用于铸铁机的喷浆系统和具有其的铸铁机的制作方法

本实用新型涉及铸铁机技术领域，更具体地，涉及一种用于铸铁机的喷浆系统和具有其的铸铁机。

背景技术：

铸铁机是大多数冶金企业浇铸铁水设备中不可缺少的设备，一旦投入使用，就必须保证铸铁机的安全性、可靠性，否则会严重影响铸铁系统正常工作。

相关技术中的铸铁机，都是采用一次喷浆工艺。在生产过程中，经一次喷浆工艺处理过的铸铁模，由于现场喷头与铸铁模角度、喷头压力、浆的浓度、铸铁模自身因素等，会出现下列问题：

(1)铸铁模内腔喷浆不均匀，使铁块与铸铁模局部粘接，不易脱模，在下次铁水浇铸时，引起大量铁水飞溅，造成安全隐患；

(2)铸铁模内腔浆料层较薄，高温铁水浇注到铸铁模内以后，热量通过浆料层在固定的时间内传给铸铁模，使铸铁模的温度迅速升至接近铁水温度，高温铸铁模与冷却水急剧冷却后，铸铁模突出部分就会产生大的应力集中，在交变应力的作用下，随之铸铁模产生裂纹、断裂；

(3)没有富集在铸铁模内的浆料会直接洒落，造成了浪费。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种用于铸铁机的喷浆系统，所述喷浆系统能够对铸铁模进行二次喷浆，从而可以增加铸铁模上浆料涂层的厚度，利于铁块脱模，并且可以降低铸铁模内的热应力，延长使用寿命，而且可以回收没有富集在铸铁模上的浆料，节省浆料，节约成本。

本实用新型还提出了一种具有上述喷浆系统的铸铁机。

根据本实用新型的用于铸铁机的喷浆系统，所述喷浆系统设在所述铸铁机的输送装置的下方并适于向所述输送装置的铸铁模进行二次喷浆，所述喷浆系统包括：用于提供浆料的液箱；用于向所述铸铁模喷浆的第一喷嘴和第二喷嘴；第一驱动泵和第二驱动泵；以及收集装置，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴分别与所述液箱连通，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴分别设在所述输送装置下方，在所述铸铁模的移动方向上，所述第二喷嘴位于所述第二喷嘴的下游侧；所述第一驱动泵适于驱动所述液箱中的浆料从所述第一喷嘴喷出，所述第二驱动泵适于驱动所述液箱中的浆液从所述第二喷嘴喷出；所述收集装置设在所述输送装置下方且适于承接从所述铸铁模上落下的浆料。

根据本实用新型的用于铸铁机的喷浆系统，能够对铸铁模进行二次喷浆，并且可以回收没有富集在铸铁模上的浆料，从而可以增加铸铁模上浆料涂层的厚度，利于铁块脱模，并且可以降低铸铁模内的热应力，延长使用寿命，同时还可以节省浆料，节约成本。

另外，根据本实用新型的用于铸铁机的喷浆系统还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述收集装置包括：第一收集装置，所述第一收集装置设在所述第一喷嘴下方；第二收集装置，所述第一收集装置设在所述第二喷嘴下方。

可选地，所述第一收集装置包括：第一收浆槽，所述第一收浆槽邻近所述第一喷嘴设置；第一收浆池，所述第一收浆池设在所述第一收浆槽下方且适于承接从所述第一收浆槽流下的浆料。

可选地，所述第二收集装置包括：第二收浆槽，所述第二收浆槽邻近所述第二喷嘴设置；第二收浆池，所述第二收浆池设在所述第二收浆槽下方且适于承接从所述第二收浆槽流下的浆料。

进一步地，所述第一收浆槽与所述第二收浆池连通。

可选地，所述喷浆系统还包括三通管，所述三通管具有进口端、第一出口端和第二出口端，所述进口端与所述第一收浆槽相连，所述第一出口端与所述第一收浆池相连，所述第二出口端与所述第二收浆池连通。

