流道改进压铸模的制作方法

本实用新型涉及笔记本电脑配件制造技术领域，特别涉及一种流道改进压铸模。

背景技术：

笔记本电脑零件中有一些是通过压铸成型的金属件，由于笔记本电脑外形扁平，所以金属件也大致呈平面铺展结构。在一般压铸过程中，熔融金属从模具中部进入，然后往外扩散到整个型腔，然而实际压铸过程中可能出现熔融金属分布不均匀，这就会导致成型产品局部空洞、有气泡等问题，产生报废。

本实用新型就是为了提供一种改进的压铸模结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种流道改进压铸模。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种流道改进压铸模，包括具有第一分型面和第一型腔面的公模以及具有第二分型面和第二型腔面的母模，所述第一分型面的边缘设有若干第一波纹部，所述第二分型面的边缘设有若干配套所述第一波纹部的第二波纹部，所述第一波纹部与所述第二波纹部夹逼形成波浪形的排空流道。

具体的，所述第一分型面上还设有从所述第一型腔面延伸到所述排空流道的汇流槽。

具体的，所述排空流道的间隙宽度从内到外逐渐缩小。

具体的，所述母模上设有料套，所述第二型腔面内设有进口槽，所述料套内收容有分流子，所述分流子上设有衔接所述进口槽的分流槽。

进一步的，所述料套包括同轴一体成型的上部和下部，所述上部的外径大于所述下部的外径，所述下部的外侧套设有挡水圈，所述挡水圈被夹持于所述上部与所述母模之间。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：

1、本实用新型的排空流道结构使熔融金属通过压力增大，促使熔融金属流向型腔内未充满的位置，避免成型后的压铸产品产生空洞等不良状况；

2、汇流槽使型腔上的较多数量的出口汇于较少数量的几个排空流道，降低模具加工难度；

3、排空流道内宽外窄的结构使通过阻力越来越大，促使流体内压使熔融金属均匀分配，提高模具效果；

4、分流槽有利于熔融金属顺着型腔向外扩散，避免了多点进料产生流纹的问题；

5、挡水圈能密封料套和母模之间的空隙，避免熔融金属溢出和液体进入流道。

附图说明

图1为本实施例压铸模的立体图；

图2为本实施例公模的立体图；

图3为本实施例母模的立体图；

图4为排空流道位置的局部剖视图；

图5为分流子的立体图；

图6为料套、分流子与挡水圈的组装图。

图中数字表示：

1-公模，

11-第一分型面，

111-第一波纹部，

12-第一型腔面；

121-汇流槽，

2-母模，

21-第二分型面，

211-第二波纹部，

22-第二型腔面，

221-进口槽；

102-排空流道；

3-料套，

31-上部，

32-下部，

33-锥孔；

4-分流子，

4-分流槽；

5-挡水圈。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型的一种流道改进压铸模，包括具有第一分型面11和第一型腔面12的公模1以及具有第二分型面21和第二型腔面22的母模2，第一分型面11的边缘设有若干第一波纹部111，第二分型面21的边缘设有若干配套第一波纹部111的第二波纹部211，第一波纹部111与第二波纹部211夹逼形成波浪形的排空流道102，第一分型面11上还设有从第一型腔面12延伸到排空流道102的汇流槽112。熔融金属从公模1和母模2中间注入型腔，然后通过往四周扩散直至填满整个型腔，排空流道102提供了型腔内空气赶出模具的通道，当熔融金属充满型腔后，将会经汇流槽112汇入到若干个排空流道102继而缓慢流出，波浪形的排空流道102对熔融金属来说可以产生较高的阻力，熔融金属在通过排空流道102会受到很大的阻碍，所以型腔内的压力分配会让熔融金属往阻力小的地方流动，这样就能让熔融金属往型腔内未被充满的位置补足，避免成型后的压铸产品产生空洞等不良状况。汇流槽112使型腔上的较多数量的出口汇于较少数量的几个排空流道102，降低模具加工难度。

如图4所示，排空流道102的间隙宽度从内到外逐渐缩小。这样的结构令通道有效通过面积逐渐缩小，这会令从此排空流道102排出的熔融金属受到越来越大的阻力，促使流体内压使熔融金属均匀分配，提高模具效果。

如图1、图3、图5和图6所示，母模2上设有料套3，料套3具有外小内大的锥孔33，第二型腔面221内设有进口槽221，料套3内收容有呈锥形的分流子4，分流子4锥面的锥度与锥孔33的锥度相同，分流子4的锥面上设有衔接进口槽221的分流槽41。分流子4与料套3套接在一起，因为两者外形配套，所以在分流子4后部有推力的作用下，只会在分流槽41处形成熔融金属进入型腔的通道，避免了溢流。料套3的锥孔33外侧与设备的进料口对接，所以熔融金属进入料套3的方向沿料套3轴线，而通过分流槽41进入型腔时，流向转变为顺着型腔的流向，这样有利于熔融金属顺着型腔向外扩散。

如图1和图6所示，料套3包括同轴一体成型的上部31和下部32，上部31的外径大于下部32的外径，下部32外侧套设有挡水圈5，挡水圈5被夹持于上部31与母模2之间。挡水圈5能密封料套3和母模2之间的空隙，避免熔融金属溢出和液体进入流道。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。