一种快速冷却的连续式铁合金锭模的制作方法

本实用新型涉及一种铁合金锭模，特别是一种快速冷却的连续式铁合金锭模。

背景技术：

铁合金是钢铁工业和机械铸造业必不可少的重要原料之一，铁合金的主要生产方法是电炉法，将铁合金液浇注至盘形金属模具中成形，冷却后取出破碎。

现目前，金属模具均为单体式，只能将铁水单独的浇注在每一个模具中，等铁合金成型后再取出，并将模具再次使用，这种方式一是铁合金锭不易取出，二是模具搬动较为麻烦，费时费力，且效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种快速冷却的连续式铁合金锭模。本实用新型具有铁合金锭容易取出，且不用搬动模具，省时省力，加工效率高，冷却速度快的特点。

本实用新型的技术方案：一种快速冷却的连续式铁合金锭模，包括有支架，支架的一端设有主动辊轮，另一端设有从动辊轮，所述主动辊轮的一侧设有传动飞轮，传动飞轮经皮带连接有步进电机；所述主动辊轮和从动辊轮之间连接有环形传送带，环形传送带内设有第一风冷组，环形传送带的上方设有上大下小的扩口锭模，扩口锭模的上方设有第二风冷组，锭模一侧的侧板经转轴活动连接在锭模的底板上，与侧板相对的另一侧的侧板的上方经转轴活动连接有连杆，连杆的顶端设有弯折部；所述环形传送带一端的上方设有铁水出口。

前述的快速冷却的连续式铁合金锭模，所述环形传送带环内的第一风冷组的上方设有承重台，承重台的上表面与环形传送带齐平，承重台为空腔结构，其一侧分别连接有进水管和出水管。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的锭模为上大下小的扩口型 ，且一侧的侧板是活动连接在锭模的底板上的，并通过带弯折部的连杆拉住固定，当合金锭成型可取出时，取掉连杆，打开侧板，合金锭的一个斜侧面超出锭模的底板，此时用重物轻轻敲击即可将合金锭取出锭模，合金锭更容易取出。同时，本实用新型的锭模安装在环形传送带上，取出合金锭后的锭模可自动循环至铁水出口处，不用人工搬动锭模，省时省力，提高了加工效率。

2、本实用新型通过在环形传送带内和锭模的上方分别设置第一风冷组和第二风冷组，加快了合金锭的冷却过程，成型更容易。

3、本实用新型通过在环形传送带之间增加承重台，装满铁合金水的锭模重量较大，承重台给锭模提供支撑力，避免环形传送带长期受到压迫导致变形或损坏，延长了设备的使用寿命；同时，通过将承重台设置成空腔型，通过进水管和出水管不断的向腔室内补充冷却水和排出热水，冷却水透过传送带吸收锭模内合金锭的热量，进一步加快了合金锭的冷却速度。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为锭模的结构示意图。

附图标记说明：1-支架，2-主动辊轮，3-从动辊轮，4-传动飞轮，5-皮带，6-步进电机，7-环形传送带，8-扩口锭模，9-侧板，10-连杆，11-弯折部，12-承重台，13-第二风冷组，14-第一风冷组，15-进水管，16-出水管，17-铁水出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例：一种快速冷却的连续式铁合金锭模，如附图1-2所示，包括有支架1，支架1的一端设有主动辊轮2，另一端设有从动辊轮3，所述主动辊轮2的一侧设有传动飞轮4，传动飞轮4经皮带5连接有步进电机6；所述主动辊轮2和从动辊轮3之间连接有环形传送带7，环形传送带7内设有第一风冷组14，环形传送带7的上方设有上大下小的扩口锭模8，扩口锭模8的上方设有第二风冷组13，锭模8一侧的侧板9经转轴活动连接在锭模8的底板上，与侧板9相对的另一侧的侧板的上方经转轴活动连接有连杆10，连杆10的顶端设有弯折部11；所述环形传送带7一端的上方设有铁水出口17。

所述环形传送带7环内的第一风冷组14的上方设有承重台12，承重台12的上表面与环形传送带7齐平，承重台12为空腔结构，其一侧分别连接有进水管15和出水管16。

工作原理：初始时，侧板9与锭模8的其他侧板连接，连杆10横搭在锭模8的上方，弯折部9勾住侧板9，当锭模8移动的铁水出口17的下方时，铁水注入锭模8内，步进电机6转动，通过环形传送带7将其移动，将另一个锭模8传送至铁水出口17的下方继续浇注，锭模8移动过程中，第一风冷组14和第二风冷组13同时启动，加快锭模8附近的空气流动，使合金锭的冷却速度更快，同时，冷却水经进水管15进入承重台12内，吸收与承重台12接触的环形传送带7上锭模8内合金锭的热量，进一步加快冷却。当浇注有铁水的锭模8移动至环形传送带7的下方时，此时已经冷却成型，操作人员施加外力使连杆10脱离侧板9，然后将侧板9向上翻转，此时与锭模8没有粘黏的合金锭在自身重力的作用下自由脱落，而出现粘连的合金锭施加外力敲击侧板9处露出的斜面即可取出，合金锭取出更加方便，且更容易取出。