可选地，所述液箱包括第一液箱和第二液箱，所述第一液箱与所述第一喷嘴连通，所述第二液箱与所述第二喷嘴连通，所述第二收浆池形成为所述第二液箱。

进一步地，所述第二驱动泵包括：压缩空气管，所述压缩空气管与所述第二收浆池连通并向所述第二收浆池内吹入压缩空气，以将所述第二收浆池内的浆水流向所述第二喷嘴并喷向所述铸铁模。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动泵设在所述第一收浆池上，第一驱动泵与所述第一喷嘴之间设有进液管，所述进液管的一部分设在所述第一收浆池内。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷浆系统还包括：搅拌装置，所述搅拌装置设在所述第一收浆池内且用于搅拌所述浆料。

可选地，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴之间的水平距离为2m-5m。

根据本实用新型实施例的铸铁机，包括根据本实用新型上述实施例的喷浆系统和用于对所述铸铁模降温的冷却装置，所述冷却装置设在所述喷浆装置的上方。

根据本实用新型实施例的铸铁机，通过设置根据本实用新型上述实施例的喷浆系统，能够对铸铁模进行二次喷浆，而且可以回收没有富集在铸铁模上的浆料，从而可以增加铸铁模上浆料涂层的厚度，利于铁块脱模，并且可以降低铸铁模内的热应力，延长使用寿命，同时还可以节省浆料，节约成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的铸铁机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的用于铸铁机的喷浆系统的结构示意图。

附图标记：

1000：铸铁机；

100：喷浆系统；200：冷却装置；300：输送装置；

301：主动轮装置；302：从动轮；303：传动链；304：铸铁模；

11：第一液箱；12：第二液箱；21：第一喷嘴；22：第二喷嘴；41：第一驱动泵；42：压缩空气管；71：三通管；81：搅拌装置；91：进液管；

611：第一收浆槽；621：第二收浆槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图详细描述根据本实用新型实施例的用于铸铁机的喷浆系统100，其中，上下方向以铸铁机正常使用时的上下方向为准。

参照图1和图2所示，喷浆系统100可以设在铸铁机的输送装置300的下方，并且喷浆系统100适于向输送装置的铸铁模304进行二次喷浆。根据本实用新型实施例的用于铸铁机的喷浆系统100可以包括：液箱、第一喷嘴21、第二喷嘴22、第一驱动泵41、第二驱动泵和收集装置。

具体而言，液箱可用于提供浆料，第一喷嘴21和第二喷嘴22用于向铸铁模304喷浆，如图1和图2所示，第一喷嘴21和第二喷嘴22可用于分别与液箱连通，第一喷嘴21和第二喷嘴22可以将液箱中浆料喷射向铸铁模304。

如图1所示，第一喷嘴21和第二喷嘴22可分别设在输送装置300的下方，以向上向铸铁模304喷射浆料。并且，在铸铁模304的移动方向上，第二喷嘴22可位于第一喷嘴21的下游侧。也就是说，在铸铁模304的移动方向上，第一喷嘴21在前，第二喷嘴22在后。由此，第一喷嘴21可以先向铸铁模304内喷浆，然后第二喷嘴22可以再次向铸铁模304喷浆，实现向铸铁模304的二次喷浆。

经过二次喷浆后，浆料涂层的厚度可以均匀增厚，从而可以有效减少铸铁模304内侧与凝固铁块和结合力，利于铁块脱模，可以解决铁块脱模率低的问题。并且，当热铁水浇注到铸铁模304内时，由于喷浆涂层厚度的增加，在一定时间内铁水并不能使铸铁模304升温到一次喷浆时铸铁模304的温度，这样就降低了铸铁模304材料的热应力，提高了铸铁模304材料的热应变次数，从而相应地在一定程度上提高了铸铁模304的寿命。同时，铸铁模304正常使用到一定程度后，会产生许多小的裂纹，经过两次喷浆后，能够有效弥合裂纹，并可以避免裂纹夹铁，使有裂纹的铸铁模304能够继续使用，延长铸铁模304的使用寿命。

