铸造砂箱的制作方法

本实用新型涉及，特别涉及一种铸造砂箱。

背景技术：

就造型方法而言，绝大多数铸件都采用砂箱造型，无论是两箱造型还是三箱造型，都有合箱的问题。越是大型的、复杂的铸件，其合箱愈显关键。目前，我国大型铸件上、下砂箱的尺寸大、重量大，因此绝大多数采用吊车起吊砂箱来达到合箱的目的。

公开号为CN204975232U的中国专利公开了一种铸造用砂箱，上砂箱和下砂箱均为中空的长方体，在上砂箱和下砂箱的每一侧壁的上下两端均设置有箱边，箱边朝向上砂箱或下砂箱的中心，上砂箱或下砂箱的两侧分别设置把手，在下砂箱内设有砂箱筋托板，通过上把手和下把手的设置，便于起吊砂箱。但是在上砂箱和下砂箱起吊后，上把手和下把手在砂箱使用过程中增大了占地面积，使得整个铸造用砂箱的体积变大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铸造砂箱，具有减小起吊板占用面积进而减小砂箱整体体积的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铸造砂箱，包括上砂箱和下砂箱，所述上砂箱和下砂箱均为中空的长方体，所述上砂箱的相对侧壁上均开设有槽口朝外的放置槽一，所述上砂箱的侧壁上均开设有使两个放置槽一连通的滑槽，两个所述放置槽一内分别滑移连接有起吊板一和起吊板二，所述起吊板一上设有伸入滑槽内的移动板一，所述起吊板二上设有伸入滑槽内的移动板二，所述滑槽在移动板一和移动板二之间设有齿轮，所述移动板一朝向移动板二的一侧设有与齿轮啮合的齿条一，所述移动板二上设有与齿轮啮合的齿条二，所述下砂箱的结构与上砂箱结构一致。

通过采用上述技术方案，当需要起吊上砂箱和下砂箱时，操作者将起吊板一从放置槽一内拉出，此时起吊板一带动移动板一在滑槽内移动，使得移动板一上的齿条一驱动齿轮转动，当齿轮转动时，由于齿条一和齿条二位于齿轮的两侧，因此齿轮驱动齿条二向与齿条一移动的反方向移动，进而使得移动板二向放置槽一的方向移动，移动板二移动时带动起吊板二也向远离放置槽一的方向移动，进而使得起吊板二从放置槽一伸出，此时操作者将起吊板一从放置槽一内拉出时，起吊板二也同时从放置槽一内伸出，且由于移动板一通过齿轮驱动移动板二移动，因此移动板一和移动板二移动的距离相同，使得起吊板一和起吊板二伸出放置槽一的长度相同，进而使得上砂箱和下砂箱起吊平稳，当上砂箱和下砂箱起吊完毕后，通过向放置槽一内移动起吊板一，使得移动板一进入滑槽内，此时移动板一上的齿条一驱动齿轮转动，齿轮驱动齿条二也向滑槽内移动，进而带动起吊板二进入放置槽一内，减小起吊板一和起吊板二的占地面积，进而减小砂箱的整体的体积。

本实用新型进一步设置为：所述移动板一和移动板二上均设有限制移动板一和移动板二从滑槽完全进入放置槽一内的限位板。

通过采用上述技术方案，当移动板一和移动板二在滑槽内滑出一定长度可以起吊时，限位板在滑槽与放置槽一连通的位置抵触，使得移动板一和移动板二的移动受到限制，使得移动板一和移动板二不会与滑槽分离。

本实用新型进一步设置为：所述起吊板一和起吊板二的下端均螺纹连接有调平板，两个所述调平板远离起吊板一和起吊板二的一端所在的平面位于同一高度，所述上砂箱和下砂箱侧壁上均开设有供调平板放置的放置槽二。

