压铸模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具设备领域，具体而言，涉及一种压铸模具。
【背景技术】
[0002]大型模具由于材料工艺等的不同，其热膨胀系数也不同，压铸产品在制造过程中，高温、高压以及模具间隙是比较关键的参数，这些参数不仅影响产品的加工质量，同时，也影响模具的使用寿命。
[0003]发明人在研宄中发现，现有技术中的大型铸件压铸时，采用标准模具间隙制造的模具，压铸过程中模具经常发生抱死现象或者金属液喷溅现象，严重影响生产。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种压铸模具，以改善现有技术按照标注模具间隙制造的大型模具在压铸时易出现模具抱死或者金属液喷溅的问题。
[0005]本发明是这样实现的:
[0006]基于上述目的，本发明提供了一种压铸模具，包括抽芯机构，所述抽芯机构包括滑块，所述滑块与所述压铸模具的型芯的配合间隙为0.40mm-0.61mm。
[0007]优选的，所述间隙为0.54mm。
[0008]优选的，所述抽芯机构包括油缸组件，所述油缸组件包括油缸，所述油缸通过支架与所述压铸模具的动模座连接，用于驱动所述滑块沿垂直于或者倾斜于开模方向相对于斜导柱移动。
[0009]优选的，所述抽芯机构还包括滑块定位座，所述油缸的输出端连接所述滑块定位座，所述滑块通过滑块定位块与所述滑块定位座连接。
[0010]优选的，所述抽芯机构还包括油缸压条，所述油缸压条的一端连接所述支架，其另一端通过压条锁紧块连接所述动模座。
[0011]优选的，所述抽芯结构还包括滑块耐磨条。
[0012]优选的，要求6所述的压铸模具，所述滑块为四个。
[0013]优选的，所述压铸模具为变速箱的中间壳体压铸模具。
[0014]优选的，所述压铸模具的动模座采用S50C锻钢。
[0015]优选的，所述滑块采用H13热作模具钢。
[0016]本发明的有益效果是:
[0017]综上所述，本发明提供的压铸模具，包括抽芯机构，所述抽芯机构包括滑块，将滑块与模具型芯的配合间隙设置为0.40mm-0.61mm，压铸过程中，滑块和型芯升温后膨胀，采用合理的间隙，在开模时，滑块相对于型芯的滑动自如，不会出现模具抱死的现象，压铸产品的质量高，模具的使用寿命长。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本发明压铸模具的剖面图；
[0020]图2为本发明压铸模具的局部剖视图；
[0021]图3为图2中A的局部放大图；
[0022]图4为中间壳体的结构图。
[0023]附图标记汇总:
[0024]滑块101，型芯102，间隙103，油缸104，支架105，油缸压条106，压条锁紧块107，油缸组件108 ；
[0025]中间壳体201。
【具体实施方式】
[0026]利用压铸模具进行产品制造时，一些产品需要采用抽芯机构才能完成开模，而滑块与型芯之间的间隙是影响开模以及合模较为关键的参数，模具间隙设置不合理，容易出现模具抱死或者金属液喷溅的问题，影响铸件质量以及模具的使用寿命。在生产大型铸件时，例如一种变速箱的中间壳体的压铸成型，请参阅图4，该中间壳体的材料为AlSi9Cu3合金，按照模具标准间隙加工制成的模具，模具在试生产过程中，水平右滑块在模温为150摄氏度以下抽插自如，高于150摄氏度时型芯与模具配合面出现拉伤，温度越高拉伤越严重。而该模具的质量为35t，该型芯滑块合计重量为1.5t，维修一次需要花费30小时左右的时间，严重影响生产。
[0027]鉴于此，本发明的设计者设计了一种压铸模具，其滑块与型芯的配合间隙为0.40mm-0.61mm，合理的间隙设置，模具开模和合模时，滑块的抽插自如，模具不会出现抱死现象，使用更加安全，铸件的质量高，模具的使用寿命长，节省了维修成本。
[0028]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0030]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0033]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0034]请参阅图1-4，本实施例提供了一种压铸模具，包括抽芯机构，所述抽芯机构包括滑块101，所述滑块101与所述压铸模具的型芯102的配合间隙103为0.40mm_0.61mm。
[0035]该发明提供的压铸模具，包括抽芯机构，所述抽芯机构包括滑块101，将滑块101与模具型芯102的配合间隙103设置为0.40mm-0.61mm，压铸过程中，滑块101和型芯102升温后膨胀，采用合理的间隙103，在开模时，滑块101相对于型芯102的滑动自如，不会出现模具抱死的现象，压铸产品的质量高，模具的使用寿命长。在实际的压铸过程中，模具间隙103较小时，滑块101与型芯102膨胀后，滑块101与型芯102的接触紧