如图1和图2所示，第一驱动泵41适于驱动液箱中的浆料从第一喷嘴21喷出，第二驱动泵适于驱动液箱中的浆料从第二喷嘴22喷出，以提高第一喷嘴21和第二喷嘴22喷浆的稳定性。

如图1和图2所示，收集装置可以设在输送装置300的下方，并且收集装置适于承接从铸铁模304上落下的浆料。也就是说，没有富集在铸铁模304上的浆料，可以下落至收集装置内，从而能够回收浆料，节省浆料的同时，可以节约成本。

根据本实用新型实施例的用于铸铁机的喷浆系统100，利用第一驱动泵41和第二驱动泵分别驱动液箱中的浆料从第一喷嘴21和第二喷嘴22喷出，并将第二喷嘴22设在第一喷嘴21的下游侧，能够对铸铁模304进行二次喷浆，从而可以增加铸铁模304上浆料涂层的厚度，利于铁块脱模，并且可以降低铸铁模304内的热应力，延长使用寿命。同时，通过收集装置承接从铸铁模304上落下的浆料，可以实现浆料的回收，节省浆料，可以降低成本。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，收集装置可以包括：第一收集装置和第二收集装置，其中，第一收集装置可以设在第一喷嘴21的下方，第一喷嘴21喷出的未能富集在铸铁模304上的浆料可以落向第一收集装置，由第一收集装置收集，第二收集装置可以设在第二喷嘴22的下方，第二收集装置可以回收第二喷射喷向铸铁模304之后落下的浆料。由此，可以使收集装置的结构简单紧凑，并且可以提高浆料回收的针对性和回收效率。

可选地，第一收集装置可以包括：第一收浆槽611和第一收浆池，如图1所示，第一收浆槽611可以邻近第一喷嘴21设置，第一收浆池可以设在第一收浆槽611的下方，并且第一收浆池适于承接从第一收浆槽611流下的浆料。也就是说，第一收浆槽611收集第一喷嘴21喷向铸铁模304且未能富集在铸铁模304上的浆料，收集到第一收浆槽611内的浆料可以流向第一收浆池。这样，可以提高浆料的收集效率，便于重复利用。

可选地，第二收集装置可以包括：第二收浆槽621和第二收浆池，如图1和图2所示，第二收浆槽621可以临近第二喷嘴22设置，第二收浆池可以设在第二收浆槽621下方，并且第二收浆池适于承接从第二收浆槽621流下的浆料。也就是说，第二收浆槽621收集第二喷嘴22喷向铸铁模304且未能富集在铸铁模304上的浆料，收集到第二收浆槽621内的浆料可以流向第二收浆池。这样，可以进一步提高浆料的收集效率。

如图1和图2所示，第一收浆槽611与第二收浆池可以连通，从而第一收浆槽611内的浆料可以流向第二收浆池，避免第一收浆槽611内流下大量浆料，第一收浆池无法完全收集，充分利用第二收浆池，提高安全性和可靠性。

可选地，如图1和图2所示，喷浆系统100还可以包括三通管71，三通管71可具有进口端、第一出口端和第二出口端，进口端可与第一收浆槽611相连，第一出口端可与第一收浆池相连，第二出口端可与第二收浆池连通。由此，第一收浆槽611内收集的浆料可以通过三通管71进入第一收浆池或第二收浆池，便于对浆料回收。

在一些实施例中，如图1和图2所示，液箱可以包括第一液箱11和第二液箱12，第一液箱11可与第一喷嘴21连通，第二液箱12可与第二喷嘴22连通，并且第一收浆池可以形成为第一液箱11，第二收浆池可以形成为第二液箱12。由此，第一喷嘴21和第二喷嘴22可以分别将第一液箱11和第二液箱12内的浆料喷向铸铁模304，并且，第一喷嘴21喷出的未能富集在铸铁模304上的浆料可以回收至第二液箱12中，经过第二喷嘴22可以再次喷向铸铁模304，实现重复利用。

