一种带倾翻功能的流槽式在线除气设备的制作方法

本实用新型属于熔融铝液处理设备技术领域，具体是一种带倾翻功能的流槽式在线除气设备。

背景技术：

在铝加工和铝铸造行业，为了生产高品质的铝合金产品，通常需要降低熔融铝液中的氢含量，目前用于实现该工艺的设备有流槽式在线除气设备。流槽式在线除气设备相比传统的箱式在线除气设备，结构上最大的不同是其除气室的底部与两端的流槽底部平齐，而箱式在线除气设备的除气室底部低于两端的流槽底部。因此铸造结束时，流槽式在线除气设备的除气室内不会有铝液残留，减少了金属损失，特别是在频繁更换合金的生产场合，这个优势体现得更为显著。但流槽式在线除气设备有一个明显的缺陷就是其除气室内的液位深度不够，从而削弱了其除气效果。为了获得足够的铝液深度，通常的做法是降低其除气室底部的高度，使之低于两端的流槽底部，以此获得足够深的液位，但同时而带来的弊端是铸造结束时除气室内有铝液残留，造成金属损失。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带倾翻功能的流槽式在线除气设备，能保证除气室内液位足够深且铸造结束时没有铝液残留。

本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：

本实用新型一种带倾翻功能的流槽式在线除气设备，它包括除气流槽、提升机构、除气上盖和倾翻机构，除气流槽铰接在倾翻机构上，通过倾翻机构带动除气流槽在除气位和排空位之间来回转动，除气上盖吊装在提升机构上，通过提升机构可将除气上盖提升至不影响除气流槽的高度位置。

所述除气流槽的两端通过转轴安装在倾翻机构上，倾翻机构设有推臂将除气流槽绕着转轴作来回摆动，使除气流槽在除气位和排空位之间来回转动。

所述除气流槽内中段镶有一流槽内衬，流槽内衬的底面低于转轴的安装孔，转轴或转轴安装孔作为熔融铝液的进出流通口，流槽内衬的侧面能转至与该进出流通口的底部相持平；所述除气位是流槽内衬的底面与水平面平行时的状态，所述排空位是流槽内衬的侧面与水平面平行时的状态。

所述除气位与排空位的夹角为45～120°。

所述转轴设有环型结构或圆弧结构的铝液进出流通口。

所述进出流通口的半径为20～300mm。

所述进出流通口的底部与流槽内衬底面距离为30～600mm。

所述进出流通口与流槽内衬侧面形成相切或接近相切。

所述流槽内衬的一个侧面顶部设有朝向内侧的凸台，在流槽内衬向排空位旋转过程中能防止内腔中的熔融铝液流出。

所述凸台为方形凸台或弧形凸台，凸台的顶面与流槽内衬侧面之间的距离为5～300mm。

本实用新型通过将倾翻技术应用到流槽式在线除气设备上，同时改进流槽内衬的结构，使其既能保证除气室内液位足够深，又能避免铸造结束时除气室内有铝液残留。

附图说明

图1是本实用新型流槽式在线除气设备在除气状态时的结构示意图；

图2是本实用新型流槽式在线除气设备在排空铝液状态时的结构示意图；

图3是本实用新型流槽式在线除气设备在除气状态时流槽内衬的截面示意图；

图4是本实用新型流槽式在线除气设备在排空铝液状态时流槽内衬的截面示意图；

图5是本实用新型采用的流槽内衬第二种结构的截面示意图；

图6是本实用新型采用的流槽内衬第三种结构截面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作如下说明：

如图1、图2、图3、图4所示，除气上盖3吊装在提升机构2上，工作开始后通过提升机构2可将除气上盖3提升至足够高度，避免与除气流槽1干涉。除气流槽1铰接在倾翻机构4上，除气流槽1的两端安装有转轴11，除气流槽1经转轴11安装在倾翻机构4的支架上，倾翻机构4设有推臂可将除气流槽1以转轴11为中心在除气位6和排空位7之间来回转动。

除气流槽1内镶有一流槽内衬5，流槽内衬5的底面低于转轴11的安装孔，转轴11或转轴安装孔作为熔融铝液的进出流通口，流槽内衬的侧面能转至与该进出流通口的底部相持平。

熔融铝液可从除气流槽1两端的进出流通口流入流槽内衬5内腔形成的除气室中进行除气处理。除气位6是指流槽内衬5的底面与水平面17平行时的状态，如图3所示。排空位7是指流槽内衬5的侧面与水平面17平行时的状态，如图4所示。

当除气流槽1处于除气位6时，除气流槽1可以以转轴11为中心，沿转动方向15转动至排空位7；当除气流槽1处于排空位7时，除气流槽1可以以转轴11为中心，沿转动方向16转动至除气位6。通常设定除气位与排空位的夹角为45～120°。

本实用新型将转轴11设为空心状或瓦状形，使转轴11具有环型结构的铝液进出流通口21或圆弧结构的铝液进出流通口12，从而使转轴11既作为转动的连接件，又作为铝液的进出通道。图3、图4与图5所示，将转轴11设置为圆弧结构的铝液进出流通口，图6所示，将转轴11设置为环型结构的铝液进出流通口。一般设定进出流通口的半径为20～300mm；铝液进出流通口的底部与流槽内衬底面距离为30～600mm；铝液进出流通口与流槽内衬的侧面相切或接近相切。

本实用新型在流槽内衬的一个侧面顶部设有朝向内侧的方形凸台19(图5所示)或弧形凸台10(图3、图4、图6所示)，在流槽内衬向排空位旋转过程中，凸台能防止内腔中的熔融铝液流出。一般设定弧形凸台10的顶面18(如图3所示)或方形凸台19的顶面20(如图5所示)与流槽内衬侧面之间的距离为5～300mm。

当铸造正常进行时，除气流槽1处于除气位6状态，熔融铝液9从除气流槽1其中一端的转轴安装孔或转轴的铝液进出流通口进入并缓慢通过除气室8，由于流槽内衬5的底面14低于除气流槽1的铝液进出流通口，保证除气室8内液位深度大于200mm，所以能够获得优良的除气效果。

当铸造接近结束时，两端流槽的液位开始下降，除气上盖3停止工作，提升机构2将除气上盖3提升至足够高度后，倾翻机构4将除气流槽1以转轴11为中心从除气位6缓慢转动至排空位7。由于流槽内衬5的侧面13顶部有凸台，所以在除气流槽1缓慢转动过程中，熔融铝液9不会从流槽内衬5中溢出。

当铸造结束时，除气流槽1处于排空位7状态，由于流槽内衬5的侧面13与除气流槽1两端的铝液进出流通口底部相持平，能让铝液顺利排放出去，所以除气室内没有铝液残留。

通过以上描述说明，带倾翻功能的流槽式在线除气设备既能保证除气室内液位足够深，又能避免铸造结束时除气室内有铝液残留，获得优良的除气效果同时减少金属损失。