通过采用上述技术方案，当吊绳起吊上砂箱和下砂箱时，调平板的设置使得吊绳在起吊上砂箱和下砂箱时两端的高度相同，进而使得上砂箱和下砂箱起吊平稳，将调平板与起吊板一和起吊板二螺纹连接使得调平板在使用过程中调平，进而使得调平板远离起吊板一和起吊板二的一侧所在的平面始终在同一平面上，保证上砂箱和下砂箱起吊的平稳，上砂箱和下砂箱侧壁上均开设有供调平板放置的放置槽二，使得起吊板一和起吊板二在进入放置槽一时，调平板进入放置槽二，使得调平板不会影响砂箱的体积。

本实用新型进一步设置为：所述调平板远离起吊板一和起吊板二的一侧开设有供起吊线嵌入的固定槽。

通过采用上述技术方案，固定槽的开设使得吊绳在起吊上砂箱和下砂箱时，吊绳嵌入固定槽内，在起吊过程中吊绳减小与调平板产生滑动，使得上砂箱和下砂箱起吊平稳。

本实用新型进一步设置为：所述上砂箱和下砂箱外壁在放置槽一的槽口位置设有驱动凹槽。

通过采用上述技术方案，在操作者需要将起吊板一从放置槽一内拉出时，驱动凹槽的设置便于操作者的手指进入驱动凹槽将起吊板一或者起吊板二从放置槽一内拉出。

本实用新型进一步设置为：所述上砂箱和下砂箱的侧壁的上端均螺纹连接有限位杆，所述限位杆靠近起吊板二设置，所述限位杆垂直穿过滑槽并与移动板二上的齿条二抵触，所述上砂箱在与下砂箱抵触的一侧开设有供下砂箱上限位杆嵌入的限位槽。

通过采用上述技术方案，当移动板一和移动板二不需要在滑槽内移动时，旋动限位杆使得限位杆与齿条二抵触，进而限制齿条二的移动，当齿条二的移动被限制时，齿轮与齿条二的连接位置固定，进而齿轮与齿条一的接触位置固定，使得齿条一的位置被固定，在吊绳起吊上砂箱和下砂箱时，减小起吊板一和起吊板二进入滑槽，将限位杆靠近起吊板二设置，减小限位杆对移动板一和移动板二在滑槽内移动的影响，当上砂箱和下砂箱在合箱时，下砂箱上的限位杆首先进入限位槽内，对上砂箱和下砂箱的合箱起到一定的导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆在与移动板二上的齿条二抵触的一端设有与齿条二啮合的齿条三。

通过采用上述技术方案，当限位杆与齿条二抵触时，齿条三与齿条二啮合，增大了限位杆与齿条二的接触面积，使得限位杆与齿条二接触稳定。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽内套设有导向套。

通过采用上述技术方案，在限位槽内设置的导向套减小了限位杆在进入限位槽内时与限位槽的摩擦，保护限位杆。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在上砂箱和下砂箱上设置的起吊板一和起吊板二，便于上砂箱和下砂箱的起吊，在起吊完毕后上砂箱和下砂箱开设的放置槽一供起吊板一和起吊板二进入上砂箱和下砂箱，起吊板一和起吊板二上设置的移动板一和移动板二在滑槽内通过齿轮连接，使得操作者在只需移动起吊板一时，起吊板二便会与起吊板一同时从放置槽一内伸出或者进入放置槽一内，减小砂箱的体积，操作方便。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的用于体现上砂箱的结构示意图；