可选地，如图2所示，第二驱动泵可以包括：压缩空气管42，压缩空气管42可与第二收浆池连通，并且压缩空气管42可以向第二收浆池内吹入压缩空气，以将第二收浆池内的浆水流向第二喷嘴22并喷向铸铁模304，为浆水提供动力，提高喷浆的效率和稳定性。

在一些实施例中，如图2所示，第一驱动泵41可以设在第一收浆池上，第一驱动泵41与第一喷嘴21之间可设有进液管91，进液管91的一部分可以设在第一收浆池内。由此，第一驱动泵41可以驱动第一收浆池内的浆料从进液管91流向第一喷嘴21，然后从第一喷嘴21喷向铸铁模304，使得喷浆稳定可靠。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，喷浆系统100还可以包括：搅拌装置81，搅拌装置81可以设在第一收浆池内，并且搅拌装置81可用于搅拌浆料，防止泥浆沉淀凝固。

可选地，第一喷嘴21和第二喷嘴22之间的水平距离可为2m-5m。也就是说第二喷嘴22可位于第一喷嘴21的下游2m-5m处。一方面，可以使第一次喷浆的浆料凝固干燥后进行第二次喷浆，另一方面，可以方便浆料的回收。例如，第一喷嘴21与第二喷嘴22之间的水平距离可以是2m、3m或4.5m。

根据本实用新型实施例的铸铁机1000，包括根据本实用新型上述实施例的喷浆系统100和用于对铸铁模304降温的冷却装置200，冷却装置200可以设在喷浆系统100的上方。

具体而言，如图1所示，输送装置300可以包括主动轮装置301、从动轮302和连接主动轮装置301和从动轮302的传动链303，铸铁模304设在传动链303上。铸铁机1000生产时，主动轮装置301带动传动链303与铸铁模304在运动，并同时冷却，铸铁模304里面的铁水经冷却装置200冷却后，铁块在主动轮装置301处由重力作用或经人工打铁下落，与铸铁模304分离。

铁块与铸铁模304分离时，铸铁模304内温度仍有350℃左右，脱模后的铸铁模304向尾部从动轮302方向移动一段距离后，开始第一次喷浆。进行第一次喷浆时，浆料由第一驱动泵41从第一液箱11中抽出，通过进液管91从第一喷嘴21中喷出，浆料喷在移动的铸铁模304上，没有富集在铸铁模304上的浆料洒落在第一收浆槽611中，第一收浆槽611中的浆料流回第一收浆池，喷浆过程中，为防止第一液箱11的泥浆沉淀凝固，使用搅拌装置81进行搅拌。一次喷浆完成后，铸铁模304内浆料涂层厚度一般在0.6mm-1㎜之间。

铸铁模304继续移动2m-5m，第一层浆料基本干燥，开始在第二喷嘴22位置进行二次喷浆，压缩空气通过压缩空气管42将第二液箱12内的浆料反吹至铸铁模304上，没有富集在铸铁上的浆料洒落在第二收浆槽621中，然后流回第二收浆池，这样可以达到浆水重复利用的作用。

两次喷浆后，铸铁模304温度达到100℃到200℃，而且铸铁模304内喷浆涂层厚度可达到0.9mm-1.3㎜，同时可以保证铸铁模304移动到浇注点时铸铁模304内以及浆料涂层是均匀干燥的，不仅可以提高铸铁机1000脱模率，保证铸铁机1000的低成本运行，而且能够使铸铁模304寿命提高三分之一，减少工人的维修。

根据本实用新型实施例的铸铁机1000，通过设置根据本实用新型上述实施例的用于铸铁机的喷浆系统100，能够对铸铁模304进行二次喷浆，而且可以回收没有富集在铸铁模304上的浆料，从而可以增加铸铁模304上浆料涂层的厚度，利于铁块脱模，并且可以降低铸铁模304内的热应力，延长使用寿命，同时还可以节省浆料，节约成本。

根据本实用新型实施例的铸铁机1000的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。