一种具有下方斜抽芯结构的压铸模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压铸模具制造领域，特别是涉及一种具有下方斜抽芯结构的压铸模具。
【背景技术】
[0002]在通过压铸模具来制造壳体的时候，通常会出现壳体内部无法成行的现象，而为了解决这一问题，通常情况下均采用布置模具镶件来辅助壳体内部的成型，但是这种方法，在模具生产的时候，会降低模具生产速度，同时降低产品本身的质量，为了解决上述问题，设计一种新的模具结构是非常有必要的。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有下方斜抽芯结构的压铸模具，结构简单、操作方便、大大提高产品的加工速度、保证产品的质量。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种具有下方斜抽芯结构的压铸模具，包括上模板和下模板，所述的上模板的下端面和下模板的上端面分别安装有上模芯和下模芯，所述的上模芯和下模芯之间形成模腔；
[0005]所述的上模板的内部一侧布置有与模腔相通的主流道，所述的主流道下方的下模板内部斜向布置有斜抽芯块，该斜抽芯块的上端与模腔相通，下端与下模板内部水平滑动的斜面滑块前端的斜面滑动相连，所述的斜面滑块的另一端连接有油缸，所述的斜抽芯块对侧的上模板内斜向插入有延伸到下模板内的斜导柱，所述的斜导柱还穿过在上模板内水平滑动的第一滑块；
[0006]所述的上模板的另外两个相对侧内分别水平安装有第二滑块和第三滑块，所述的第一滑块、第二滑块和第三滑块的一端形状与产品相配并均伸入到模腔内，另一端均与油缸相连。
[0007]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上模板下端面靠近第一滑块的位置安装有上排气块，所述的下模板上端面靠近第一滑块的位置安装有下排气块，所述的上排气块和下排气块相对接并在对接面上形成排气道。
[0008]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的第一滑块、第二滑块和第三滑块均通过联轴器与油缸相连。
[0009]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模板的下端面顶角处安装有模架。
[0010]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的模架之间层叠安装有上顶板和下顶板，所述的上顶板和下顶板上安装的顶针向上伸入到模腔内。
[0011]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上顶板和下顶板的中间竖直穿有一根上端与下模板下端相连的支撑柱。
[0012]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上顶板和下顶板上还竖直穿有上端与下模板的下端相连的导柱。
[0013]有益效果
[0014]本实用新型涉及一种具有下方斜抽芯结构的压铸模具，结构简单、操作方便、大大提尚广品的加工速度、保证广品的质量。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型主视图的全剖视图；
[0016]图2是本实用新型左视图的全剖视图；
[0017]图3是本实用新型的斜抽芯结构的结构视图；
[0018]图4是本实用新型所述的第一滑块的结构图；
[0019]图5是本实用新型所述的上模板和上模芯的仰视图；
[0020]图6是本实用新型所述的下模板和下模芯的俯视图。
[0021]图示:1、上模板；2、下模板；3、上模芯；4、下模芯；5、模腔；6、模架；7、下顶板；8、上顶板；9、支撑柱；10、第三滑块；11、油缸；12、第二滑块；13、上排气块；14、斜导柱；15、第一滑块；16、联轴器；17、斜抽芯块；18、主流道；19、斜面滑块；20、下排气块。
【具体实施方式】
[0022]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0023]如图1-6所示，本实用新型的实施方式涉及一种具有下方斜抽芯结构的压铸模具，包括上模板1和下模板2，所述的上模板1的下端面和下模板2的上端面分别安装有上模芯3和下模芯4，所述的上模芯3和下模芯4之间形成模腔5 ;
[0024]所述的上模板1的内部一侧布置有与模腔5相通的主流道18，所述的