图3是图2中A-A的剖视图；

图4是实施例1的用于体现上砂箱和下砂箱的结构示意图；

图5是图4中B-B的剖视图；

图6是实施例2的结构示意图；

图7是实施例2的用于体现限位杆的结构示意图。

图中，1、上砂箱；11、放置槽一；111、起吊板一；112、起吊板二；1121、调平板；1122、固定槽；113、移动板一；1131、齿条一；1132、限位板；114、移动板二；1141、齿条二；115、齿轮；1151、转轴；12、滑槽；13、放置槽二；14、驱动凹槽；15、限位杆；151、齿条三；16、限位槽；161、导向套；2、下砂箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种铸造砂箱，参照图1，包括上砂箱1和下砂箱2，上砂箱1和下砂箱2均为中空的长方体，中空的长方体便于上砂箱1和下砂箱2内填充树脂砂，在铸造大型铸件时需要将上砂箱1和下砂箱2移至浇注位置，以及使得上砂箱1和下砂箱2合箱，此时上砂箱1的相对侧壁上均开设有槽口朝外的放置槽一11，参照图2和图3，上砂箱1的侧壁上均开设有使两个放置槽一11连通的滑槽12，两个放置槽一11内分别滑移连接有起吊板一111和起吊板二112，为了驱动起吊板一111和起吊板二112从放置槽一11内滑出，起吊板一111上设有伸入滑槽12内的移动板一113，起吊板二112上设有伸入滑槽12内的移动板二114，将移动板一113设在移动板二114的上方，滑槽12在移动板一113和移动板二114之间设有齿轮115，齿轮115通过转轴1151轴承连接在滑槽12槽壁上，移动板一113朝向移动板二114的一侧设有与齿轮115啮合的齿条一1131，移动板二114上设有与齿轮115啮合的齿条二1141，此时操作者只需将起吊板一111从放置槽一11内拉出，起吊板一111上的移动板一113随着起吊板一111移动，移动板一113上的齿条一1131驱动齿轮115转动，当齿轮115转动时齿轮115驱动移动板二114上的齿条二1141移动，由于齿轮115位于移动板一113和移动板二114之间，因此位于齿轮115两侧的移动板一113和移动板二114移动方向相反，齿条一1131向一侧的放置槽一11移动时，齿条二1141向另一侧的放置槽一11移动，在齿条二1141移动时，齿条二1141带动移动板二114移动，与移动板二114固定的起吊板二112也随着齿条二1141移动，因此当操作者从放置槽一11内拉出起吊板一111时，起吊板二112也同时从另一侧的放置槽一11内伸出，且与起吊板一111移动的距离相同，下砂箱2的结构与上砂箱1结构一致，便于上砂箱1和下砂箱2的起吊；当起吊完毕后，向放置槽一11内移动起吊板一111，移动板一113随着起吊板一111移动的同时通过齿轮115带动移动板二114向另一侧的放置槽一11内移动，进而使得起吊板二112也进入另一侧的放置槽一11内，减小起吊板一111和起吊板二112占地面积，减小砂箱的整体体积。

参照图4和图5，当移动板一113和移动板二114在滑槽12内滑动时，在移动板一113和移动板二114上均设有限制移动板一113和移动板二114从滑槽12完全进入放置槽一11内的限位板1132，使得移动板一113和移动板二114不会与滑槽12分离；为了便于操作者从放置槽一11内拉出起吊板一111或者起吊板二112，因此上砂箱1和下砂箱2外壁在放置槽一11的槽口位置设有驱动凹槽14（如图1），使得操作者的手指进入驱动凹槽14增大与起吊板一111和起吊板二112的接触面积，增大摩擦力，进而将起吊板一111或者起吊板二112从放置槽一11内拉出。

参照图1和图3，起吊板一111和起吊板二112的下端均螺纹连接有调平板1121，两个调平板1121远离起吊板一111和起吊板二112的一端所在的平面位于同一高度，当吊绳起吊上砂箱1和下砂箱2时，调平板1121的设置使得吊绳在起吊上砂箱1和下砂箱2时两端起吊位置的高度相同，进而使得上砂箱1和下砂箱2起吊平稳，在长期使用过程中调平板1121被磨损或者松动，此时通过螺纹调节调平板1121到起吊板一111或者起吊板二112之间的距离，进而使得调平板1121远离起吊板一111和起吊板二112的一侧所在的平面始终在同一平面上，同时便于更换调平板1121，上砂箱1和下砂箱2侧壁上均开设有供调平板1121放置的放置槽二13，使得起吊板一111和起吊板二112在进入放置槽一11时，调平板1121进入放置槽二13，减小调平板1121对砂箱体积的影响；调平板1121远离起吊板一111和起吊板二112的一侧开设有供起吊线嵌入的固定槽1122，将吊绳嵌入固定槽1122内，在起吊过程中吊绳减小与调平板1121产生滑动，使得上砂箱1和下砂箱2起吊平稳。

