本发明属于高分子化合物
技术领域：
，具体涉及一种生态木家具材料。
背景技术：
：生态木是木塑材料的一种，通常把pvc发泡工艺做法的木塑产品称为生态木。生态木主要原材料是由木粉和pvc加其他增强型助剂合成的一种新型绿色环保材料（30%pvc+69%木粉+1%色剂配方），广泛应用于家装，工装等各个场合，涉及：室内外墙板，室内天花吊顶，户外地板，室内吸音板，隔断，广告牌等各个场所，应用广泛，其中生态木家具由于其优异的材料性能、相比木制家具更为低廉的价格，收到越来愈多消费者的青睐。现有技术中，木粉的大量使用导致生态木家具无法进一步降低成本，而且木粉的来源为家具厂边角料，大量使用会散发大量甲醛，有害人体健康。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明提供了一种生态木家具材料。本发明通过以下技术方案实现：一种生态木家具材料，按质量份数计，具体由如下组份制得：7型pvc90-100份、活性碳酸钙20-30份、特制木粉25-30份、抗冲改性剂5-9份、稳定剂5-6份、pe蜡0.2-0.4份、润滑剂0.7-0.9份、发泡调节剂7-9份、发泡剂1.4-1.8份、颜料1-3份。进一步的，所述特制木粉，其制备方法，具体由如下步骤制得：a按质量份数计，取秸秆30-45份、稻草30-45份、蔗渣15-20份打碎，加水180-200份加热至80-85℃，保温30-40分钟，然后使用155mpa，180℃高温高压加热处理5-7分钟，将秸秆和稻草中的半纤维素大部分转化为单糖溶于水中，待冷却后过滤，得滤渣；b将所述滤渣置于容器中，加入0.5倍滤渣质量份数的复合酶液，于30-35℃，通风、避光的环境下充分酶解4-6小时，酶解过程中，每隔30-45分钟搅拌一次，保证滤渣被充分酶解；所述复合酶液，由半纤维素酶液、果胶酶液、淀粉酶液、质量分数为2%的葡萄糖水溶液按质量比3：2：10：50均匀混合后制得；c酶解完成后，加热至90-100℃，充分灭酶，烘干后打粉，得纤维素粉；d将所述纤维素粉和木粉按质量比1-1.5：1均匀混合即得所述特制木粉。进一步的，所述润滑剂，由硬脂酸、石蜡、硬脂醇按质量比5-7:1-2：1-2混合后制得。进一步的，所述发泡剂，由ac发泡剂、白发泡剂按质量比1-2:2-3混合后制得。本发明的有益效果：使用所述特制木粉代替传统的木粉，同时大大降低了木粉在生态木家具中的占比，使生态木家具更加环保健康；经过对特制木粉的处理，充分除去其中的半纤维素、果胶、淀粉，减少木粉的使用量，同时特制木粉中长纤维、短纤维交织的网状结构，大大抑制了pvc中甲醛的释放，这是常规木粉不具有的特性；本发明提供生态木家具的各项技术参数均符合国家标准，经过实验，本发明提供的一种生态木家具，使用特制木粉代替传统木粉，同时大大减少了木粉的使用比例，更加环保，在保证了1000h老化后静曲强度达到国家标准≥16mpa的前提下，拥有比现有生态木家具更低的甲醛释放量和含水量，同时本发明提供的生态木家具的冲击强度也能够达到现有生态木家具的水平，可见，本发明提供的生态木家具在室内装饰、家具制造方面比现有生态木家具更具优势，更加健康环保。具体实施方式实施例1一种生态木家具材料，按质量份数计，具体由如下组份制得：7型pvc90份、活性碳酸钙20份、特制木粉25份、抗冲改性剂5份、稳定剂5份、pe蜡0.2份、润滑剂0.7份、发泡调节剂7份、发泡剂1.4份、颜料1份。进一步的，所述特制木粉，其制备方法，具体由如下步骤制得：a按质量份数计，取秸秆30份、稻草30份、蔗渣15份打碎，加水180份加热至80-85℃，保温30分钟，然后使用155mpa，180℃高温高压加热处理5分钟，将秸秆和稻草中的半纤维素大部分转化为单糖溶于水中，待冷却后过滤，得滤渣；b将所述滤渣置于容器中，加入0.5倍滤渣质量份数的复合酶液，于30-35℃，通风、避光的环境下充分酶解4小时，酶解过程中，每隔30分钟搅拌一次，保证滤渣被充分酶解；所述复合酶液，由半纤维素酶液、果胶酶液、淀粉酶液、质量分数为2%的葡萄糖水溶液按质量比3：2：10：50均匀混合后制得；c酶解完成后，加热至90-100℃，充分灭酶，烘干后打粉，得纤维素粉；d将所述纤维素粉和木粉按质量比1：1均匀混合即得所述特制木粉。