压铸机冲头润滑冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压铸机设备领域，更具体地说涉及压铸机冲头润滑冷却装置。
【背景技术】
[0002]润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。压铸机冲头的润滑冷却对于压铸机的稳定工作非常的重要，现在的压铸机冲头润滑冷却不够彻底，润滑冷却速度慢，效果不佳，严重影响了压铸机的正常工作，降低了压铸机的工作效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是:提供一种压铸机冲头润滑冷却装置，润滑冷却速度快，效果好，对压铸机冲头的保护作用好，有利于提高所成型的铸件的质量，加快压铸机的工作效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及压铸机设备领域，更具体地说是压铸机冲头润滑冷却装置，包括空气压缩机、进气管、空气过滤器、气量调节器、支座、冷凝器1、油箱、过滤网1、离心栗1、进油管、流量调节器、油气混合管、油气混合器、雾化喷头、固定环、废液收集箱、冷凝器Π、过滤网Π、离心栗Π和回流管，润滑冷却速度快，效果好，对压铸机冲头的保护作用好，有利于提高所成型的铸件的质量，加快压铸机的工作效率。
[0005]固定环包括雾化喷头固定环、紧箍环和螺栓组，雾化喷头固定环与紧箍环固定连接，螺栓组设置在紧箍环的开口处。空气过滤器与气量调节器从前向后依次安装在进气管上，进气管的一端与空气压缩机连接，进气管的另一端与油气混合管连接。支座固定连接在油箱的底端，冷凝器I安装在支座的内部，并且冷凝器I与油箱的底部相接触。离心栗I与流量调节器从前向后依次安装在进油管上，进油管的一端与过滤网I连接，进油管的另一端与油气混合管连接。过滤网I与离心栗I设置在油箱的内部。油气混合器安装在油气混合管上，雾化喷头安装在油气混合管的末端，并且雾化喷头卡装在雾化喷头固定环中，冷凝器Π安装在废液收集箱的底部。过滤网Π设置在废液收集箱的内部，离心栗Π安装在回流管上，回流管的一端连接在过滤网π上，回流管的另一端设置在油箱的内部。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，本实用新型压铸机冲头润滑冷却装置所述的冷凝器I与冷凝器Π的型号相同。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，本实用新型压铸机冲头润滑冷却装置所述的油箱的上端密封。
[0008]本实用新型压铸机冲头润滑冷却装置的有益效果为:
[0009]本实用新型压铸机冲头润滑冷却装置，润滑冷却速度快，效果好，对压铸机冲头的保护作用好，有利于提高所成型的铸件的质量，加快压铸机的工作效率。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
[0011]图1为本实用新型压铸机冲头润滑冷却装置的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型压铸机冲头润滑冷却装置的固定环15的结构示意图。
[0013]图中:空气压缩机1;进气管2;空气过滤器3;气量调节器4;支座5;冷凝器16;油箱7;过滤网18;离心栗19;进油管10;流量调节器11;油气混合管12;油气混合器13;雾化喷头14;固定环15;雾化喷头固定环15-1;紧箍环15-2;螺栓组15_3;废液收集箱16;冷凝器Π 17;过滤网Π 18;离心栗Π 19;回流管20。
【具体实施方式】
[0014]【具体实施方式】一:
[0015]下面结合图1、2说明本实施方式，本实用新型涉及压铸机设备领域，更具体地说是压铸机冲头润滑冷却装置，包括:空气压缩机1、进气管2、空气过滤器3、气量调节器4、支座
5、冷凝器16、油箱7、过滤网18、离心栗19、进油管10、流量调节器11、油气混合管12、油气混合器13、雾化喷头14、固定环15、废液收集箱16、冷凝器Π 17、过滤网Π 18、离心栗Π 19和回流管20，润滑冷却速度快，效果好，对压铸机冲头的保护作用好，有利于提高所成型的铸件的质量，加快压铸机的工作效率。
[0016]固定环15包括雾化喷头固定环15-1、紧箍环15-2和螺栓组15-3，雾化喷头固定环15-1与紧箍环15-2固定连接，螺栓组15-3设置在紧箍环15-2的开口处。雾化喷头14卡装在雾化喷头固定环15-1中，再通过紧箍环15-2卡装在压铸机上。