[0025]主流道18下方的下模板2内部斜向布置有斜抽芯块17，该斜抽芯块17的上端与模腔5相通，下端与下模板2内部水平滑动的斜面滑块19前端的斜面滑动相连，所述的斜面滑块19的另一端连接有油缸11，所述的斜抽芯块17对侧的上模板1内斜向插入有延伸到下模板2内的斜导柱14，所述的斜导柱14还穿过在上模板1内水平滑动的第一滑块15 ;
[0026]所述的上模板1的另外两个相对侧内分别水平安装有第二滑块12和第三滑块10，所述的第一滑块15、第二滑块12和第三滑块10的一端形状与产品相配并均伸入到模腔5内，另一端均与油缸11相连。
[0027]所述的上模板1下端面靠近第一滑块15的位置安装有上排气块13，所述的下模板2上端面靠近第一滑块15的位置安装有下排气块20，所述的上排气块13和下排气块20相对接并在对接面上形成排气道。
[0028]所述的第一滑块15、第二滑块12和第三滑块10均通过联轴器16与油缸11相连。
[0029]所述的下模板2的下端面顶角处安装有模架6。
[0030]所述的模架6之间层叠安装有上顶板8和下顶板7，所述的上顶板8和下顶板7上安装的顶针向上伸入到模腔5内。
[0031]所述的上顶板8和下顶板7的中间竖直穿有一根上端与下模板2下端相连的支撑柱9。
[0032]所述的上顶板8和下顶板7上还竖直穿有上端与下模板2的下端相连的导柱。
【主权项】
1.一种具有下方斜抽芯结构的压铸模具，包括上模板(1)和下模板(2)，所述的上模板(1)的下端面和下模板(2)的上端面分别安装有上模芯(3)和下模芯(4)，所述的上模芯(3)和下模芯(4)之间形成模腔(5)，其特征在于: 所述的上模板(1)的内部一侧布置有与模腔(5)相通的主流道(18)，所述的主流道(18)下方的下模板(2)内部斜向布置有斜抽芯块(17)，该斜抽芯块(17)的上端与模腔(5)相通，下端与下模板(2)内部水平滑动的斜面滑块(19)前端的斜面滑动相连，所述的斜面滑块(19)的另一端连接有油缸(11)，所述的斜抽芯块(17)对侧的上模板(1)内斜向插入有延伸到下模板⑵内的斜导柱(14)，所述的斜导柱(14)还穿过在上模板⑴内水平滑动的第一滑块(15)； 所述的上模板(1)的另外两个相对侧内分别水平安装有第二滑块(12)和第三滑块(10)，所述的第一滑块(15)、第二滑块(12)和第三滑块(10)的一端形状与产品相配并均伸入到模腔(5)内，另一端均与油缸(11)相连。2.根据权利要求1所述的具有下方斜抽芯结构的压铸模具，其特征在于:所述的上模板(1)下端面靠近第一滑块(15)的位置安装有上排气块(13)，所述的下模板(2)上端面靠近第一滑块(15)的位置安装有下排气块(20)，所述的上排气块(13)和下排气块(20)相对接并在对接面上形成排气道。3.根据权利要求1所述的具有下方斜抽芯结构的压铸模具，其特征在于:所述的第一滑块(15)、第二滑块(12)和第三滑块(10)均通过联轴器(16)与油缸(11)相连。4.根据权利要求1所述的具有下方斜抽芯结构的压铸模具，其特征在于:所述的下模板(2)的下端面顶角处安装有模架(6)。5.根据权利要求4所述的具有下方斜抽芯结构的压铸模具，其特征在于:所述的模架(6)之间层叠安装有上顶板(8)和下顶板(7)，所述的上顶板(8)和下顶板(7)上安装的顶针向上伸入到模腔(5)内。6.根据权利要求5所述的具有下方斜抽芯结构的压铸模具，其特征在于:所述的上顶板(8)和下顶板(7)的中间竖直穿有一根上端与下模板(2)下端相连的支撑柱(9)。7.根据权利要求5所述的具有下方斜抽芯结构的压铸模具，其特征在于:所述的上顶板(8)和下顶板(7)上还竖直穿有上端与下模板(2)的下端相连的导柱。
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有下方斜抽芯结构的压铸模具，所述的上模板(1)的内部一侧布置有与模腔(5)相通的主流道(18)，所述的主流道(18)下方的下模板(2)内部斜向布置有斜抽芯块(17)，该斜抽芯块(17)的上端与模腔(5)相通，下端与下模板(2)内部水平滑动的斜面滑块(19)前端的斜面滑动相连，所述的斜面滑块(19)的另一端连接有油缸(11)，所述的斜抽芯块(17)对侧的上模板(1)内斜向插入有延伸到下模板(2)内的斜导柱(14)，所述的斜导柱(14)还穿过在上模板(1)内水平滑动的第一滑块(15)。本实用新型结构简单、操作方便、大大提高产品的加工速度、保证产品的质量。
【IPC分类】B22D17/22
【公开号】CN205128885
【申请号】CN201520829422
【发明人】凌支援, 蔡朝新, 杨玉成
【申请人】宁波华朔模具机械有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月23日