底料，包括W下 重量份的原料： PVC稳定剂:10-30份 调节剂:10-30份 C阳：10-30份 PVC加工助剂401:5-25份 PVC改性剂60:1-5份 阳蜡：1-10份 发泡剂:1-10份 色粉:1-10份 植物粉:10-30份。4. 根据权利要求1所述的增强耐候性的木塑产品，其特征在于，所述木塑产品中，面料 和底料的重量百分比分别为5-15%和85-95%。5. 根据权利要求4所述的增强耐候性的木塑产品，其特征在于，所述木塑产品中，面料 和底料的重量百分比分别为10 %和90 %。6. -种增强耐候性的木塑产品的制备方法，包括如下步骤： A、 将凹凸棒石用粉碎机粉碎，过200目筛，取筛下物与石墨締混合均匀后，进行湿法球 磨，过滤浓缩后，进行喷雾干燥，得到粉状物； B、 将步骤A中的粉状物与色粉和稳定剂，通过高速揽拌制成共挤层着色料； C、 将CPE、硬脂酸、1?蜡及制备好的共挤层着色料添加到高速揽拌机中进行二次揽拌混 料； D、 放到挤出机中加热溶解，形成所需的面料； E、 按照配方将底料的各原料混合均匀后，放到挤出机中加热溶解，形成所需的底料； F、将制备好的面料和底料，加热挤出，得到木塑成品。7.根据权利要求6所述的增强耐候性的木塑产品的制备方法，其特征在于，所述的步骤 A中的粉状物的粒径为30-50WI1。
【文档编号】B32B27/08GK105906918SQ201610485197
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】区向辉
【申请人】广州市禾沣环保建材有限公司