进一步的，所述润滑剂，由硬脂酸、石蜡、硬脂醇按质量比5：1：1混合后制得。进一步的，所述发泡剂，由ac发泡剂、白发泡剂按质量比1：2混合后制得。实施例2一种生态木家具材料，按质量份数计，具体由如下组份制得：7型pvc100份、活性碳酸钙30份、特制木粉30份、抗冲改性剂9份、稳定剂6份、pe蜡0.4份、润滑剂0.9份、发泡调节剂9份、发泡剂1.8份、颜料3份。进一步的，所述特制木粉，其制备方法，具体由如下步骤制得：a按质量份数计，取秸秆45份、稻草45份、蔗渣20份打碎，加水200份加热至80-85℃，保温40分钟，然后使用155mpa，180℃高温高压加热处理7分钟，将秸秆和稻草中的半纤维素大部分转化为单糖溶于水中，待冷却后过滤，得滤渣；b将所述滤渣置于容器中，加入0.5倍滤渣质量份数的复合酶液，于30-35℃，通风、避光的环境下充分酶解6小时，酶解过程中，每隔45分钟搅拌一次，保证滤渣被充分酶解；所述复合酶液，由半纤维素酶液、果胶酶液、淀粉酶液、质量分数为2%的葡萄糖水溶液按质量比3：2：10：50均匀混合后制得；c酶解完成后，加热至90-100℃，充分灭酶，烘干后打粉，得纤维素粉；d将所述纤维素粉和木粉按质量比1.5：1均匀混合即得所述特制木粉。进一步的，所述润滑剂，由硬脂酸、石蜡、硬脂醇按质量比7:2：2混合后制得。进一步的，所述发泡剂，由ac发泡剂、白发泡剂按质量比2：3混合后制得。实施例3一种生态木家具材料，按质量份数计，具体由如下组份制得：7型pvc95份、活性碳酸钙25份、特制木粉28份、抗冲改性剂7份、稳定剂5份、pe蜡0.3份、润滑剂0.8份、发泡调节剂8份、发泡剂1.6份、颜料2份。进一步的，所述特制木粉，其制备方法，具体由如下步骤制得：a按质量份数计，取秸秆40份、稻草35份、蔗渣18份打碎，加水190份加热至80-85℃，保温35分钟，然后使用155mpa，180℃高温高压加热处理6分钟，将秸秆和稻草中的半纤维素大部分转化为单糖溶于水中，待冷却后过滤，得滤渣；b将所述滤渣置于容器中，加入0.5倍滤渣质量份数的复合酶液，于30-35℃，通风、避光的环境下充分酶解5小时，酶解过程中，每隔40分钟搅拌一次，保证滤渣被充分酶解；所述复合酶液，由半纤维素酶液、果胶酶液、淀粉酶液、质量分数为2%的葡萄糖水溶液按质量比3：2：10：50均匀混合后制得；c酶解完成后，加热至90-100℃，充分灭酶，烘干后打粉，得纤维素粉；d将所述纤维素粉和木粉按质量比1.2：1均匀混合即得所述特制木粉。进一步的，所述润滑剂，由硬脂酸、石蜡、硬脂醇按质量比6：1：2混合后制得。进一步的，所述发泡剂，由ac发泡剂、白发泡剂按质量比1：3混合后制得。对比实施例1本对比实施例1与实施例1相比，不使用所述特制木粉，改为使用木粉，除此外的方法步骤均相同。对比实施例2本对比实施例2与实施例2相比，所述特制木粉的制备方法中，不进行步骤a所述操作，除此外的方法步骤均相同。对比实施例3本对比实施例3与实施例3相比，所述特制木粉的制备方法中，不进行步骤b所述操作，除此外的方法步骤均相同。对照组现有的生态木家具分别对上述7种生态木家具的参数进行测定，结果如表1：表1含水量（%）甲醛释放量1000h老化后静曲强度（mpa）冲击强度（kj/㎡）实施例10.80.05178实施例20.70.03188实施例30.80.03178对比实施例11.50.10166对比实施例21.10.08155对比实施例3----对照组2%0.17219由表1可知，本发明提供的一种生态木家具，使用特制木粉代替传统木粉，同时大大减少了木粉的使用比例，更加环保，在保证了1000h老化后静曲强度达到国家标准≥16mpa的前提下，拥有比现有生态木家具更低的甲醛释放量和含水量，同时本发明提供的生态木家具的冲击强度也能够达到现有生态木家具的水平，可见，本发明提供的生态木家具在室内装饰、家具制造方面比现有生态木家具更具优势，更加健康环保。当前第1页12