本实用新型涉及冷却装置,尤其涉及一种改进结构的压铸件冷却装置。
背景技术:
通常压铸件为连续生产,金属液在冶炼好之后送到压铸件机旁,连续加注到压铸机中进行压铸。压铸件在生产之后需要进行冷却才能进入到下一道工序。在现有技术中,通常是将生产出的压铸件堆放自然冷却,这种方式是会造成压铸件冷却不均匀,对压铸件的性能造成影响,使其局部产生裂纹,导致报废,因此,我们需要寻求一种新的技术来解决以上问题。
技术实现要素:
本实用新型的目的是:针对上述不足,提供一种结构合理,使用效果好的改进结构的压铸件风冷装置。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种改进结构的压铸件冷却装置,包括一冷却箱,所述冷却箱内部设有多个可以用于放置压铸件的挂架,所述挂架的端部通过一联轴器与电机的电机轴连接,所述冷却箱的上部设有多根与冷却箱外部连通的通风管,所述通风管内部设有抽风机,所述冷却箱内部设有多个吹风机和冷却元件。
进一步的技术方案是:
所述冷却元件为液冷装置,包括反复弯曲的管体及管体内设有的流动的冷却液。
所述挂架上间隔设有多个挂钩。
由于上述技术方案的应用,本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
本实用新型的压铸件冷却装置,结构简单,利用风冷和液冷相结合,冷却效果好,压铸件放置在可以旋转的挂架上,可以使压铸件冷却均匀,有利于提高压铸件的使用性能。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图。
以上附图中:1、冷却箱,2、挂架,3、联轴器,4、电机轴,5、通风管,6、抽风机,7、吹风机,8、冷却元件,9、挂钩。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
如图1所示,作为本实用新型的第一个实施例,一种改进结构的压铸件冷却装置,包括一冷却箱1,所述冷却箱1内部设有多个可以用于放置压铸件的挂架2,所述挂架2的端部通过一联轴器3与电机的电机轴4连接,所述冷却箱4的上部设有多根与冷却箱4外部连通的通风管5,所述通风管5内部设有抽风机6,所述冷却箱1内部设有多个吹风机7和冷却元件8。
优选地,作为第二个实施例,本实施例是对实施例一的进一步说明,所述冷却元件8为液冷装置,包括反复弯曲的管体及管体内设有的流动的冷却液。
优选地,作为第三个实施例,本f实施例也是对实施例一进一步改进,所述挂架2上间隔设有多个挂钩9。
本实用新型的压铸件冷却装置,结构简单,利用风冷和液冷相结合,冷却效果好,压铸件放置在可以旋转的挂架2上,可以使压铸件冷却均匀,有利于提高压铸件的使用性能。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以作出若干改进或替换,这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。