[0017]空气过滤器3与气量调节器4从前向后依次安装在进气管2上，进气管2的一端与空气压缩机1连接，进气管2的另一端与油气混合管12连接。支座5固定连接在油箱7的底端，冷凝器16安装在支座5的内部，并且冷凝器16与油箱7的底部相接触。离心栗19与流量调节器11从前向后依次安装在进油管10上，进油管10的一端与过滤网18连接，进油管10的另一端与油气混合管12连接。过滤网18与离心栗19设置在油箱7的内部。油气混合器13安装在油气混合管12上，雾化喷头14安装在油气混合管12的末端，并且雾化喷头14卡装在雾化喷头固定环15-1中，冷凝器Π 17安装在废液收集箱16的底部。过滤网Π 18设置在废液收集箱16的内部，离心栗Π 19安装在回流管20上，回流管20的一端连接在过滤网Π 18上，回流管20的另一端设置在油箱7的内部。
[0018]本实用新型压铸机冲头润滑冷却装置的工作原理:
[0019]冷凝器16将油箱7中的润滑油进行冷却，冷却后的润滑油经过滤网18过滤后在离心栗19的作用下沿着进油管10进入到油气混合管12中，流量调节器11将对油气混合管12中进入的油气进行流量的控制与调节。同时空气压缩机1产生的高压气体经空气过滤器3过滤后沿着进气管2进入到油气混合管12，气量调节器4对进气管2中进入的空气进行流量的控制与调节。高压空气和润滑油在油气混合器13中混合后从雾化喷头14喷出，喷到压铸机的冲头上进行润滑冷却，雾化后的润滑油与冲头的接触面积大，润滑冷却速度快，效果好。使用后的润滑油进入到废液收集箱16，冷凝器Π 17对废液收集箱16中的润滑油进行冷却，然后经过滤网Π 18过滤后在离心栗Π 19的作用下沿着回流管20回流到油箱7中进行再一次的循环利用，节约了资源。
[0020]【具体实施方式】二:
[0021]下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的冷凝器16与冷凝器Π 17的型号相同。
[0022]【具体实施方式】三:
[0023]下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的油箱7的上端密封，以免杂质进入油箱7中。
[0024]当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.压铸机冲头润滑冷却装置，包括空气压缩机(1)、进气管(2)、空气过滤器(3)、气量调节器(4)、支座(5)、冷凝器1(6)、油箱(7)、过滤网1(8)、离心栗1(9)、进油管(10)、流量调节器(11)、油气混合管(12)、油气混合器(13)、雾化喷头(14)、固定环(15)、废液收集箱(16)、冷凝器Π (17)、过滤网Π (18)、离心栗Π (19)和回流管(20)，其特征在于:固定环(15)包括雾化喷头固定环(15-1)、紧箍环(15-2)和螺栓组(15-3)，雾化喷头固定环(15-1)与紧箍环(15-2)固定连接，螺栓组(15-3)设置在紧箍环(15-2)的开口处;空气过滤器(3)与气量调节器(4)从前向后依次安装在进气管(2)上，进气管(2)的一端与空气压缩机(1)连接，进气管(2)的另一端与油气混合管(12)连接;支座(5)固定连接在油箱(7)的底端，冷凝器1(6)安装在支座(5)的内部，并且冷凝器I (6)与油箱(7)的底部相接触；离心栗I (9)与流量调节器(11)从前向后依次安装在进油管(10)上，进油管(10)的一端与过滤网1(8)连接，进油管(10)的另一端与油气混合管(12)连接;过滤网1(8)与离心栗1(9)均设置在油箱(7)的内部；油气混合器(13)安装在油气混合管(12)上，雾化喷头(14)安装在油气混合管(12)的末端，并且雾化喷头(14)卡装在雾化喷头固定环(15-1)中，冷凝器Π( 17)安装在废液收集箱(16)的底部;过滤网Π (18)设置在废液收集箱(16)的内部，离心栗Π (19)安装在回流管(20)上，回流管(20)的一端连接在过滤网Π (18)上，回流管(20)的另一端设置在油箱⑴的内部。2.根据权利要求1所述的压铸机冲头润滑冷却装置，其特征在于:所述的冷凝器1(6)与冷凝器Π( 17)的型号相同。3.根据权利要求1所述的压铸机冲头润滑冷却装置，其特征在于:所述的油箱(7)的上端密封。
【专利摘要】本实用新型涉及压铸机设备领域，更具体地说是压铸机冲头润滑冷却装置，润滑冷却速度快，效果好，对压铸机冲头的保护作用好，有利于提高所成型的铸件的质量，加快压铸机的工作效率。空气过滤器与气量调节器从前向后依次安装在进气管上，支座固定连接在油箱的底端，冷凝器Ⅰ与油箱的底部相接触。离心泵Ⅰ与流量调节器从前向后依次安装在进油管上，过滤网Ⅰ与离心泵Ⅰ设置在油箱的内部。油气混合器安装在油气混合管上，雾化喷头安装在油气混合管的末端，冷凝器Ⅱ安装在废液收集箱的底部。过滤网Ⅱ设置在废液收集箱的内部，离心泵Ⅱ安装在回流管上，回流管的一端连接在过滤网Ⅱ上，回流管的另一端设置在油箱的内部。
【IPC分类】B22D17/20
【公开号】CN205128880
【申请号】CN201520880965
【发明人】张恒学
【申请人】惠州市湘联金属制品有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月5日