具体操作过程：当需要起吊上砂箱1和下砂箱2时，操作者通过驱动凹槽14将起吊板一111从放置槽一11内拉出，此时起吊板一111带动移动板一113在滑槽12内移动，使得移动板一113上的齿条一1131驱动齿轮115转动，当齿轮115转动时，齿轮115驱动齿条二1141向与齿条一1131移动的反方向移动，进而使得移动板二114向另一侧的放置槽一11的方向移动，移动板二114移动时带动起吊板二112也一起移动，使得起吊板二112从另一侧的放置槽一11伸出，此时操作者将起吊板一111从放置槽一11内拉出时，起吊板二112也同时从放置槽一11内伸出，且起吊板一111和起吊板二112移动的距离相同，使得起吊板一111和起吊板二112伸出放置槽一11的长度相同，进而使得上砂箱1和下砂箱2起吊平稳，此时操作者将吊绳嵌入起吊板一111和起吊板二112下端的调平板1121上，将上砂箱1和下砂箱2移动至所需位置；操作者也可拉动起吊板二112从一侧的放置槽一11内移出，进而带动起吊板一111从另一侧的放置槽一11内移出；当上砂箱1和下砂箱2起吊完毕后，通过向放置槽一11内移动起吊板一111，使得移动板一113进入滑槽12内，此时移动板一113上的齿条一1131驱动齿轮115转动，齿轮115驱动齿条二1141也向滑槽12内移动，进而带动起吊板二112进入另一侧的放置槽一11内，减小起吊板一111和起吊板二112的占地面积，进而减小砂箱的整体的体积。

实施例2：一种铸造砂箱，与实施例1的不同之处在于，参照图6和图7，为了减小在起吊上砂箱1和下砂箱2时起吊板一111和起吊板二112在放置槽一11内移动，因此上砂箱1和下砂箱2的侧壁的上端均螺纹连接有限位杆15，限位杆15靠近起吊板二112设置，减小限位杆15对移动板一113和移动板二114在滑槽12内移动的影响，限位杆15垂直穿过滑槽12并与移动板二114上的齿条二1141抵触，此时限位杆15将限制齿条二1141的移动，当齿条二1141的移动被限制时，齿轮115与齿条二1141的连接位置固定，进而齿轮115与齿条一1131的接触位置固定，使得齿条一1131的位置被固定，在吊绳起吊上砂箱1和下砂箱2时，减小起吊板一111和起吊板二112进入放置槽一11内或者从放置槽一11内滑出的可能性，当需要移动齿条二1141时，转动限位杆15使得限位杆15与齿条二1141分离；限位杆15在与移动板二114上的齿条二1141抵触的一端设有与齿条二1141啮合的齿条三151，当限位杆15与齿条二1141抵触时，齿条三151与齿条二1141啮合，增大了限位杆15与齿条二1141的接触面积，使得限位杆15与齿条二1141接触稳定；上砂箱1在与下砂箱2抵触的一侧开设有供下砂箱2上限位杆15嵌入的限位槽16，当上砂箱1和下砂箱2在合箱时，下砂箱2上的限位杆15首先进入限位槽16内，对上砂箱1和下砂箱2的合箱起到一定的导向作用，在限位槽16内套设有导向套161，减小了限位杆15在进入限位槽16内时与限位槽16的摩擦，保护限位杆15。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。